Κατά την επεξεργασία, προκειμένου να μεγιστοποιηθούν η ποιότητα και η επαναληπτικότητα της επεξεργασίας, πρέπει να επιλέγεται και να προσδιορίζεται σωστά το κατάλληλο εργαλείο,η οποία είναι ιδιαίτερα σημαντική για ορισμένες προκλητικές και δύσκολες μηχανικές εργασίεςΗ παρούσα εργασία έχει ως στόχο ορισμένες δύσκολες συνθήκες επεξεργασίας (όπως εργαλεία υψηλής ταχύτητας και πορεία εργαλείων υψηλής ταχύτητας).
Τα σημερινά συστήματα λογισμικού CAD/CAM μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια το μήκος τόξου του δαγκώματος σε ένα τροχοειδή εργαλείο υψηλής ταχύτητας (Σημείωση:ένα τροχοειδές μονοπάτι εργαλείων είναι ένα καμπυλωτό μονοπάτι που σχηματίζεται από ένα σταθερό σημείο σε έναν κύκλο που κυλάει κατά μήκος μιας ευθείας γραμμής)Για να επωφεληθούμε από αυτή την τεχνολογική πρόοδο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσουμε το μοντέλο για να κόψουμε τα χρώματα.οι κατασκευαστές εργαλείων έχουν σχεδιάσει και αναπτύξει προηγμένα κοπτήρες φρέσκας μικρής διαμέτρουΟι κοπτήρες μικρής διαμέτρου είναι λιγότερο δαπανηροί από τους κοπτήρες μεγαλύτερης διαμέτρου και, χρησιμοποιώντας ταχύτατα εργαλεία, τείνουν να αφαιρούν περισσότερο υλικό του εργαστηρίου ανά μονάδα χρόνου.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το μεγαλύτερο διάμετρο κόφτης έχει μεγαλύτερη επιφάνεια επαφής με το κομμάτι εργασίαςΩς εκ τούτου, οι κοπτήρες μικρής διαμέτρου μπορούν να επιτύχουν υψηλότερους ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων.
Ωστόσο, οι σχεδιαστές εργαλείων εξακολουθούν να πρέπει να διασφαλίζουν ότι αυτά τα κοπτήρες μικρής διαμέτρου δεν είναι μόνο κατάλληλα για τροχοειδή κοπή, αλλά και να ταιριάζουν με το υλικό του εργαστηρίου που κοπεί.η γεωμετρία πολλών εργαλείων υψηλής απόδοσης προσαρμόζεται στο συγκεκριμένο υλικό που επεξεργάζεται και στην τεχνική κοπής που χρησιμοποιείταιΓια παράδειγμα, με μια βελτιστοποιημένη οδός εργαλείων, μια πλήρης αυλή μπορεί να αθλιωθεί σε χάλυβα H13 με σκληρότητα HRC54 με ένα κοπτήρα 6 φλάουτων.4mm μπορεί να κοπεί με ένα κοπτήρα με διάμετρο 12Εάν χρησιμοποιηθεί ένα κοπτήρα διαμέτρου 12,7 mm για την επεξεργασία σχισμής πλάτους 12,7 mm, το εργαλείο θα έχει υπερβολική επαφή με την επιφάνεια του εργαστηρίου και θα προκαλέσει την ταχεία αποτυχία του εργαλείου.Ένας χρήσιμος κανόνας είναι να χρησιμοποιήσετε ένα κοπτήρα με διάμετρο περίπου 1/2 του μεγέθους του στενότερου μέρους του εργαστηρίουΣ' αυτό το παράδειγμα, το στενότερο μέρος του εργαστηρίου είναι μια τρύπα με πλάτος 25,4 mm, οπότε η μέγιστη διάμετρος του χρησιμοποιούμενου κοπτήρα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 12,7 mm.Όταν η ακτίνα του κοπτήρα είναι μικρότερη από το μέγεθος του στενότερου μέρους του εργασιακού τμήματοςΤο φρένο μπορεί να χρησιμοποιήσει περισσότερες άκρες κοπής και υψηλότερες ταχύτητες τροφοδοσίας.
