ποιότητας Εργαλεία φρεζαρίσματος καρβιδίου & Τετράγωνοι μύλοι κατασκευαστής

Τρίψιμο και κουβέντα στο τριβείο τελών νήματος: Ένας διαγνωστικός οδηγός για το τριβείο νήματος CNC Η αλεξίστρωση νήματος αντικαθιστά μια ειδική βρύση με ένα μοναδικό εργαλείο που μπορεί να κόψει πολλαπλά μεγέθη νήματος και εσωτερικά και εξωτερικά νήματα χρησιμοποιώντας μια ελικοειδή οδό εργαλείων.Αυτή η ευελιξία έρχεται με ένα διαφορετικό προφίλ αποτυχίας από το χτύπημα ή το μονοτοπικό νήμαΕπειδή ένα πλέγμα κοπής κόβει ολόκληρο το σχήμα νήματος μέσω μιας κυκλικής, ελικοειδούς κίνησης, αντί για ένα ενιαίο αξιακό πέρασμα, το επίπεδο των δοντιών θραύσματα, chatter,και η πρόωρη φθορά συχνά ανιχνεύουν πίσω στο μονοπάτι εργαλείων, ελικοειδείς παραμέτρους παρεμβολής και στήριξη εργαλείου αντί μόνο για την ποιότητα του καρβιδίου. Αυτός ο οδηγός βοηθά τους μηχανικούς CNC, τους μηχανικούς διεργασιών και τις ομάδες αγορών να διακρίνουν τα θραύσματα δοντιών από το κουβέντα, να συνδέουν κάθε πρότυπο με την πιο πιθανή αιτία του,και να κατασκευάσει μια ελεγχόμενη διαδικασία για το άλεμα νήματος που να αποφεύγει τα αποσυναρμολογημένα μέρη και την ασυνεπή ποιότητα του νήματος. Γιατί το Τρίψιμο με Νήμα Αποτυγχάνει Διαφορετικά από Άλλες Επιχειρήσεις Ένα ελαστικό τερματισμού νήματος κόβει το πλήρες προφίλ νήματος χρησιμοποιώντας μια ελικοειδή διαδρομή παρεμβολής:το εργαλείο κινείται σε κυκλική κίνηση γύρω από το τρύπα ή το αφεντικό ενώ ταυτόχρονα προχωράει αξιακά κατά ένα πεδίο νήματος ανά στροφήΚάθε δόντι ασχολείται με το υλικό με διαλείμματα καθώς περνά μέσα από το κόψιμο, παρόμοια με το άλεμα,αλλά το εργαλείο πρέπει επίσης να διατηρήσει την ακριβή γεωμετρική σχέση που καθορίζει το ύψος της κλωστή και το σχήμα. Ο συνδυασμός αυτός σημαίνει ότι τα προβλήματα μπορούν να προκύψουν από διάφορα σημεία ταυτόχρονα: Η προγραμματισμένη ελικοειδής διαδρομή εργαλείων και η ποιότητα παρεμβολής της Ακαμψία και υποστήριξη του εργαλείου, λαμβανομένου υπόψη του μήκους και της διάμετρου του σε σχέση με το βάθος του νήματος Ο αριθμός των δοντιών που εμπλέκονται στο προφίλ νήματος και πώς κατανέμεται το φορτίο μεταξύ τους Η τάση του υλικού να σπάει, να σκίζει ή να σκληραίνει στην κορυφή και τη ρίζα του νήματος Παροχή ψυκτικού σε περιστρεφόμενη, συχνά μερικώς κλειστή ζώνη κοπής Ένα εργαλείο που λειτουργεί καλά σε ένα μέγεθος ή υλικό νήματος μπορεί να παρουσιάσει διαφορετικά πρότυπα αποτυχίας σε ένα βαθύτερο νήμα, μικρότερη διάμετρο ή σκληρότερο υλικό,ακόμη και όταν τα ονομαστικά δεδομένα κοπής μοιάζουν παρόμοια στο χαρτί. Η Διαφορά ανάμεσα στο Τσιπ και το Τσακωτό Σημάδια θραύσης δοντιών Η θραύση στο άλεμα νήματος εμφανίζεται συνήθως ως βλάβη στην κορυφή, την πλευρά ή τη ρίζα των μεμονωμένων δοντιών που σχηματίζουν νήματα, αντί για την ομαλή, ομοιόμορφη φθορά που αναμένεται από την κανονική χρήση. Ελαττώματα που λείπουν εμφανώς από ένα ή περισσότερα δόντια που σχηματίζουν νήματα Ασύμφωνο βάθος ή μορφή νήματος σε διαφορετικά περάσματα με το ίδιο πρόγραμμα Ένα τραχύ ή σκισμένο προφίλ νήματος αντί για μια καθαρή, καθορισμένη μορφή Προωθημένη απώλεια της ικανότητας σχηματισμού νήματος πολύ πριν από το αναμενόμενο σημείο αντικατάστασης λόγω φθοράς Απορρίμματα ή λεπτά σωματίδια στο ρεύμα των τσιπ που δεν ταιριάζουν με το αναμενόμενο σχήμα τσιπ για τη λειτουργία Σημάδια κουβέντας Το chatter στη φρέσκιση νήματος είναι η αυτοεξάγερση των δονήσεων μεταξύ του εργαλείου, του εργασιακού κομματιού και του μηχανικού συστήματος. Επαναλαμβανόμενα μοτίβα κυμάτων στην επιφάνεια πλευρικών νήμων Ακούσιμο τόνο δονητικό κατά τη διάρκεια της ελικοειδούς διέλευσης αντί για σταθερό ήχο κοπής Ασύμφωνη φινίρισμα νήματος που αλλάζει σε τακτά χρονικά διαστήματα γύρω από την περιφέρεια Αυξημένη ευαισθησία στις αλλαγές της ταχύτητας του σπινθήρα, με ορισμένες ταχύτητες να παράγουν αισθητά χειρότερα αποτελέσματα Η κουβέντα και το θραύσμα μπορούν να συνυπάρχουν: η συνεχής δοντική δόνηση μπορεί τελικά να σπάσει ένα δόντι, ενώ η προϋπάρχουσα βλάβη του δοντιού μπορεί επίσης να προωθήσει ακανόνιστη, σαν κουβέντα δοντική δόνηση σε επόμενα περάσματα.Για να προσδιοριστεί ποια προηγήθηκε, απαιτείται η εξέταση των πρώτων σημάτων υποβάθμισης και όχι μόνο της τελικής αποτυχίας.. Συχνές Αιτίες Της Τρίχωσης των Δοντιών Υπερβολική ακτινική εμπλοκή σε μία μόνο διέλευση Το να προγραμματίζετε πολύ βάθος νήματος για να το κόψετε σε ένα ή δύο ελικοειδή περάσματα αυξάνει το φορτίο σε κάθε δόντι.Η αλεξίστρωση νήματος συχνά επωφελείται από έναν καθορισμένο αριθμό περάσεων που κατανέμει την αφαίρεση του υλικού πιο ομοιόμορφα, ιδιαίτερα σε σκληρότερα υλικά ή βαθύτερες εμπλοκές νήματος. Ανεπαρκής στήριξη εργαλείου σε σχέση με το βάθος της κλωστή Ένα ελαστικό τερματισμού νήματος που λειτουργεί κοντά στο όριο του χρήσιμου μήκους του για μια δεδομένη διάμετρο έχει λιγότερη ακαμψία για να αντισταθεί στις ακτινοβολητικές δυνάμεις που παράγονται κατά την ελικοειδή παρεμβολή.Αυτό μπορεί να επιτρέψει αρκετή εκτροπή για να δημιουργήσει άνιση φόρτιση δοντιών, η οποία εμφανίζεται ως θραύσματα συγκεντρωμένα σε συγκεκριμένα δόντια αντί να διανέμονται ομοιόμορφα. Προϋποθέσεις εισόδου με διακοπή ή σκληρότητα εργασίας Το νήμα σε μια προηγουμένως τρυπημένη τρύπα με ασυνεπή επιφάνεια, κλίμακα ή σκληρό στρώμα μπορεί να υποβάλει τα πρώτα δόντια σε απρόβλεπτο αρχικό φορτίο.