ποιότητας Εργαλεία φρεζαρίσματος καρβιδίου & Τετράγωνοι μύλοι κατασκευαστής

Μύλοι με μακρύ λαιμό και κατασκευασμένη άκρη: Εξισορρόπηση της εμβέλειας, της ακαμψίας και της εκκένωσης των τσιπ Οι βαθιές κοιλότητες, οι πλευρές και οι λεπτομερείς τσέπες συχνά δεν μπορούν να επιτευχθούν με ένα τριβείο τερματισμού τυπικού μήκους χωρίς να συγκρούεται ο φορέας ή το ξύλο με το εργασιακό κομμάτι.Ένα τερματικό μύλο με μακρύ λαιμό ∙ ένα εργαλείο με μικρότερο διάμετρο λαιμό πίσω από το μήκος κοπής ∙ λύνει το πρόβλημα της καθαρότητας, αλλά εισάγει ένα νέο σύνολο κινδύνων που αντιμετωπίζει σπάνια ένα τυποποιημένο εργαλείο: μειωμένη ακαμψία, μεγαλύτερη εκτροπή, περιορισμένη πρόσβαση στο ψυκτικό υγρό σε βάθος,και μια υψηλότερη τάση προς την οικοδομημένη άκρη όταν τα τσιπς δεν μπορούν να ξεφύγουν από μια στενή, η βαθιά κοιλότητα καθαρή. Η δημιουργία άκρης σε αυτό το πλαίσιο σπάνια προκαλείται από το υλικό και συνήθως οφείλεται σε μια αλυσίδα συνθηκών που είναι ειδικές για εργαλεία μεγάλης εμβέλειας: ένας λεπτότερος λαιμός που λυγίζει υπό φορτίο,ένα τσιπ που πρέπει να ταξιδέψει περισσότερο πριν καθαρίσει την κοιλότηταΗ κατανόηση αυτής της αλυσίδας βοηθά τους μηχανικούς CNC, τους μηχανικούς διεργασιών,και οι ομάδες αγορών επιλέγουν τη σωστή γεωμετρία εργαλείου και χτίζουν μια διαδικασία που αποτρέπει την προσκόλληση, δονήσεις και πρόωρη βλάβη εργαλείου. Γιατί τα εργαλεία με μακρύ λαιμό είναι πιο επιρρεπή σε σχηματισμό άκρων Ο λαιμός λυγίζει και η άκρη δεν κόβει καθαρά Ο μύλος με μακρύ λαιμό έχει μια διατομή μειωμένης διαμέτρου μεταξύ του σχοινιού και του μήκους κοπής, σχεδιασμένη για να καθαρίζει τα τοιχώματα από ένα βαθύ ή στενό στοιχείο.Αυτή η κορυφή με το λαιμό είναι εγγενώς λιγότερο άκαμπτη από ένα τυποποιημένο σώμα εργαλείου με το ίδιο συνολικό μήκοςΑντί για ένα σταθερό, καλά σχηματισμένο τσιπ, η άκρη μπορεί διαλείμματα να τρίβει, αλλά και να αλλάζει το μέγεθος.και το τρίψιμο παράγει τη θερμότητα και την πίεση που προάγουν την προσκόλληση. Τα τσιπ ταξιδεύουν πιο μακριά πριν μπορέσουν να δραπετεύσουν. Σε μια βαθιά κοιλότητα, το τσιπ πρέπει να κινηθεί κατά μήκος του φλάουτου και στη συνέχεια έξω από την τσέπη πριν μπορεί να ξανακοπεί ή πριν παρεμβαίνει στην επόμενη πάσα.Όσο περισσότερες ευκαιρίες υπάρχει για ένα τσιπ να σταματήσειΟι τσιπς ανακοπής προσθέτουν απρόβλεπτα φορτία πρόσκρουσης και μπορούν επίσης να μεταφέρουν το προσκολλημένο υλικό πίσω σε επαφή με την άκρη κοπής. Η πρόσβαση σε ψυκτικό υγρό είναι πιο δύσκολο να εξασφαλιστεί σε βάθος Το εξωτερικό ψυκτικό υγρό που απευθύνεται στην κορυφή του εργαλείου ενδέχεται να μην φτάσει στην άκρη κοπής όταν το εργαλείο βρίσκεται βαθιά μέσα σε ένα στενό σημείο.