Η ακαμψία του μηχανήματος συμβάλλει επίσης στον προσδιορισμό του μεγέθους του εργαλείου που μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Μεγαλύτερες διαμέτρου κοπτήρες άλεσης παράγουν υψηλότερες δυνάμεις κοπής που μπορεί να υπερβαίνουν την ικανότητα της μηχανής, που οδηγεί σε κούτσουρα, παραμόρφωση, κακή επιφάνεια και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται ένα κοπτήρα με διάμετρο 1/2 του μεγέθους του στενότερου μέρους του εργασιακού αντικειμένου,η γωνία εμπλοκής μπορεί να διατηρηθεί μικρή και δεν αυξάνεται όταν το εργαλείο περιστρέφεταιΓια παράδειγμα, αν το πρόγραμμα επεξεργασίας του εργαστηρίου υιοθετήσει ένα 10% πεδίο εργαλείου, η γωνία εμπλοκής είναι 37°. Με τα παλιά, παραδοσιακά εργαλεία, κάθε φορά που το κοπτήρα αλλάζει κατεύθυνση, η γωνία εμπλοκής είναι 37°.Η γωνία εμπλοκής του θα αυξηθεί σε 127°.Με τα νεότερα εργαλεία υψηλής ταχύτητας, ο ήχος του κοπτήρα γύρω από τις γωνίες δεν διαφέρει από ό,τι όταν κόβεται ευθεία.δεν υπόκειται σε μεγάλες θερμικές και μηχανικές συγκρούσειςΕάν το κοπτήρα σφυρίζει κάθε φορά που γυρίζει ή κόβει μια γωνία, μπορεί να είναι ένα σημάδι ότι η διάμετρος του κοπτήρα μπορεί να χρειαστεί να μειωθεί για να μειωθεί η γωνία εμπλοκής.Αν ο ήχος της κοπής παραμένει ο ίδιοςΗ πίεση κοπής είναι ομοιόμορφη και δεν κυμαίνεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω με την αλλαγή της γεωμετρίας του εργαστηρίου, επειδή η γωνία εμπλοκής παραμένει σταθερή.
Τρίχωμα μικρών μερών
Τα κοπτήρες δαχτυλιδιών είναι η καλύτερη επιλογή για το άλεμα στενών σημείων, όπως ελικοειδείς τρύπες και άλεση πλευρών, ή όταν η διάμετρος του κοπτήρα είναι κοντά στη ακτίνα του εργαστηρίου.Το ανθεκτικό δακτυλικό σχήμα αυτού του κοπτήρα δημιουργεί ένα αποτέλεσμα αραίωσης των τσιπςΕπιπλέον, το κοπτήρα έχει μικρότερη ακτίνα από τις συμβατικές σφαιρίδες,η οποία επιτρέπει μεγαλύτερες διαδρομές, διατηρώντας παράλληλα την επίπεδη επιφάνεια της επεξεργασμένης επιφάνειας χωρίς τα τυπικά προβλήματα επεξεργασίας του μύλου σφαιρίδαςΜεγάλα σημάδια από μαχαίρι.
Οι αλυσίδες κόψιμο είναι ιδανικές για την αλεξιπτωτική αλεξιπτωτική και την αλεξιπτωτική κόψη πλευρών, όπου είναι αναπόφευκτη η μεγαλύτερη επαφή μεταξύ του εργαλείου και της επεξεργασμένης επιφάνειας,ενώ ένα διπλό ακροειδή δαχτυλίδι κοπτήρα μπορεί να ελαχιστοποιήσει την επαφή της επιφάνειας με το κομμάτι εργασίαςΗ μέγιστη ακτινοβολία πρέπει να είναι 25% της διαμέτρου του κοπτήρα, ενώ η μέγιστη ακτινοβολία πρέπει να είναι 25% της διαμέτρου του κοπτήρα.και το μέγιστο βάθος Z κοπής ανά πέρασμα θα πρέπει να είναι το κοπτήρα 2% της διάμετρουΣτην ελικοειδή άλεση, όταν το κοπτήρα κόβει το εργασιακό κομμάτι με μια ελικοειδή πορεία εργαλείου,η ελικοειδής γωνία κοπής είναι 2°-3° μέχρις ότου φθάσει σε βάθος κοπής προς την κατεύθυνση Z που είναι 2% του διαμέτρου του κοπτήρα.
Εάν το κοπτήρα δαχτυλιδιών είναι ανοιχτό κατά τη διάρκεια της κοπής (όπως κατά το άλεμα μιας γωνίας του εργαστηρίου ή το καθαρισμό ενός χαρακτηριστικού του εργαστηρίου), η ακτίνια απόσταση διέλευσης του εξαρτάται από τη σκληρότητα του υλικού του εργαστηρίου.Κατά την αλεξίστρωση υλικών εργασιακού υλικού με σκληρότητα HRC30-50, το μέγιστο ακτινοβολικό βήμα εργαλείου θα πρέπει να είναι 5% της διάμετρος του κοπτήρα φρένας· όταν η σκληρότητα του υλικού είναι μεγαλύτερη από HRC50,το μέγιστο ακτινοειδές βήμα εργαλείου και το μέγιστο Z κάθε εργαλείου Το βάθος κοπής είναι 2% της διάμετρος του κοπτήρα. Στρίβοντας ίσους τοίχους
Τα κοπτήρες μύτης είναι πιο αποτελεσματικά όταν αλέθουν ανοιχτές περιοχές με επίπεδα πλευρά ή ίσια τοιχώματα.Τα κοπτήρες μύτης με 4-6 φλάουτες είναι ιδιαίτερα καλοί στο προφίλ εξωτερικών μορφών με ίσια τοιχώματα ή πολύ ανοικτές περιοχέςΌσο περισσότερες φλάουτες έχει το κοπτήρα, τόσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Οι προγραμματιστές επεξεργασίας εξακολουθούν να πρέπει να ελαχιστοποιήσουν την επαφή του εργαλείου με την επιφάνεια εργασίας και να χρησιμοποιήσουν ένα μικρό πλάτος ακτίνας κοπήςΚατά την επεξεργασία σε μηχάνημα-εργαλείο με λιγότερο άκαμπτο σχήμα, είναι πλεονεκτικό να χρησιμοποιείται ένα κοπτήρα μικρότερης διαμέτρου, διότι το κοπτήρα μικρότερης διαμέτρου μειώνει την επαφή της επιφάνειας με το εργασιακό κομμάτι.