Αυτό είναι πιο πιθανό να προκαλέσει τοπική θραύση κατά την είσοδο παρά ομοιόμορφη φθορά. Κατεύθυνση οδού εργαλείου και ποιότητα εισόδου/εξόδου Μια απότομη εισαγωγή ή εξαγωγή, αντί μιας ομαλής δέσμευσης και αποδέσμευσης τόξου, μπορεί να δημιουργήσει μια στιγμιαία άνοδο φορτίου στο πρώτο ή το τελευταίο δόντι που έρχεται σε επαφή με το υλικό.Βεβαιώνεται ότι η ελικοειδή διαδρομή που παράγεται από το CAM περιλαμβάνει κατάλληλη είσοδο και έξοδος τόξου και όχι άμεση ακτινοβολία. Ψυκτικό που δεν φτάνει στην πραγματική ζώνη σχηματισμού νήματος Εάν το ψυκτικό υγρό απευθύνεται γενικά στο εργαλείο αντί να υποστηρίζει ειδικά την ελικοειδή ζώνη κοπής, η θερμότητα και η τριβή μπορεί να δημιουργηθούν άνιση γύρω από την περίμετρο,που μπορεί να συμβάλει στην ασυνήθιστη φόρτιση των δοντιών και την πρόωρη θραύση σε ορισμένα υλικά. Συχνές Αιτίες Γλώσσων στην Τρίχωση Νήματος Υπερβολική εκβολή εργαλείου για τη διάμετρο και το βάθος της κλωστή Όπως και σε άλλες εργασίες άλεσης, η περιττή προβολή εργαλείου μειώνει την ακαμψία.που εισάγει συνεχώς μεταβαλλόμενη κατεύθυνση δύναμης γύρω από τον άξονα του εργαλείου. Ασφαλές χειρισμό εργασίας ή χαρακτηριστικά λεπτών τοιχωμάτων Ένα νήμα που κόπηκε κοντά σε λεπτό τοίχο, ένα εύκαμπτο μαγνητόπλοιο ή ένα μέρος που δεν είναι επαρκώς σφιχτό μπορεί να δονείται από τις συνδυασμένες ακτινογενείς και αξονικές δυνάμεις ελικοειδούς παρεμβολής,ακόμη και όταν το εργαλείο είναι επαρκώς άκαμπτο. Ταχύτητα σπινθήρα σε ή κοντά σε συχνότητα συντονισμού για το σύστημα Αν η δονηρία εμφανίζεται σε μια ταχύτητα και βελτιώνεται αισθητά σε μια κοντινή ταχύτητα χωρίς άλλη αλλαγή, η δονηρία μπορεί να προκαλέσει δονήσεις σε ένα συγκεκριμένο συνδυασμό εργαλείου-κρατητήρα-μηχανή.η αντηχεία είναι πιθανό παράγοντας. Λάθος αριθμός διαβαθμίσεων για το βάθος της κλωστή και το υλικό Η απόπειρα κοπής πλήρους βάθους νήματος σε πολύ λίγα περάσματα αυξάνει τόσο την ακτινική εμπλοκή ανά πέρασμα όσο και την πιθανότητα ασταθών συνθηκών κοπής,ειδικά σε σκληρότερα ή πιο τραβηγμένα υλικά. Μια Ελεγχόμενη Διαγνωστική Αλληλουχία Όταν εμφανίζονται θραύσματα ή κουβέντες στο άλεμα νήματος, εργαστείτε στη διαδικασία συστηματικά αντί να αλλάζετε πολλές μεταβλητές ταυτόχρονα. Καταγράψτε το πρότυπο αποτυχίας.Παρατηρήστε ποια δόντια έχουν πληγεί, αν η βλάβη είναι συγκεντρωμένη στην είσοδο, στη μέση ή στην έξοδο, και αν η επιφάνεια παρουσιάζει θραύσματα, σκίσματα ή σημάδια που μοιάζουν με κύματα. Ελέγξτε την τροχιά εργαλείων που δημιουργήθηκε από το CAM.Επιβεβαιώστε την είσοδο και την έξοδο τόξου, τον αριθμό των ελικοειδών διαδρόμων και την ακτινοβολία ανά διαδρομή σύμφωνα με τις συστάσεις του προμηθευτή εργαλείου για το υλικό και το μέγεθος της κλωστή. Ελέγξτε την προβολή του εργαλείου και την κατάσταση του φορέα.Επιβεβαιώστε ότι το εργαλείο δεν επεκτείνεται πέρα από το απαιτούμενο βάθος νήματος και ότι ο φορέας και το μαντήλι είναι καθαρά και σωστά τοποθετημένα. Επιθεωρήστε τη στερεότητα του χειριστή και του μέρους.Επιβεβαιώνεται ότι το εργασιακό κομμάτι και η στερέωση δεν επιτρέπουν την κίνηση κάτω από τα συνδυασμένα ακτινοβολιακά και αξιωτικά φορτία ελικοειδούς παρεμβολής. Εξετάστε τους όρους εισόδου.Ελέγξτε αν η προεργασμένη τρύπα ή η επιφάνεια της βάσης είναι σταθερή και αν ένα διακοπημένο ή σκληρυμένο στρώμα επηρεάζει τα πρώτα δόντια που εμπλέκονται. Επιβεβαιώστε την παράδοση του ψυκτικού στην ζώνη κοπής με έλικες, όχι μόνο το γενικό χώρο εργαλείων. Ρυθμίστε μια μεταβλητή τη φορά.Δοκιμάστε τις αλλαγές στον αριθμό των περάσεων, την ταχύτητα του σπινέλου ή την τροφοδοσία ξεχωριστά και καταγράψτε τη μορφή του τσιπ, τον ήχο και την ποιότητα του νήματος μετά από κάθε αλλαγή. Βεβαίωση σε μια μικρή παρτίδα.Ένα μόνο επιτυχημένο νήμα δεν επιβεβαιώνει τη σταθερότητα της διαδικασίας, επαληθεύστε τη συνέπεια σε πολλά μέρη πριν από την οριστική ολοκλήρωση του προγράμματος. Οι αριθμητικές αρχικές παραμέτρους, συμπεριλαμβανομένης της συνιστώμενης ακτινοβολητικής εμπλοκής ανά πέρασμα και της ταχύτητας κοπής, πρέπει πάντα να προέρχονται από τον προμηθευτή του εργαλείου για το ακριβές μέγεθος της κλωστής, το υλικό και την επικάλυψη.Οι τιμές αυτές πρέπει να θεωρούνται ως αρχική αναφορά και να επικυρώνονται στην πραγματική μηχανή., υποκείμενο και εργασιακό κομμάτι. Συχνά σφάλματα κατά την επεξεργασία νήματος Κατηγορώντας την ποιότητα του καρβιδίου πριν από τον έλεγχο της οδού εργαλείου Πολλές αποτυχίες στη γραμμωτική προέρχονται από την ελικοειδή διαδρομή που παράγεται από το CAM, τον αριθμό των περάσεων ή το στήριγμα του εργαλείου και όχι από το ίδιο το υλικό του εργαλείου.Ελέγξτε τον προγραμματισμό και τη μηχανική ρύθμιση πριν από την αλλαγή της ποιότητας του εργαλείου ή της επικάλυψης. Κόψιμο του πλήρους βάθους νήματος σε ένα μόνο πέρασμα για να εξοικονομήσει χρόνο κύκλου Η μείωση του αριθμού των περασμάτων αυξάνει το φορτίο ανά δόντι και αυξάνει τον κίνδυνο θραύσης, ιδιαίτερα σε σκληρότερα υλικά ή σε βαθύτερες εμπλοκές νήματος.Επιβεβαιώστε την προτεινόμενη στρατηγική περάσματος του προμηθευτή για το συγκεκριμένο μέγεθος νήματος και υλικό. Αγνοώντας που στην τομή αρχίζει η ζημιά Η βλάβη επικεντρώνεται στα σημεία εισόδου προς την οδό εργαλείου, την κατάσταση της επιφάνειας του εργαλείου, ενώ η βλάβη που κατανέμεται ομοιόμορφα γύρω από το νήμα μπορεί να οδηγεί σε δονήσεις, στήριξη εργαλείου,ή συνολικά επίπεδα φορτίουΗ αντιμετώπιση όλων των αποτυχιών ως το ίδιο πρόβλημα μπορεί να οδηγήσει σε λάθος λύση. Αλλαγή της ταχύτητας σπινθήρα και τροφοδοσίας ταυτόχρονα Κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων, η αλλαγή πολλαπλών παραμέτρων μαζί καθιστά δύσκολο να προσδιοριστεί ποια αλλαγή έλυσε ή επιδείνωσε το πρόβλημα.