η προσκόλληση γίνεται πιο πιθανή, ιδίως σε υλικά που είναι ήδη επιρρεπή σε ψεκασμό ή σκληρότητα. Μειωμένη διάμετρος πυρήνα περιορίζει τόσο την αντοχή όσο και το χώρο των τσιπ Η μειωμένη διάμετρος του λαιμού είναι μια ανταλλαγή: παρέχει διαχωρισμό, αλλά μειώνει επίσης τη διατομή που είναι διαθέσιμη τόσο για τη δομική ακαμψία όσο και, στο τμήμα κοπής, τον όγκο εκκένωσης των τσιπ.Ένα εργαλείο που ωθείται πέρα από την προβλεπόμενη ικανότητα βάθους είναι πιο πιθανό να εκτρέψει, chatter, ή πακέτο τσιπ από την ίδια γεωμετρία που χρησιμοποιείται εντός της σχεδιασμένης εμβέλειας του. Αναγνωρίζοντας την Ενσωματωμένη Προνομία στην Εργασία της Βαθιάς Σπηλιάς Επειδή οι βαθιές κοιλότητες είναι πιο δύσκολες να επιθεωρηθούν στη μέση του κύκλου, τα συμπτώματα που δημιουργούνται συχνά παρατηρούνται έμμεσα: Η επιφάνεια των τοίχων ή του δαπέδου της κοιλότητας είναι πιο θολή ή σκισμένη σε σύγκριση με τα ρηχότερα χαρακτηριστικά του ίδιου μέρους Αύξηση του φορτίου του σπινθήρα ή μια αλλαγή του ήχου κοπής καθώς το εργαλείο πηγαίνει βαθύτερα Τσιπ που εμφανίζονται αποχρωματισμένα, συγκολλημένα ή ασυνήθιστα μεγάλα σε σύγκριση με το αναμενόμενο σχηματισμό τσιπ Διαμετρική μετατόπιση στα βαθύτερα τμήματα της κοιλότητας σε σχέση με την περιοχή εισόδου Ορατό υλικό που προσκολλάται στις φλάουτες όταν αφαιρείται το εργαλείο Σημάδια δονήσεων ή κουβέντας συγκεντρωμένα σε μεγαλύτερο βάθος και όχι κοντά στην επιφάνεια Εάν τα προβλήματα εμφανίζονται μόνο ως αύξηση του βάθους εντός του ίδιου χαρακτηριστικού, η αιτία είναι πιο πιθανό να σχετίζεται με την εμβέλεια, την ακαμψία ή την εκκένωση παρά με το βασικό υλικό ή την επικάλυψη μόνο. Επιλέγοντας τη σωστή γεωμετρία του μακρού λαιμού Χρησιμοποιήστε το μικρότερο μήκος λαιμού που καθαρίζει το χαρακτηριστικό Αν το λαιμό είναι μεγαλύτερο από το απαραίτητο θυσιάζει την ακαμψία χωρίς να προσφέρει κανένα όφελος."για να είμαστε ασφαλείς". " Σκεφτείτε τον αριθμό φλάουτα και το χώρο τσιπ για το συγκεκριμένο πλάτος του κοιλότητας Οι στενές κοιλότητες περιορίζουν το όγκο των τσιπ που μπορούν να μεταφέρουν τα φλάουτα προς τα έξω.βαθιές τσέπες όπου η εκκένωση των τσιπ είναι ο κύριος κίνδυνος, ακόμη και αν ένας υψηλότερος αριθμός φλάουτων θα ήταν προτιμότερο σε ένα ρηχό ή ευρύτερο χαρακτηριστικό. Συγκρίνετε τη διάμετρο του πυρήνα με την αναλογία βάθους προς διάμετρο Ένας παχύτερος πυρήνας μέσα στο λαιμό βελτιώνει την ακαμψία και την αντοχή στην κάμψη, αλλά μειώνει τον όγκο του φλάουτα.