Η χρήση του πολυλεπτού κόπτη (συμπεριλαμβανομένου του διαχωρισμού και του βάθους κοπής) είναι η ίδια με αυτή του δακτυλοειδούς κόπτη.Μπορούν να χρησιμοποιήσουν τροχοειδείς οδούς εργαλείων (ή νέες οδούς εργαλείων που ελέγχουν τη γωνία εμπλοκής του εργαλείου) για τη διαρροή σκληρής ύληςΌπως αναφέρθηκε προηγουμένως, το πιο σημαντικό είναι να εξασφαλιστεί ότι η διάμετρος του κοπτήρα είναι περίπου 50% του πλάτους της τρύπας, ότι το κοπτήρα έχει αρκετό χώρο για να κινηθεί,και ότι η γωνία εμπλοκής δεν αυξάνεται και δεν παράγει υπερβολική θερμότητα κοπής.
Επεξεργασία υλικού γραφίτη
Όταν κόβετε υλικά γραφίτη, η υψηλή αθραυστικότητα του προκαλεί τα πρότυπα εργαλεία καρβιδίου να φθαρούν γρήγορα και τα φθαρμένα εργαλεία δεν θα είναι σε θέση να κόψουν με ακρίβεια τις απαιτούμενες πολύπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις.Κατά τη συλλογή γραφίτηΗ μέθοδος αφαίρεσης και η μέθοδος αφαίρεσης δεν είναι οι πιο κρίσιμοι παράγοντες, και ο τύπος του αφαίρεσης που χρησιμοποιείται συνήθως εξαρτάται από το σχήμα του ηλεκτρόδου γραφίτη.,Τα διαμάντια που καλλιεργούνται σε υποστρώματα εργαλείων από καρβίδιο δημιουργούν εξαιρετικά σκληρές ανθεκτικές στην φθορά επικάλυψεις που παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Τα εργαλεία που έχουν επικαλυφθεί με διαμάντι διαρκούν 10-30 φορές περισσότερο από τα μη επικαλυμμένα εργαλεία από καρβίδιο.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός πολύπλοκου ηλεκτρόδου γραφίτη τετραγωνικής διαστάσεως 152,4 mm με ένα μη επικαλυμμένο στρογγυλότρυλο καρβιδίου διαμέτρου 12,7 mm,το σχήμα της κοφτερής άκρης και τα λεπτομερή χαρακτηριστικά της κοφτερής άκρης του κοπτήρα συνηθίζουν να μειώνονται μετά από περίπου 4 ώρες κοπήςΈνα διαμαντένιο κοπτήρα μπορεί να διαρκέσει για πάνω από 98 ώρες χωρίς να σπάσει στην άκρη της κοπής.
Κατά την επεξεργασία ορισμένων μορφών εργασμάτων από γραφίτη (όπως λεπτές ράβδοις πλάκες), αιχμηρών γεωμετρικών διαστάσεων και μικρών εργασμάτων, η οξύτητα της κορυφής του κοπτήρα είναι ιδιαίτερα υψηλή.Σε αυτό το είδος επεξεργασίας, μια επικάλυψη διαμαντιού πάχους 2-3 μm μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να διατηρήσει την κορυφή της κοπής.είναι ιδανικό για μηχανοργάνωση χαμηλού επιπέδου όπου η διάρκεια ζωής του εργαλείου δεν είναι κρίσιμηΤο τυπικό πάχος της επικάλυψης με διαμάντι 18μm χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία υψηλού επιπέδου με υψηλές απαιτήσεις ζωής εργαλείου.
Η χρήση λεπτότερων διαμαντιών επιχρίσεων επιτρέπει στους κατασκευαστές καλούπιων που παράγουν μικρότερες παρτίδες και επιθυμούν να μειώσουν το κόστος του εργαλείου χωρίς να θυσιάσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου για τη μείωση του κόστους.Μπορούν ακόμα να επωφεληθούν από τα οφέλη απόδοσης των αληθινών διαμαντιού επικαλυμμένο καρβίδιο εργαλείαΤα σημερινά πάχους επικαλύψεων διαμαντιών κυμαίνονται περίπου από 2 έως 25 μm.
Το καλύτερο εργαλείο για μια συγκεκριμένη εργασία θα πρέπει να εξαρτάται όχι μόνο από το υλικό που κόβεται, αλλά και από το είδος της μεθόδου κοπής και αλεύρι που χρησιμοποιείται.ταχύτητες τροφοδοσίας και δεξιότητες προγραμματισμού μηχανικής, τα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν γρηγορότερα και καλύτερα με χαμηλότερα κόστη μηχανικής.