και καταγράψτε το αποτέλεσμα. Επαναχρησιμοποίηση προγράμματος από διαφορετικό μηχάνημα χωρίς επικύρωση Η πορεία εργαλείου και οι παραμέτροι που αποδεικνύονται σε έναν συνδυασμό μηχανής-κρατητήρα μπορεί να συμπεριφέρονται διαφορετικά σε έναν άλλο λόγω των διαφορών στην ακαμψία, τα χαρακτηριστικά του σπινδέλου και την εκροή του κρατητήρα.Εγκρίνεται πριν από την πλήρη χρήση της παραγωγής. Συχνές Ερωτήσεις Πώς μπορώ να καταλάβω αν η κουβέντα της αλεξίπτωσης νήματος προκαλείται από το εργαλείο ή από το εργαστήριο; Αν η δονή εμφανίζεται με συνέπεια ανεξάρτητα από το σκελετό ή το κομμάτι, την προβολή του εργαλείου, την κατάσταση του φορέα,ή ταχύτητα σπινθήρα είναι πιο πιθανές αιτίεςΕάν εμφανίζεται μόνο με ορισμένα μέρη ή εξαρτήματα, η ακαμψία της λαβής εργασίας είναι πιο πιθανός παράγοντας. Είναι φυσιολογικό το πρώτο και το τελευταίο δόντι να φθαρούν πιο γρήγορα; Κάποιο επιπλέον φορτίο στην είσοδο και έξοδο αναμένεται λόγω της μετάβασης της εμπλοκής,αλλά υπερβολική ή θραύση ζημιά ειδικά σε αυτά τα σημεία συχνά υποδεικνύει μια απότομη άνοιξη ή άνοιξη παρά μια ομαλή εμπλοκή τόξο, και θα πρέπει να αναθεωρηθεί στο πρόγραμμα CAM. Πόσα περάσματα πρέπει να χρησιμοποιεί μια λειτουργία αλεύρισης νήματος; Αυτό εξαρτάται από το μέγεθος του νήματος, το υλικό και τη σύσταση του προμηθευτή εργαλείων.Τα βαθύτερα νήματα και τα σκληρότερα υλικά γενικά επωφελούνται από περισσότερα περάσματα για τη διανομή του φορτίου, ενώ τα ρηχά νήματα σε ευκολότερα υλικά μπορεί να απαιτούν λιγότερα. Μπορεί μια επικάλυψη να μειώσει το θραύσμα στη συρρίκνωση νήματος; Μια κατάλληλη επικάλυψη μπορεί να βοηθήσει στη διαχείριση της τριβής, της θερμότητας και της προσκόλλησης, αλλά δεν μπορεί να αντισταθμίσει την ακατάλληλη διαδρομή εργαλείου, την υπερβολική εμπλοκή σε κάθε πέρασμα, την ανεπαρκή υποστήριξη εργαλείου ή την ασταθλή κράτηση εργασίας.Προσέξτε πρώτα τους μηχανικούς και προγραμματιστικούς παράγοντες. Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν αναφέρω σε προμηθευτή εργαλείων βλάβη στη γραμμωτή; Αναφέρετε το μέγεθος και το πρότυπο της κλωστής, την ποιότητα και τη σκληρότητα του υλικού, τη μέθοδο προετοιμασίας τρύπας ή κορμού, τον αριθμό των διαδρόμων που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος, τη διάμετρο και την προβολή του εργαλείου, τον τύπο του φορέα, την ταχύτητα και την τροφοδοσία του σπινδέλου,μέθοδος ψύξης, και φωτογραφίες των κατεστραμμένων δοντιών και της επιφάνειας της κλωστή. Συμπεράσματα Το θραύσμα και η κουβέντα στη συρρίκνωση νήματος προέρχονται συνήθως από την ελικοειδή διαδρομή εργαλείου, το στήριγμα εργαλείου ή το εργασιακό κάλυμμα και όχι μόνο από το υλικό καρβιδίου.Εμπλοκή ανά πέρασμα, προβολή εργαλείου, συνθήκες εισόδου και παροχή ψυκτικού συνήθως επιλύει την πλειοψηφία των αποτυχιών πριν από οποιαδήποτε αλλαγή στην ποιότητα εργαλείου ή επικάλυψη είναι απαραίτητη.Διαγνώστε πρώτα την τοποθεσία της βλάβης και το μοτίβο, στη συνέχεια προσαρμόζετε μία μεταβλητή κάθε φορά και επικυρώνετε σε μια μικρή παρτίδα πριν δεσμευτείτε για μια τελική διαδικασία. Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμήθειεςΣιδηρουργικές μηχανές,Σιδηροτροφικές μηχανές, καιπροσαρμοσμένες λύσεις κοπήςγια εφαρμογές CNC αλεξίστρωσης νήματος.Επικοινωνίαμε το μέγεθος και το πρότυπο του νήματος, την ποιότητα του υλικού, την τρέχουσα στρατηγική πορείας εργαλείου, την προβολή του εργαλείου και φωτογραφίες των προσβεβλημένων δοντιών ή της επιφάνειας του νήματος.Οι πληροφορίες αυτές βοηθούν στον προσδιορισμό της κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και της πρακτικής διαδικασίας εκκίνησης για την επικύρωση στο μηχάνημα..

Μύλοι με μακρύ λαιμό και κατασκευασμένη άκρη: Εξισορρόπηση της εμβέλειας, της ακαμψίας και της εκκένωσης των τσιπ Οι βαθιές κοιλότητες, οι πλευρές και οι λεπτομερείς τσέπες συχνά δεν μπορούν να επιτευχθούν με ένα τριβείο τερματισμού τυπικού μήκους χωρίς να συγκρούεται ο φορέας ή το ξύλο με το εργασιακό κομμάτι.Ένα τερματικό μύλο με μακρύ λαιμό ∙ ένα εργαλείο με μικρότερο διάμετρο λαιμό πίσω από το μήκος κοπής ∙ λύνει το πρόβλημα της καθαρότητας, αλλά εισάγει ένα νέο σύνολο κινδύνων που αντιμετωπίζει σπάνια ένα τυποποιημένο εργαλείο: μειωμένη ακαμψία, μεγαλύτερη εκτροπή, περιορισμένη πρόσβαση στο ψυκτικό υγρό σε βάθος,και μια υψηλότερη τάση προς την οικοδομημένη άκρη όταν τα τσιπς δεν μπορούν να ξεφύγουν από μια στενή, η βαθιά κοιλότητα καθαρή. Η δημιουργία άκρης σε αυτό το πλαίσιο σπάνια προκαλείται από το υλικό και συνήθως οφείλεται σε μια αλυσίδα συνθηκών που είναι ειδικές για εργαλεία μεγάλης εμβέλειας: ένας λεπτότερος λαιμός που λυγίζει υπό φορτίο,ένα τσιπ που πρέπει να ταξιδέψει περισσότερο πριν καθαρίσει την κοιλότηταΗ κατανόηση αυτής της αλυσίδας βοηθά τους μηχανικούς CNC, τους μηχανικούς διεργασιών,και οι ομάδες αγορών επιλέγουν τη σωστή γεωμετρία εργαλείου και χτίζουν μια διαδικασία που αποτρέπει την προσκόλληση, δονήσεις και πρόωρη βλάβη εργαλείου. Γιατί τα εργαλεία με μακρύ λαιμό είναι πιο επιρρεπή σε σχηματισμό άκρων Ο λαιμός λυγίζει και η άκρη δεν κόβει καθαρά Ο μύλος με μακρύ λαιμό έχει μια διατομή μειωμένης διαμέτρου μεταξύ του σχοινιού και του μήκους κοπής, σχεδιασμένη για να καθαρίζει τα τοιχώματα από ένα βαθύ ή στενό στοιχείο.