Δεν υπάρχει μια ενιαία αναλογία που να ισχύει για κάθε δουλειά.Επιβεβαιώστε τις οδηγίες του προμηθευτή εργαλείων για το αναμενόμενο βάθος και τη δέσμευση πριν δεσμευτείτε για μια γεωμετρία. Ο Σούπαλ.Μεταλλουργήματα με μακρύ λαιμόπαρέχουν ένα σημείο εκκίνησης για τη σύγκριση των διαθέσιμων μήκων λαιμού, μήκων κοπής και διαμορφώσεων φλάουτ για εφαρμογές βαθιάς κοιλότητας και λεπτομερών χαρακτηριστικών. Για πολύ μικρά χαρακτηριστικά, αντιμετωπίστε την ακαμψία ως τον κύριο περιορισμό Σε μικροσκοπικά βαθιά χαρακτηριστικά, ο κίνδυνος εκτροπής εργαλείου και σπάσματος αυξάνεται σημαντικά με την εμβέλεια.Μικροτριβείαμπορεί να αποτελέσει ένα σημαντικό σημείο αναφοράς κατά τη σύγκριση γεωμετριών μικρής διαμέτρου, αν και συνήθως απαιτείται ένα ειδικό σχέδιο μακρού λαιμού όταν το βάθος υπερβαίνει την κανονική εμβέλεια του εργαλείου. Όταν δεν ταιριάζει η τυποποιημένη γεωμετρία, σκεφτείτε ένα προσαρμοσμένο εργαλείο Εάν η χαρακτηριστική γεωμετρία, το υλικό και η απαιτούμενη τελική επιφάνεια δεν μπορούν να ικανοποιηθούν με διαθέσιμο πρότυπο σχέδιο μακρού λαιμού, για παράδειγμα, ένας ασυνήθιστος συνδυασμός στενού πλάτους, ακραίου βάθους,και ένα υλικό που είναι δύσκολο να μεταποιηθεί με μηχανήΕπεξεργασμένο εργαλείο άλεσηςμπορεί να επιτρέπει το μήκος του λαιμού, τη διάμετρο του πυρήνα, το σχεδιασμό του φλάουτα και την επικάλυψη να προσαρμόζονται ειδικά στην εν λόγω εφαρμογή. Στρατηγική ψυκτικού και οδού εργαλείων για βαθιές, στενές κοιλότητες Επιβεβαιώστε ψυκτικό πράγματι φτάνει στην περιοχή κοπής Ελέγξτε αν η μέθοδος παράδοσης ψυκτικού υγρού ∆ πλημμύρας, ψυκτικό ∆ ή MQL ∆ μπορεί να φθάσει στο κάτω μέρος της κοιλότητας στο προγραμματισμένο βάθος, όχι μόνο στην κορυφή του εργαλείου.Ένας πύργος που στοχεύει μόνο στο σχοινί παρέχει ελάχιστο όφελος όταν το εργαλείο είναι αρκετές διαμέτρους βαθιά σε μια στενή τσέπη. Ενεργοποίηση ελέγχου για τον περιορισμό της εκτροπή και της θερμότητας Η πλήρης εμπλοκή σε μια στενή, βαθιά κοιλότητα αυξάνει τόσο τη δύναμη κοπής όσο και τον κίνδυνο συσκευασίας τσιπ.Μια προσαρμοστική ή μειωμένη δέσμευση εργαλείων μπορεί να βοηθήσει στη διατήρηση ενός πιο σταθερού φορτίου στο λαιμό και την άκρη κοπής, το οποίο με τη σειρά του υποστηρίζει πιο συνεπή σχηματισμό τσιπ. Σχέδιο σταδιακής βάθους ή περιοδικής εκκένωσης, εφόσον απαιτείται Σε ιδιαίτερα βαθειά ή στενά σημεία, η σταδιακή προσέγγιση ̇ επεξεργασία με αυξήσεις βάθους με περιοδική ανάκαμψη για να καθαρίσουν τα τσιπς ̇ μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο συσκευασίας.