Αυτή η κορυφή με το λαιμό είναι εγγενώς λιγότερο άκαμπτη από ένα τυποποιημένο σώμα εργαλείου με το ίδιο συνολικό μήκοςΑντί για ένα σταθερό, καλά σχηματισμένο τσιπ, η άκρη μπορεί διαλείμματα να τρίβει, αλλά και να αλλάζει το μέγεθος.και το τρίψιμο παράγει τη θερμότητα και την πίεση που προάγουν την προσκόλληση. Τα τσιπ ταξιδεύουν πιο μακριά πριν μπορέσουν να δραπετεύσουν. Σε μια βαθιά κοιλότητα, το τσιπ πρέπει να κινηθεί κατά μήκος του φλάουτου και στη συνέχεια έξω από την τσέπη πριν μπορεί να ξανακοπεί ή πριν παρεμβαίνει στην επόμενη πάσα.Όσο περισσότερες ευκαιρίες υπάρχει για ένα τσιπ να σταματήσειΟι τσιπς ανακοπής προσθέτουν απρόβλεπτα φορτία πρόσκρουσης και μπορούν επίσης να μεταφέρουν το προσκολλημένο υλικό πίσω σε επαφή με την άκρη κοπής. Η πρόσβαση σε ψυκτικό υγρό είναι πιο δύσκολο να εξασφαλιστεί σε βάθος Το εξωτερικό ψυκτικό υγρό που απευθύνεται στην κορυφή του εργαλείου ενδέχεται να μην φτάσει στην άκρη κοπής όταν το εργαλείο βρίσκεται βαθιά μέσα σε ένα στενό σημείο.η προσκόλληση γίνεται πιο πιθανή, ιδίως σε υλικά που είναι ήδη επιρρεπή σε ψεκασμό ή σκληρότητα. Μειωμένη διάμετρος πυρήνα περιορίζει τόσο την αντοχή όσο και το χώρο των τσιπ Η μειωμένη διάμετρος του λαιμού είναι μια ανταλλαγή: παρέχει διαχωρισμό, αλλά μειώνει επίσης τη διατομή που είναι διαθέσιμη τόσο για τη δομική ακαμψία όσο και, στο τμήμα κοπής, τον όγκο εκκένωσης των τσιπ.Ένα εργαλείο που ωθείται πέρα από την προβλεπόμενη ικανότητα βάθους είναι πιο πιθανό να εκτρέψει, chatter, ή πακέτο τσιπ από την ίδια γεωμετρία που χρησιμοποιείται εντός της σχεδιασμένης εμβέλειας του. Αναγνωρίζοντας την Ενσωματωμένη Προνομία στην Εργασία της Βαθιάς Σπηλιάς Επειδή οι βαθιές κοιλότητες είναι πιο δύσκολες να επιθεωρηθούν στη μέση του κύκλου, τα συμπτώματα που δημιουργούνται συχνά παρατηρούνται έμμεσα: Η επιφάνεια των τοίχων ή του δαπέδου της κοιλότητας είναι πιο θολή ή σκισμένη σε σύγκριση με τα ρηχότερα χαρακτηριστικά του ίδιου μέρους Αύξηση του φορτίου του σπινθήρα ή μια αλλαγή του ήχου κοπής καθώς το εργαλείο πηγαίνει βαθύτερα Τσιπ που εμφανίζονται αποχρωματισμένα, συγκολλημένα ή ασυνήθιστα μεγάλα σε σύγκριση με το αναμενόμενο σχηματισμό τσιπ Διαμετρική μετατόπιση στα βαθύτερα τμήματα της κοιλότητας σε σχέση με την περιοχή εισόδου Ορατό υλικό που προσκολλάται στις φλάουτες όταν αφαιρείται το εργαλείο Σημάδια δονήσεων ή κουβέντας συγκεντρωμένα σε μεγαλύτερο βάθος και όχι κοντά στην επιφάνεια Εάν τα προβλήματα εμφανίζονται μόνο ως αύξηση του βάθους εντός του ίδιου χαρακτηριστικού, η αιτία είναι πιο πιθανό να σχετίζεται με την εμβέλεια, την ακαμψία ή την εκκένωση παρά με το βασικό υλικό ή την επικάλυψη μόνο. Επιλέγοντας τη σωστή γεωμετρία του μακρού λαιμού Χρησιμοποιήστε το μικρότερο μήκος λαιμού που καθαρίζει το χαρακτηριστικό Αν το λαιμό είναι μεγαλύτερο από το απαραίτητο θυσιάζει την ακαμψία χωρίς να προσφέρει κανένα όφελος."για να είμαστε ασφαλείς". " Σκεφτείτε τον αριθμό φλάουτα και το χώρο τσιπ για το συγκεκριμένο πλάτος του κοιλότητας Οι στενές κοιλότητες περιορίζουν το όγκο των τσιπ που μπορούν να μεταφέρουν τα φλάουτα προς τα έξω.βαθιές τσέπες όπου η εκκένωση των τσιπ είναι ο κύριος κίνδυνος, ακόμη και αν ένας υψηλότερος αριθμός φλάουτων θα ήταν προτιμότερο σε ένα ρηχό ή ευρύτερο χαρακτηριστικό. Συγκρίνετε τη διάμετρο του πυρήνα με την αναλογία βάθους προς διάμετρο Ένας παχύτερος πυρήνας μέσα στο λαιμό βελτιώνει την ακαμψία και την αντοχή στην κάμψη, αλλά μειώνει τον όγκο του φλάουτα.Δεν υπάρχει μια ενιαία αναλογία που να ισχύει για κάθε δουλειά.Επιβεβαιώστε τις οδηγίες του προμηθευτή εργαλείων για το αναμενόμενο βάθος και τη δέσμευση πριν δεσμευτείτε για μια γεωμετρία. Ο Σούπαλ.Μεταλλουργήματα με μακρύ λαιμόπαρέχουν ένα σημείο εκκίνησης για τη σύγκριση των διαθέσιμων μήκων λαιμού, μήκων κοπής και διαμορφώσεων φλάουτ για εφαρμογές βαθιάς κοιλότητας και λεπτομερών χαρακτηριστικών. Για πολύ μικρά χαρακτηριστικά, αντιμετωπίστε την ακαμψία ως τον κύριο περιορισμό Σε μικροσκοπικά βαθιά χαρακτηριστικά, ο κίνδυνος εκτροπής εργαλείου και σπάσματος αυξάνεται σημαντικά με την εμβέλεια.Μικροτριβείαμπορεί να αποτελέσει ένα σημαντικό σημείο αναφοράς κατά τη σύγκριση γεωμετριών μικρής διαμέτρου, αν και συνήθως απαιτείται ένα ειδικό σχέδιο μακρού λαιμού όταν το βάθος υπερβαίνει την κανονική εμβέλεια του εργαλείου. Όταν δεν ταιριάζει η τυποποιημένη γεωμετρία, σκεφτείτε ένα προσαρμοσμένο εργαλείο Εάν η χαρακτηριστική γεωμετρία, το υλικό και η απαιτούμενη τελική επιφάνεια δεν μπορούν να ικανοποιηθούν με διαθέσιμο πρότυπο σχέδιο μακρού λαιμού, για παράδειγμα, ένας ασυνήθιστος συνδυασμός στενού πλάτους, ακραίου βάθους,και ένα υλικό που είναι δύσκολο να μεταποιηθεί με μηχανήΕπεξεργασμένο εργαλείο άλεσηςμπορεί να επιτρέπει το μήκος του λαιμού, τη διάμετρο του πυρήνα, το σχεδιασμό του φλάουτα και την επικάλυψη να προσαρμόζονται ειδικά στην εν λόγω εφαρμογή. Στρατηγική ψυκτικού και οδού εργαλείων για βαθιές, στενές κοιλότητες Επιβεβαιώστε ψυκτικό πράγματι φτάνει στην περιοχή κοπής Ελέγξτε αν η μέθοδος παράδοσης ψυκτικού υγρού ∆ πλημμύρας, ψυκτικό ∆ ή MQL ∆ μπορεί να φθάσει στο κάτω μέρος της κοιλότητας στο προγραμματισμένο βάθος, όχι μόνο στην κορυφή του εργαλείου.Ένας πύργος που στοχεύει μόνο στο σχοινί παρέχει ελάχιστο όφελος όταν το εργαλείο είναι αρκετές διαμέτρους βαθιά σε μια στενή τσέπη. Ενεργοποίηση ελέγχου για τον περιορισμό της εκτροπή και της θερμότητας Η πλήρης εμπλοκή σε μια στενή, βαθιά κοιλότητα αυξάνει τόσο τη δύναμη κοπής όσο και τον κίνδυνο συσκευασίας τσιπ.Μια προσαρμοστική ή μειωμένη δέσμευση εργαλείων μπορεί να βοηθήσει στη διατήρηση ενός πιο σταθερού φορτίου στο λαιμό και την άκρη κοπής, το οποίο με τη σειρά του υποστηρίζει πιο συνεπή σχηματισμό τσιπ. Σχέδιο σταδιακής βάθους ή περιοδικής εκκένωσης, εφόσον απαιτείται Σε ιδιαίτερα βαθειά ή στενά σημεία, η σταδιακή προσέγγιση ̇ επεξεργασία με αυξήσεις βάθους με περιοδική ανάκαμψη για να καθαρίσουν τα τσιπς ̇ μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο συσκευασίας.ειδικά όταν η πρόσβαση στο ψυκτικό είναι περιορισμένηΑυτό προσθέτει χρόνο κύκλου, επομένως θα πρέπει να εφαρμόζεται όταν τα στοιχεία (συσκευή τσιπ, προσκόλληση ή υποβάθμιση της επιφάνειας σε βάθος) δείχνουν ότι είναι απαραίτητο, και όχι από προεπιλογή. Αποφύγετε το φινίρισμα με ένα εργαλείο που έχει ήδη φορτωθεί με χτισμένη άκρη Εάν η προσκόλληση έχει συμβεί κατά τη διάρκεια της ακατέργασης, το ίδιο εργαλείο δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση του ίδιου χαρακτηριστικού χωρίς επιθεώρηση.Οι μολυσμένες ή κατεστραμμένες άκρες μπορούν να μεταφέρουν την κακή ποιότητα της επιφάνειας απευθείας στον τελικό τοίχο. Ελεγχόμενη προσέγγιση για την προσαρμογή παραμέτρων Όπως και σε οποιαδήποτε διαδικασία κοπής, οι αριθμητικές αρχικές παραμέτρους πρέπει να προέρχονται από τον προμηθευτή εργαλείου για τον ακριβή συνδυασμό εργαλείου, επικάλυψης και υλικού, στη συνέχεια να επικυρώνονται στο πραγματικό μηχάνημα, φορέα,και το εργασιακό κομμάτι. Σε περίπτωση που εμφανίζεται χοντρή άκρη σε λειτουργία βαθιάς κοιλότητας: Ανακαλύψτε από πού αρχίζει το πρόβλημα.Αυτό περιορίζει την αιτία είτε στη διαδικασία σε αυτό το βάθος (περίοδος ψύξης, εκκένωση τσιπ) είτε σε σωρευτική επίδραση (συγκέντρωση θερμότητας, εκτροπή εργαλείου). Ελέγξτε την επιλογή του εργαλείου σε σχέση με την πραγματική αναλογία βάθους προς διάμετρο.Επιβεβαιώστε το μήκος του λαιμού και τη διάμετρο του πυρήνα είναι κατάλληλα για το χαρακτηριστικό, όχι απλά "αρκετά μακριά". Ελέγξτε την παροχή ψυκτικού υγρού σε βάθος, όχι μόνο στο σημείο εισόδου του εργαλείου. Επανεξετάστε την εμπλοκή και την πορεία εργαλείων.Μειώστε τις περιττές περικοπές πλήρους πλάτους και εξετάστε προσαρμοστικές στρατηγικές για στενά, βαθιά τμήματα. Ρυθμίστε την τροφοδοσία και την ταχύτητα συντηρητικά και μία τη φορά.Μια σημαντική μείωση της τροφής μπορεί να προκαλέσει τρίψιμο και να επιδεινώσει την προσκόλληση αντί να την εξαλείψει· είναι προτιμότερη μια ελεγχόμενη προσαρμογή εντός του εύρους του προμηθευτή. Επαναξιολογήστε την ακαμψία αν τα προβλήματα παραμείνουν.Εάν υπάρχουν εκχύλισμα, εκτροπή ή δονήσεις, θα πρέπει να αντιμετωπιστούν πριν από περαιτέρω αλλαγές παραμέτρων, δεδομένου ότι τα ζητήματα γεωμετρίας δεν μπορούν να αντισταθμιστούν πλήρως μόνο με την κοπή δεδομένων. Συχνά λάθη στις εφαρμογές με μακρύ λαιμό Επιλέγοντας το μακρύτερο διαθέσιμο λαιμό "για ασφάλεια" Το υπερβολικό μήκος του λαιμού πέρα από αυτό που απαιτεί το χαρακτηριστικό μειώνει την ακαμψία χωρίς να παρέχει όφελος, αυξάνοντας τον κίνδυνο κάμψης και δονήσεων. Υποθέτοντας την ίδια ρύθμιση ψύξης που χρησιμοποιείται για την ρηχή εργασία θα φτάσει στον πάτο μιας βαθιάς κοιλότητας Η παροχή ψυκτικού υλικού που είναι επαρκής για ένα ρηχό χαρακτηριστικό συχνά δεν μπορεί να φτάσει στην άκρη κοπής μόλις το εργαλείο βρίσκεται βαθιά μέσα σε μια στενή τσέπη. Θεραπεία της χονδρικής άκρης ως προβλήματος επικάλυψης πριν από τον έλεγχο της γεωμετρίας και του ψυκτικού Η αλλαγή της επικάλυψης μπορεί να βοηθήσει σε ορισμένες περιπτώσεις, αλλά αν η υποκείμενη αιτία είναι η συσκευασία των τσιπ ή η ανεπαρκής πρόσβαση ψυκτικού υλικού σε βάθος, μια διαφορετική επικάλυψη από μόνη της δεν θα λύσει το πρόβλημα. Χρησιμοποιώντας πλήρη πλάτος εμπλοκή σε όλο το βάθος μιας στενής κοιλότητας Μια στρατηγική εμπλοκής που προσαρμόζεται στο πλάτος της κοιλότητας μπορεί να μειώσει αυτόν τον κίνδυνο. Αγνοώντας που κατά μήκος του βάθους η αποτυχία αρχίζει Η αντιμετώπιση ολόκληρου του χαρακτηριστικού ως ενιαίου προβλήματος, αντί να προσδιοριστεί το συγκεκριμένο βάθος όπου αλλάζουν οι συνθήκες, μπορεί να οδηγήσει σε περιττές ή λανθασμένες προσαρμογές παραμέτρων. Συχνές Ερωτήσεις Γιατί εμφανίζεται η χτισμένη άκρη μόνο στον πάτο μιας βαθιάς κοιλότητας και όχι κοντά στην επιφάνεια; Αυτό το μοτίβο συνήθως υποδεικνύει ότι το ψυκτικό υγρό δεν φτάνει στην άκρη κοπής σε βάθος ή ότι η εκκένωση των τσιπ γίνεται λιγότερο αποτελεσματική καθώς το εργαλείο πηγαίνει βαθύτερα.Και οι δύο συνθήκες είναι κοινές στα εργαλεία μεγάλης εμβέλειας και θα πρέπει να ελέγχονται πριν υποτεθεί ένα θέμα υλικού ή επικάλυψης. Να διαλέγω πάντα το μικρότερο δυνατό μήκος λαιμού; Ναι, με την υποχρέωση να καθαρίσουμε το χαρακτηριστικό.και προσκόλληση. Μπορεί μια επικάλυψη από μόνη της να λύσει την συσσωρευμένη άκρη στην άλεση βαθιάς κοιλότητας; Η επικάλυψη μπορεί να βοηθήσει στη διαχείριση της τριβής και της προσκόλλησης, αλλά εάν η εκκένωση των τσιπ ή η πρόσβαση ψυκτικού υγρού σε βάθος είναι η υποκείμενη αιτία, συνήθως απαιτούνται επίσης προσαρμογές γεωμετρίας και διαδικασίας. Είναι πάντα καλύτερο χαμηλότερος αριθμός φλάουτων για βαθιές, στενές κοιλότητες; Συχνά, ναι, επειδή παρέχει περισσότερο χώρο για τσιπ σε ένα περιορισμένο χαρακτηριστικό, αλλά η σωστή επιλογή εξαρτάται από το συγκεκριμένο πλάτος της κοιλότητας, το υλικό και την απαιτούμενη τελική επιφάνεια.