ειδικά όταν η πρόσβαση στο ψυκτικό είναι περιορισμένηΑυτό προσθέτει χρόνο κύκλου, επομένως θα πρέπει να εφαρμόζεται όταν τα στοιχεία (συσκευή τσιπ, προσκόλληση ή υποβάθμιση της επιφάνειας σε βάθος) δείχνουν ότι είναι απαραίτητο, και όχι από προεπιλογή. Αποφύγετε το φινίρισμα με ένα εργαλείο που έχει ήδη φορτωθεί με χτισμένη άκρη Εάν η προσκόλληση έχει συμβεί κατά τη διάρκεια της ακατέργασης, το ίδιο εργαλείο δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση του ίδιου χαρακτηριστικού χωρίς επιθεώρηση.Οι μολυσμένες ή κατεστραμμένες άκρες μπορούν να μεταφέρουν την κακή ποιότητα της επιφάνειας απευθείας στον τελικό τοίχο. Ελεγχόμενη προσέγγιση για την προσαρμογή παραμέτρων Όπως και σε οποιαδήποτε διαδικασία κοπής, οι αριθμητικές αρχικές παραμέτρους πρέπει να προέρχονται από τον προμηθευτή εργαλείου για τον ακριβή συνδυασμό εργαλείου, επικάλυψης και υλικού, στη συνέχεια να επικυρώνονται στο πραγματικό μηχάνημα, φορέα,και το εργασιακό κομμάτι. Σε περίπτωση που εμφανίζεται χοντρή άκρη σε λειτουργία βαθιάς κοιλότητας: Ανακαλύψτε από πού αρχίζει το πρόβλημα.Αυτό περιορίζει την αιτία είτε στη διαδικασία σε αυτό το βάθος (περίοδος ψύξης, εκκένωση τσιπ) είτε σε σωρευτική επίδραση (συγκέντρωση θερμότητας, εκτροπή εργαλείου). Ελέγξτε την επιλογή του εργαλείου σε σχέση με την πραγματική αναλογία βάθους προς διάμετρο.Επιβεβαιώστε το μήκος του λαιμού και τη διάμετρο του πυρήνα είναι κατάλληλα για το χαρακτηριστικό, όχι απλά "αρκετά μακριά". Ελέγξτε την παροχή ψυκτικού υγρού σε βάθος, όχι μόνο στο σημείο εισόδου του εργαλείου. Επανεξετάστε την εμπλοκή και την πορεία εργαλείων.Μειώστε τις περιττές περικοπές πλήρους πλάτους και εξετάστε προσαρμοστικές στρατηγικές για στενά, βαθιά τμήματα. Ρυθμίστε την τροφοδοσία και την ταχύτητα συντηρητικά και μία τη φορά.Μια σημαντική μείωση της τροφής μπορεί να προκαλέσει τρίψιμο και να επιδεινώσει την προσκόλληση αντί να την εξαλείψει· είναι προτιμότερη μια ελεγχόμενη προσαρμογή εντός του εύρους του προμηθευτή. Επαναξιολογήστε την ακαμψία αν τα προβλήματα παραμείνουν.Εάν υπάρχουν εκχύλισμα, εκτροπή ή δονήσεις, θα πρέπει να αντιμετωπιστούν πριν από περαιτέρω αλλαγές παραμέτρων, δεδομένου ότι τα ζητήματα γεωμετρίας δεν μπορούν να αντισταθμιστούν πλήρως μόνο με την κοπή δεδομένων. Συχνά λάθη στις εφαρμογές με μακρύ λαιμό Επιλέγοντας το μακρύτερο διαθέσιμο λαιμό "για ασφάλεια" Το υπερβολικό μήκος του λαιμού πέρα από αυτό που απαιτεί το χαρακτηριστικό μειώνει την ακαμψία χωρίς να παρέχει όφελος, αυξάνοντας τον κίνδυνο κάμψης και δονήσεων. Υποθέτοντας την ίδια ρύθμιση ψύξης που