Επιβεβαιώστε με τον προμηθευτή του εργαλείου για την ακριβή εφαρμογή. Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ σύσταση για ένα τσιμεντένιο τσιμεντένιο τσιμεντένιο; Να παρέχεται το βάθος και το πλάτος της κοιλότητας, η απαιτούμενη διάμετρος εργαλείου, η ποιότητα του υλικού, η αναμενόμενη τελική επιφάνεια, η διαθέσιμη μέθοδος παροχής ψυκτικού και τα τρέχοντα συμπτώματα βλάβης,Συμπεριλαμβανομένων των σημείων όπου κατά μήκος του βυθού εμφανίζονται προβλήματα βάθους. Συμπεράσματα Η δημιουργία άκρου στην άλεση βαθιάς κοιλότητας με άλεση με μακρύ λαιμό είναι σπάνια ένα απλό θέμα υλικού.μεγαλύτερες διαδρομές εκκένωσης με θραύσματαΕπιλέγοντας το συντομότερο δυνατό μήκος λαιμού, ταιριάζοντας το σχεδιασμό του φλάουτου με το πλάτος της κοιλότητας, επιβεβαιώνοντας την πραγματική παράδοση ψυκτικού υγρού σε βάθος,και τον έλεγχο της εμπλοκής μέσω της διαδρομής εργαλείων είναι οι πιο αποτελεσματικοί τρόποι για τη μείωση της προσκόλλησης και τη διατήρηση της σταθερής ζωής του εργαλείου. Η Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμηθεύει τριβεία με μακρύ λαιμό και προσαρμοσμένες λύσεις κοπής για επεξεργασία βαθιάς κοιλότητας και λεπτομερών χαρακτηριστικών.Για την αξιολόγηση μιας ειδικής εφαρμογής βαθιάς κοιλότητας,Επικοινωνίαμε το βάθος και το πλάτος της κοιλότητας, την ποιότητα του υλικού, τη μέθοδο παράδοσης ψυκτικού υγρού και φωτογραφίες οποιωνδήποτε παρατηρούμενων προβλημάτων προσκόλλησης ή επιφάνειας.Οι πληροφορίες αυτές βοηθούν στον προσδιορισμό της κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και της πρακτικής διαδικασίας εκκίνησης για την επικύρωση στο μηχάνημα..

Πώς να ορίσετε τις παραμέτρους κοπής και τη γεωμετρία για αξιόπιστη γεώτρηση βαθέων οπών καρβιδίου Η βαθιά γεώτρηση αντιμετωπίζεται συχνά ως μια ρουτίνα, αλλά αποτυγχάνει πιο συχνά από την ρηχή γεώτρηση, επειδή μικρά σφάλματα συσσωρεύονται σε ένα μεγάλο, μη υποστηριζόμενο μήκος κοπής.παράδοση ψυκτικούΈνα τρυπάνι που λειτουργεί καλά σε μια ρηχή τρύπα μπορεί να πάει εκτός κέντρου, να εκτρέψει, να υπερθερμανθεί, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του.ή σπάσει όταν η ίδια γεωμετρία σπρώχνεται σε βαθύ τρύπα χωρίς ρύθμιση. Τα τρυπεία καρβιδίου δίνουν στους μηχανικούς CNC, στους μηχανικούς διαδικασιών και στις ομάδες αγορών έναν τρόπο να διατηρούν στενές ανοχές και να επιτυγχάνουν μεγαλύτερη, πιο προβλέψιμη διάρκεια ζωής εργαλείου σε απαιτητικά υλικά.Συνειδητοποιώντας ότι το δυναμικό εξαρτάται από την επιλογή της σωστής γεωμετρίας σημεία, σχεδιασμό φλάουτα, και την στρατηγική ψύξης, στη συνέχεια, η οικοδόμηση μιας προσέγγισης παραμέτρων που διατηρεί το σχήμα τσιπ και την εκκένωση σταθερή καθώς η τρύπα γίνεται βαθύτερη. Ο οδηγός αυτός εξηγεί πώς να σκεφτείτε τη γεώτρηση βαθειών οπών από την επιλογή της γεωμετρίας σε μια ελεγχόμενη ακολουθία προσαρμογής παραμέτρων, χωρίς να βασίζεστε σε έναν ενιαίο καθολικό αριθμό για κάθε εργασία. Γιατί οι Βαθιά Τρύπες Συμπεριφέρονται Διαφορετικά από τις ρηχές Καθώς αυξάνεται η αναλογία βάθους προς διάμετρο (L/D), πολλές συνθήκες αλλάζουν ταυτόχρονα. Η εκκένωση των τσιπ γίνεται ο περιοριστικός παράγοντας Σε μια ρηχή τρύπα, τα τσιπς μπορούν να βγουν γρήγορα. Σε μια βαθιά τρύπα, τα τσιπς πρέπει να ταξιδέψουν μεγαλύτερη απόσταση κατά μήκος των φλάουτων πριν φτάσουν στην επιφάνεια.Είναι μέσα στο φλάουτο., αυξάνει την ροπή και μπορεί να μπλοκάρει το τρυπάνι ή να το κάνει να σπάσει. Αύξηση της ακαμψίας και της κάμψης Η απόκλιση μπορεί να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον προβλεπόμενο άξονα, να δημιουργήσει ένα υπερμεγέθη ή κονιοποιημένο τρύπα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα ή να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα.ή αυξήσει το φορτίο σε μια πλευρά της κοπής άκρη. Η θερμότητα συσσωρεύεται κοντά στην άκρη Η θερμότητα που παράγεται στην άκρη κοπής έχει μεγαλύτερη διαδρομή για να εξαφανιστεί μέσω του εργαλείου και των τσιπ. Χωρίς επαρκή παροχή ψυκτικού υγρού στην άκρη, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί αρκετά για να επιταχύνει την φθορά,Προώθηση της οικοδόμησης του ορίζοντα, ή να καταστρέψει την επικάλυψη. Οι συνθήκες εισόδου επηρεάζουν ολόκληρη την τρύπα. Μια κακή είσοδος, συμπεριλαμβανομένου ενός ανακριβούς σημείου εκκίνησης, υπερβολική αρχική εμπλοκή,ή ασταθής αρχική επαφή μπορεί να θέσει το τρυπάνι σε μια λανθασμένη πορεία που γίνεται δύσκολο να διορθωθεί καθώς το βάθος αυξάνεται. Επιλέξτε μια γεωμετρία σημείων κατάλληλη για την εφαρμογή Η γεωμετρία του σημείου καθορίζει πώς το τρυπάνι ξεκινά το κόψιμο, συγκεντρώνεται και σχηματίζει το αρχικό τσιπ. Σημεία αυτοκέντρωσης Ένα σημείο που έχει σχεδιαστεί για αυτοκεντρική συμπεριφορά μειώνει την τάση να περπατάτε κατά την είσοδο, η οποία είναι ιδιαίτερα πολύτιμη κατά την γεώτρηση χωρίς πιλοτική τρύπα ή γεώτρηση.γωνία, ή διακοπτόμενες επιφάνειες όπου ένα ανακριβές σημείο εκκίνησης μπορεί να μεγεθύνεται σε μεγάλο βάθος τρύπας. Σχεδιασμοί με σημείο διαίρεσης και πολυδιάστατα Η σωστή επιλογή εξαρτάται από το υλικό, την κατάσταση της επιφάνειας εισόδου, την ποιότητα και την ποιότητα των υλικών.