χρησιμοποιείται για την ρηχή εργασία θα φτάσει στον πάτο μιας βαθιάς κοιλότητας Η παροχή ψυκτικού υλικού που είναι επαρκής για ένα ρηχό χαρακτηριστικό συχνά δεν μπορεί να φτάσει στην άκρη κοπής μόλις το εργαλείο βρίσκεται βαθιά μέσα σε μια στενή τσέπη. Θεραπεία της χονδρικής άκρης ως προβλήματος επικάλυψης πριν από τον έλεγχο της γεωμετρίας και του ψυκτικού Η αλλαγή της επικάλυψης μπορεί να βοηθήσει σε ορισμένες περιπτώσεις, αλλά αν η υποκείμενη αιτία είναι η συσκευασία των τσιπ ή η ανεπαρκής πρόσβαση ψυκτικού υλικού σε βάθος, μια διαφορετική επικάλυψη από μόνη της δεν θα λύσει το πρόβλημα. Χρησιμοποιώντας πλήρη πλάτος εμπλοκή σε όλο το βάθος μιας στενής κοιλότητας Μια στρατηγική εμπλοκής που προσαρμόζεται στο πλάτος της κοιλότητας μπορεί να μειώσει αυτόν τον κίνδυνο. Αγνοώντας που κατά μήκος του βάθους η αποτυχία αρχίζει Η αντιμετώπιση ολόκληρου του χαρακτηριστικού ως ενιαίου προβλήματος, αντί να προσδιοριστεί το συγκεκριμένο βάθος όπου αλλάζουν οι συνθήκες, μπορεί να οδηγήσει σε περιττές ή λανθασμένες προσαρμογές παραμέτρων. Συχνές Ερωτήσεις Γιατί εμφανίζεται η χτισμένη άκρη μόνο στον πάτο μιας βαθιάς κοιλότητας και όχι κοντά στην επιφάνεια; Αυτό το μοτίβο συνήθως υποδεικνύει ότι το ψυκτικό υγρό δεν φτάνει στην άκρη κοπής σε βάθος ή ότι η εκκένωση των τσιπ γίνεται λιγότερο αποτελεσματική καθώς το εργαλείο πηγαίνει βαθύτερα.Και οι δύο συνθήκες είναι κοινές στα εργαλεία μεγάλης εμβέλειας και θα πρέπει να ελέγχονται πριν υποτεθεί ένα θέμα υλικού ή επικάλυψης. Να διαλέγω πάντα το μικρότερο δυνατό μήκος λαιμού; Ναι, με την υποχρέωση να καθαρίσουμε το χαρακτηριστικό.και προσκόλληση. Μπορεί μια επικάλυψη από μόνη της να λύσει την συσσωρευμένη άκρη στην άλεση βαθιάς κοιλότητας; Η επικάλυψη μπορεί να βοηθήσει στη διαχείριση της τριβής και της προσκόλλησης, αλλά εάν η εκκένωση των τσιπ ή η πρόσβαση ψυκτικού υγρού σε βάθος είναι η υποκείμενη αιτία, συνήθως απαιτούνται επίσης προσαρμογές γεωμετρίας και διαδικασίας. Είναι πάντα καλύτερο χαμηλότερος αριθμός φλάουτων για βαθιές, στενές κοιλότητες; Συχνά, ναι, επειδή παρέχει περισσότερο χώρο για τσιπ σε ένα περιορισμένο χαρακτηριστικό, αλλά η σωστή επιλογή εξαρτάται από το συγκεκριμένο πλάτος της κοιλότητας, το υλικό και την απαιτούμενη τελική επιφάνεια.Επιβεβαιώστε με τον προμηθευτή του εργαλείου για την ακριβή εφαρμογή. Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ σύσταση για ένα τσιμεντένιο τσιμεντένιο τσιμεντένιο; Να παρέχεται το βάθος και το πλάτος της κοιλότητας, η απαιτούμενη διάμετρος εργαλείου, η ποιότητα του υλικού, η αναμενόμενη τελική επιφάνεια, η διαθέσιμη μέθοδος παροχής ψυκτικού και τα τρέχοντα συμπτώματα βλάβης,Συμπεριλαμβανομένων των σημείων όπου κατά μήκος του βυθού εμφανίζονται προβλήματα βάθους. Συμπεράσματα Η δημιουργία άκρου στην άλεση βαθιάς κοιλότητας με άλεση με μακρύ λαιμό είναι σπάνια ένα απλό θέμα υλικού.μεγαλύτερες διαδρομές εκκένωσης με θραύσματαΕπιλέγοντας το συντομότερο δυνατό μήκος λαιμού, ταιριάζοντας το σχεδιασμό του φλάουτου με το πλάτος της κοιλότητας, επιβεβαιώνοντας την πραγματική παράδοση ψυκτικού υγρού σε βάθος,και τον έλεγχο της εμπλοκής μέσω της διαδρομής εργαλείων είναι οι πιο αποτελεσματικοί τρόποι για τη μείωση της προσκόλλησης και τη διατήρηση της σταθερής ζωής του εργαλείου. Η Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμηθεύει τριβεία με μακρύ λαιμό και προσαρμοσμένες λύσεις κοπής για επεξεργασία βαθιάς κοιλότητας και λεπτομερών χαρακτηριστικών.Για την αξιολόγηση μιας ειδικής εφαρμογής βαθιάς κοιλότητας,Επικοινωνίαμε το βάθος και το πλάτος της κοιλότητας, την ποιότητα του υλικού, τη μέθοδο παράδοσης ψυκτικού υγρού και φωτογραφίες οποιωνδήποτε παρατηρούμενων προβλημάτων προσκόλλησης ή επιφάνειας.Οι πληροφορίες αυτές βοηθούν στον προσδιορισμό της κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και της πρακτικής διαδικασίας εκκίνησης για την επικύρωση στο μηχάνημα..

Πώς να ορίσετε τις παραμέτρους κοπής και τη γεωμετρία για αξιόπιστη γεώτρηση βαθέων οπών καρβιδίου Η βαθιά γεώτρηση αντιμετωπίζεται συχνά ως μια ρουτίνα, αλλά αποτυγχάνει πιο συχνά από την ρηχή γεώτρηση, επειδή μικρά σφάλματα συσσωρεύονται σε ένα μεγάλο, μη υποστηριζόμενο μήκος κοπής.παράδοση ψυκτικούΈνα τρυπάνι που λειτουργεί καλά σε μια ρηχή τρύπα μπορεί να πάει εκτός κέντρου, να εκτρέψει, να υπερθερμανθεί, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του, να μειώσει το μέγεθος του.ή σπάσει όταν η ίδια γεωμετρία σπρώχνεται σε βαθύ τρύπα χωρίς ρύθμιση. Τα τρυπεία καρβιδίου δίνουν στους μηχανικούς CNC, στους μηχανικούς διαδικασιών και στις ομάδες αγορών έναν τρόπο να διατηρούν στενές ανοχές και να επιτυγχάνουν μεγαλύτερη, πιο προβλέψιμη διάρκεια ζωής εργαλείου σε απαιτητικά υλικά.Συνειδητοποιώντας ότι το δυναμικό εξαρτάται από την επιλογή της σωστής γεωμετρίας σημεία, σχεδιασμό φλάουτα, και την στρατηγική ψύξης, στη συνέχεια, η οικοδόμηση μιας προσέγγισης παραμέτρων που διατηρεί το σχήμα τσιπ και την εκκένωση σταθερή καθώς η τρύπα γίνεται βαθύτερη. Ο οδηγός αυτός εξηγεί πώς να σκεφτείτε τη γεώτρηση βαθειών οπών από την επιλογή της γεωμετρίας σε μια ελεγχόμενη ακολουθία