και εάν η λειτουργία χρησιμοποιεί πιλοτική τρύπα. Γωνία σημείου Μια πιο οξεία γωνία σημείων γενικά ταιριάζει με πιο μαλακά, πιο εύκαμπτα υλικά και μπορεί να μειώσει τη δύναμη ώθησης,ενώ μια πιο ωμή γωνία συχνά επιλέγεται για σκληρότερα ή πιο ακαθαρτικά υλικά για να υποστηρίξει την άκρη κοπήςΗ ακριβής γωνία θα πρέπει να ακολουθεί τη σύσταση του προμηθευτή του εργαλείου για την συγκεκριμένη ομάδα υλικών και όχι έναν ενιαίο σταθερό αριθμό που εφαρμόζεται σε κάθε εργασία. Σχεδιασμός φλάουτ και εκκένωση τσιπ Γεωμετρία φλάουτ και έλικες Η γεωμετρία του φλάουτ ελέγχει το πόσο αποτελεσματικά τα τσιπ κινούνται κατά μήκος του σώματος του τρυπανιού.Εάν η διατομή του φλάου είναι πολύ μικρή για τον όγκο του τσιπ που παράγεται, η εκκένωση επιβραδύνεται και τα τσιπς μπορούν να πακετάρουν, ειδικά καθώς η τρύπα γίνεται βαθύτερη. πάχος και ακαμψία του ιστού Ο ιστός (ο κεντρικός πυρήνας του τρυπάνιου) επηρεάζει τόσο την ακαμψία όσο και το χώρο του τσιπ. Ένας παχύτερος ιστός αυξάνει την αντοχή και την αντίσταση στην κάμψη, αλλά μειώνει τον διαθέσιμο όγκο για την ροή του τσιπ.Η επιλογή της σωστής ισορροπίας εξαρτάται από την αναλογία βάθους προς διάμετρο, υλικό, και αν η λειτουργία δίνει προτεραιότητα στην ευθεία ή στο μέγιστο ρυθμό τροφοδοσίας. Περιορισμός και επιφάνεια ρουλεμάν Το περιθώριο υποστηρίζει το τρυπάνι κατά του τοίχου της τρύπας και βοηθά στη διατήρηση της ευθείας.Ο σχεδιασμός πρέπει να ανταποκρίνεται στο αναμενόμενο βάθος και στην σκληρότητα του υλικού. Η παροχή ψυκτικού δεν είναι προαιρετική σε βαθιές τρύπες Για τις περισσότερες εφαρμογές βαθιάς τρύπας, ειδικά πέρα από μια μέτρια αναλογία L / D, η τρύπα μέσω ψυκτικού υγρού προτιμάται σε σχέση με το εξωτερικό ψυκτικό μόνο.Το εξωτερικό ψυκτικό υγρό μπορεί να μην φθάσει στην άκρη κοπής μόλις το τρυπάνι είναι αρκετές διαμέτρους βαθιά, αφήνοντας την άκρη να τρέξει ζεστή και στεγνή. Βασικές εκτιμήσεις για την παροχή ψυκτικού: Επιβεβαιώστε ότι η πίεση και η ροή του ψυκτικού είναι επαρκείς για να φθάσουν στην άκρη και ξεπλύνετε τα τσιπς πίσω κατά μήκος των φλάουτων στο προβλεπόμενο βάθος. Βεβαιωθείτε ότι τα κανάλια ψύξης στο δοχείο, τον προσαρμογέα και το τρυπάνι είναι ευθυγραμμισμένα και χωρίς εμπόδια. Συγκρίνετε τον τύπο και τη συγκέντρωση του ψυκτικού υλικού με το υλικό και την επικάλυψη του τρυπανιού, ακολουθώντας τις οδηγίες του προμηθευτή του εργαλείου και του ψυκτικού υλικού. Ελέγξτε για μπλοκαρισμένα ή χαμηλού μεγέθους περάσματα ψυκτικού υγρού εάν τα προβλήματα εκκένωσης εμφανίζονται μόνο μετά την αλλαγή εργαλείων ή φορέων. Εάν η ικανότητα ψύξης μέσω υγρού δεν είναι διαθέσιμη στο μηχάνημα, η στρατηγική γεώτρησης, το βάθος ανά πέρασμα και η αναμενόμενη παραγωγικότητα θα πρέπει να προσαρμόζονται αναλόγως,δεδομένου ότι η ξηρή ή εξωτερική ψύξη της γεώτρησης με βαθιά τρύπα συνεπάγεται υψηλότερο κίνδυνο συσκευασίας θραύσματος και συσσώρευσης θερμότητας. Στρατηγική γεώτρησης και διαχείρισης βάθους Η τρυπεία με τρυπάνι ∙ η περιοδική ανάκαμψη του τρυπανιού για την απομάκρυνση των τρυπών ∙ είναι μια κοινή στρατηγική για τη διαχείριση της εκκένωσης σε βαθιές τρύπες.Ιδιαίτερα όταν η ικανότητα ψύξης μέσω του υγρού είναι περιορισμένη ή το υλικό παράγει μακράΤσιπς. Όταν η τρύπα βοηθά Οι κύκλοι Peck είναι χρήσιμοι όταν: Το υλικό παράγει συνεχείς ή δύσκολα σπασμένους θραύσματα Η πίεση διαρροής ψυκτικού είναι οριακή για το βάθος και τη διάμετρο Η εφαρμογή έχει ιστορικό σπασμού των τσιπ ή σπασμού εργαλείων σε συγκεκριμένο βάθος Το βάθος της τρύπας υπερβαίνει σημαντικά την τυπική ικανότητα συνεχούς γεώτρησης του τρυπανιού Συγκριτικά μέτρα Η συχνή ανάσυρση μπορεί να μειώσει την παραγωγικότητα και, σε ορισμένες περιπτώσεις, να εισάγει πρόσθετες συνθήκες εισόδου κάθε φορά που το τρυπάνι επανασυνδέεται,που μπορεί να επηρεάσει την επιφάνεια ή να αυξήσει την φθορά στο σημείο. Η απόσταση ανάσυρσης και το βάθος κοπής πρέπει να ρυθμίζονται για να καθαρίζουν αποτελεσματικά τα τσιπάκια χωρίς περιττούς κύκλους.Ορισμένες λειτουργίες μπορούν να εκτελούνται συνεχώς ή με λιγότερα πικ., αλλά αυτό θα πρέπει να επικυρωθεί για το συγκεκριμένο εργαλείο, υλικό και μηχανή και όχι να υποτεθεί. Δημιουργία στρατηγικής παραμέτρων για τη γεώτρηση βαθιάς τρύπας Η ταχύτητα κοπής, η ταχύτητα τροφοδότησης και η στρατηγική κοπής θα πρέπει πάντα να ξεκινούν από τα δεδομένα του προμηθευτή εργαλείων για την ακριβή διάμετρο του τρυπανιού, την επίστρωση και την ομάδα υλικών.,Στη συνέχεια, επικυρώστε τα στο πραγματικό μηχάνημα, το δοχείο, το υλικό του εργαστηρίου και το βάθος της τρύπας. Η σειρά για τη θέσπιση μιας διαδικασίας γεώτρησης σε βαθιά κρησφύγετα Επιβεβαιώστε τις προδιαγραφές του εργαλείου και της τρύπας.Διαμέτρου, βάθους στόχου, ανοχής και επιφανειακών απαιτήσεων. Επιλέξτε γεωμετρία.Στυλ πόντου, σχεδιασμός φλάουτα και επικάλυψη κατάλληλη για το υλικό και την αναλογία βάθους προς διάμετρο. Ελέγξτε την παράδοση ψυκτικού.Επιβεβαιώστε την ικανότητα ψύξης, την πίεση και την ευθυγράμμιση πριν εκτελέσετε το πρόγραμμα. Ορίστε αρχική ταχύτητα και τροφοδοσία.Χρησιμοποιήστε το εύρος εκκίνησης του προμηθευτή για τη διάμετρο και το υλικό. Επιλέξτε μια στρατηγική χαστούκι αν χρειαστεί.Με βάση τη μορφή του τσιπ, την ικανότητα ψύξης και το βάθος. Κάντε μια δοκιμαστική τρύπα και ελέγξτε.Ελέγξτε το σχήμα του τσιπ, τον ήχο, την τάση φορτίου του σπινέλου, την ευθεία της τρύπας και την επιφάνεια. Ρυθμίστε μια μεταβλητή τη φορά.Προσαρμόστε την τροφοδοσία, το βάθος κοπής ή το ψυκτικό πριν από την αλλαγή της ταχύτητας και καταγράψτε το αποτέλεσμα. Επιβεβαιώστε τη συνέπεια σε πολλές τρύπες.