προσαρμογής παραμέτρων, χωρίς να βασίζεστε σε έναν ενιαίο καθολικό αριθμό για κάθε εργασία. Γιατί οι Βαθιά Τρύπες Συμπεριφέρονται Διαφορετικά από τις ρηχές Καθώς αυξάνεται η αναλογία βάθους προς διάμετρο (L/D), πολλές συνθήκες αλλάζουν ταυτόχρονα. Η εκκένωση των τσιπ γίνεται ο περιοριστικός παράγοντας Σε μια ρηχή τρύπα, τα τσιπς μπορούν να βγουν γρήγορα. Σε μια βαθιά τρύπα, τα τσιπς πρέπει να ταξιδέψουν μεγαλύτερη απόσταση κατά μήκος των φλάουτων πριν φτάσουν στην επιφάνεια.Είναι μέσα στο φλάουτο., αυξάνει την ροπή και μπορεί να μπλοκάρει το τρυπάνι ή να το κάνει να σπάσει. Αύξηση της ακαμψίας και της κάμψης Η απόκλιση μπορεί να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον προβλεπόμενο άξονα, να δημιουργήσει ένα υπερμεγέθη ή κονιοποιημένο τρύπα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα, να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα ή να προκαλέσει την απόκλιση της τρύπας από τον αναμενόμενο άξονα.ή αυξήσει το φορτίο σε μια πλευρά της κοπής άκρη. Η θερμότητα συσσωρεύεται κοντά στην άκρη Η θερμότητα που παράγεται στην άκρη κοπής έχει μεγαλύτερη διαδρομή για να εξαφανιστεί μέσω του εργαλείου και των τσιπ. Χωρίς επαρκή παροχή ψυκτικού υγρού στην άκρη, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί αρκετά για να επιταχύνει την φθορά,Προώθηση της οικοδόμησης του ορίζοντα, ή να καταστρέψει την επικάλυψη. Οι συνθήκες εισόδου επηρεάζουν ολόκληρη την τρύπα. Μια κακή είσοδος, συμπεριλαμβανομένου ενός ανακριβούς σημείου εκκίνησης, υπερβολική αρχική εμπλοκή,ή ασταθής αρχική επαφή μπορεί να θέσει το τρυπάνι σε μια λανθασμένη πορεία που γίνεται δύσκολο να διορθωθεί καθώς το βάθος αυξάνεται. Επιλέξτε μια γεωμετρία σημείων κατάλληλη για την εφαρμογή Η γεωμετρία του σημείου καθορίζει πώς το τρυπάνι ξεκινά το κόψιμο, συγκεντρώνεται και σχηματίζει το αρχικό τσιπ. Σημεία αυτοκέντρωσης Ένα σημείο που έχει σχεδιαστεί για αυτοκεντρική συμπεριφορά μειώνει την τάση να περπατάτε κατά την είσοδο, η οποία είναι ιδιαίτερα πολύτιμη κατά την γεώτρηση χωρίς πιλοτική τρύπα ή γεώτρηση.γωνία, ή διακοπτόμενες επιφάνειες όπου ένα ανακριβές σημείο εκκίνησης μπορεί να μεγεθύνεται σε μεγάλο βάθος τρύπας. Σχεδιασμοί με σημείο διαίρεσης και πολυδιάστατα Η σωστή επιλογή εξαρτάται από το υλικό, την κατάσταση της επιφάνειας εισόδου, την ποιότητα και την ποιότητα των υλικών.