Μια μόνο επιτυχημένη τρύπα δεν εγγυάται μια σταθερή διαδικασία. Ελέγξτε την επαναληπτικότητα σε μια μικρή παρτίδα πριν από την οριστικοποίηση των παραμέτρων. Εάν το τρυπάνι περπατάει ή παρασύρεται Επανεξετάστε τη μέθοδο εισόδου, τη γεωμετρία σημείων, την αρχική εμπλοκή και αν χρειάζεται πιλοτική τρύπα ή τρυπάνι.Επιβεβαιώστε ότι η επιφάνεια του εργασιακού τμήματος στο σημείο εισόδου είναι κατάλληλη για το επιλεγμένο στυλ σημείου. Εάν τα τσιπ είναι συσκευασία ή ροπή αυξάνεται Ελέγξτε πρώτα την πίεση του ψυκτικού και την ευθυγράμμιση, κατόπιν το σχεδιασμό του φλάουτα και το πάχος του ιστού σε σχέση με τα χαρακτηριστικά των τσιπ του υλικού. Εάν το εργαλείο υπερθερμαίνεται ή φθείρεται γρήγορα Βεβαιωθείτε ότι το ψυκτικό φτάνει στην άκρη στο πραγματικό βάθος, επιβεβαιώστε ότι η επικάλυψη είναι κατάλληλη για το υλικό και τη θερμοκρασία κοπής,και να εξετάσει εάν η ταχύτητα κοπής είναι κατάλληλη για το υλικό και τη διάμετρο. Εάν οι τρύπες είναι υπερμεγέθους, κομβικές ή γωνιακές Ερευνήστε τις πηγές εκτροπής: το ξεπέρασμα του εργαλείου, την ακαμψία του χειριστή, την εκροή και εάν η τροφοδοσία ή η εμπλοκή είναι πολύ επιθετική για την ακαμψία του τρυπάνιου σε αυτό το βάθος. Συχνά Λάθη στη Σκηνοθεσία Χρησιμοποιώντας μια παράμετρος ρηχής τρύπας για μια βαθιά τρύπα Οι παράμετροι που επικυρώθηκαν για μια μικρή τρύπα ενδέχεται να μην εκκενώσουν αποτελεσματικά τα τσιπ όταν αυξηθεί το βάθος. Εξαρτάται μόνο από εξωτερικό ψυκτικό υγρό σε μεγάλο βάθος Το εξωτερικό ψυκτικό υγρό συχνά δεν μπορεί να φτάσει στην άκρη κοπής μόλις το τρυπάνι είναι αρκετές διαμέτρους μέσα στο υλικό.Αυτό μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση θερμότητας και συσκευασία τσιπ που είναι δύσκολο να διαγνωστούν χωρίς να ελέγξει πρώτα την παράδοση ψυκτικού. Αγνοώντας τους όρους εισόδου Μια ασταθής ή ανακριβής είσοδος μπορεί να θέσει το τρυπάνι σε μια λανθασμένη πορεία που επιδεινώνεται με το βάθος. Αλλαγή πολλών παραμέτρων ταυτόχρονα Προσαρμόστε έναν παράγοντα, δοκιμάστε και καταγράψτε το αποτέλεσμα πριν κάνετε περαιτέρω αλλαγές. Υποθέτοντας ότι ένα σχέδιο τρύπωσης ταιριάζει σε κάθε βάθος και υλικό Η γωνία του σημείου, η γεωμετρία της φλάουτας, το πάχος του ιστού και η επικάλυψη θα πρέπει να ταιριάζουν με τον συγκεκριμένο συνδυασμό υλικού, βάθους και απαιτούμενης ανοχής, αντί να επαναχρησιμοποιούνται από μια άσχετη εφαρμογή. Συχνές Ερωτήσεις Είναι πάντα απαραίτητη η διάτρηση με ψυκτικό για βαθιές τρύπες; Συνιστάται έντονα όταν η αναλογία βάθους προς διάμετρο αυξηθεί πέρα από ένα μέτριο εύρος, επειδή το εξωτερικό ψυκτικό υγρό συχνά δεν μπορεί να φτάσει στην άκρη.σχεδιασμός τρυπών, και ικανότητα μηχανής, και πρέπει να επιβεβαιώνεται με τον προμηθευτή εργαλείου. Πώς να ξέρω αν χρειάζομαι τρύπα; Η γεώτρηση με πεκ είναι γενικά χρήσιμη όταν τα τσιπ δεν εκκενώνονται καθαρά με συνεχή γεώτρηση, ειδικά σε υλικά που παράγουν μακρά ή νηματώδη τσιπ,ή όταν η πίεση διαρροής ψυκτικού είναι περιορισμένη. Δοκιμάστε τόσο τις συνεχείς όσο και τις στρατηγικές με τράβηγμα στην πραγματική ρύθμιση για να συγκρίνετε την εκκένωση των τσιπ και την κατάσταση του εργαλείου. Τι προκαλεί ένα τρυπάνι καρβιδίου να σπάσει σε μια βαθιά τρύπα; Συχνές αιτίες είναι η συσκευασία των τσιπ από ανεπαρκή εκκένωση, η υπερβολική εκτροπή από την υπεροχή του εργαλείου ή η κακή ακαμψία, το ανεπαρκές ψυκτικό που φτάνει στην άκρη κοπής,και χρησιμοποιώντας παραμέτρους ή γεωμετρικές που δεν είναι κατάλληλες για το βάθος και το υλικό. Μπορεί το ίδιο τρυπάνι να χρησιμοποιηθεί για διαφορετικά υλικά; Ένα τρυπάνι που έχει σχεδιαστεί για μια ομάδα υλικών μπορεί να μην λειτουργεί καλά σε μια άλλη λόγω διαφορών στο σχηματισμό των τσιπ, τη σκληρότητα και τη θερμική συμπεριφορά.Επιβεβαιώστε το προβλεπόμενο εύρος υλικών και την επικάλυψη του τρυπανιού πριν το εφαρμόσετε σε μια νέα εφαρμογή. Ποιες πληροφορίες πρέπει να στείλω στον προμηθευτή εργαλείων για μια εφαρμογή γεώτρησης; Αναφέρετε την ποιότητα και σκληρότητα του υλικού, τη διάμετρο και το βάθος της τρύπας-στόχου, τις απαιτήσεις ανοχής και επιφανειακής τελικής επεξεργασίας, εάν υπάρχει δυνατότητα ψύξης μέσω του ψυκτικού, τις τρέχουσες παραμέτρους, εάν ισχύει,και φωτογραφίες της μορφής του τσιπ ή της φθοράς του εργαλείου από προηγούμενες προσπάθειες. Συμπεράσματα Η αξιόπιστη γεώτρηση βαθειών οπών από καρβίδιο εξαρτάται από τη γεωμετρία σημείων αντιστοίχισης, το σχεδιασμό του φλάουτα και τη στρατηγική ψύξης με το υλικό και τη σχέση βάθους-διάμετρου,Στη συνέχεια επικύρωση των παραμέτρων κοπής μέσω ενός ελεγχόμενουΗ εκκένωση των τσιπ και η παροχή ψυκτικού υγρού στην άκρη κοπής είναι συνήθως οι καθοριστικοί παράγοντες μεταξύ μιας σταθερής διαδικασίας και επαναλαμβανόμενης βλάβης εργαλείου. Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμήθειεςΣτρυπτήρες από καρβίδιο,Πυροσβεστήρες, καιπροσαρμοσμένες λύσεις κοπήςΓια την αξιολόγηση μιας βαθιάς γεώτρησης,Επικοινωνίαμε την ποιότητα του υλικού σας, τη διάμετρο και το βάθος της τρύπας στόχου, τις απαιτήσεις ανοχής, τη διαθεσιμότητα ψυκτικού υλικού και τυχόν φωτογραφίες της μορφής του τσιπ ή της φθοράς του εργαλείου από προηγούμενες προσπάθειες.Οι πληροφορίες αυτές βοηθούν στον προσδιορισμό της κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και της πρακτικής στρατηγικής εκκίνησης για την επικύρωση στο μηχάνημα..