και εάν η λειτουργία χρησιμοποιεί πιλοτική τρύπα. Γωνία σημείου Μια πιο οξεία γωνία σημείων γενικά ταιριάζει με πιο μαλακά, πιο εύκαμπτα υλικά και μπορεί να μειώσει τη δύναμη ώθησης,ενώ μια πιο ωμή γωνία συχνά επιλέγεται για σκληρότερα ή πιο ακαθαρτικά υλικά για να υποστηρίξει την άκρη κοπήςΗ ακριβής γωνία θα πρέπει να ακολουθεί τη σύσταση του προμηθευτή του εργαλείου για την συγκεκριμένη ομάδα υλικών και όχι έναν ενιαίο σταθερό αριθμό που εφαρμόζεται σε κάθε εργασία. Σχεδιασμός φλάουτ και εκκένωση τσιπ Γεωμετρία φλάουτ και έλικες Η γεωμετρία του φλάουτ ελέγχει το πόσο αποτελεσματικά τα τσιπ κινούνται κατά μήκος του σώματος του τρυπανιού.Εάν η διατομή του φλάου είναι πολύ μικρή για τον όγκο του τσιπ που παράγεται, η εκκένωση επιβραδύνεται και τα τσιπς μπορούν να πακετάρουν, ειδικά καθώς η τρύπα γίνεται βαθύτερη. πάχος και ακαμψία του ιστού Ο ιστός (ο κεντρικός πυρήνας του τρυπάνιου) επηρεάζει τόσο την ακαμψία όσο και το χώρο του τσιπ. Ένας παχύτερος ιστός αυξάνει την αντοχή και την αντίσταση στην κάμψη, αλλά μειώνει τον διαθέσιμο όγκο για την ροή του τσιπ.Η επιλογή της σωστής ισορροπίας εξαρτάται από την αναλογία βάθους προς διάμετρο, υλικό, και αν η λειτουργία δίνει προτεραιότητα στην ευθεία ή στο μέγιστο ρυθμό τροφοδοσίας. Περιορισμός και επιφάνεια ρουλεμάν Το περιθώριο υποστηρίζει το τρυπάνι κατά του τοίχου της τρύπας και βοηθά στη διατήρηση της ευθείας.Ο σχεδιασμός πρέπει να ανταποκρίνεται στο αναμενόμενο βάθος και στην σκληρότητα του υλικού. Η παροχή ψυκτικού δεν είναι προαιρετική σε βαθιές τρύπες Για τις περισσότερες εφαρμογές βαθιάς τρύπας, ειδικά πέρα από μια μέτρια αναλογία L / D, η τρύπα μέσω ψυκτικού υγρού προτιμάται σε σχέση με το εξωτερικό ψυκτικό μόνο.Το εξωτερικό ψυκτικό υγρό μπορεί να μην φθάσει στην άκρη κοπής μόλις το τρυπάνι είναι αρκετές διαμέτρους βαθιά, αφήνοντας την άκρη να τρέξει ζεστή και στεγνή. Βασικές εκτιμήσεις για την παροχή ψυκτικού: Επιβεβαιώστε ότι η πίεση και η ροή του ψυκτικού είναι επαρκείς για να φθάσουν στην άκρη και ξεπλύνετε τα τσιπς πίσω κατά μήκος των φλάουτων στο προβλεπόμενο βάθος. Βεβαιωθείτε ότι τα κανάλια ψύξης στο δοχείο, τον προσαρμογέα και το τρυπάνι είναι ευθυγραμμισμένα και χωρίς εμπόδια. Συγκρίνετε τον τύπο και τη συγκέντρωση του ψυκτικού υλικού με το υλικό και την επικάλυψη του τρυπανιού, ακολουθώντας τις οδηγίες του προμηθευτή του εργαλείου και του ψυκτικού υλικού. Ελέγξτε για μπλοκαρισμένα ή χαμηλού μεγέθους περάσματα ψυκτικού υγρού εάν τα προβλήματα εκκένωσης εμφανίζονται μόνο μετά την αλλαγή εργαλείων ή φορέων. Εάν η ικανότητα ψύξης μέσω υγρού δεν είναι διαθέσιμη στο μηχάνημα, η στρατηγική γεώτρησης, το βάθος ανά πέρασμα και η αναμενόμενη παραγωγικότητα θα πρέπει να προσαρμόζονται αναλόγως,δεδομένου ότι η ξηρή ή εξωτερική ψύξη της γεώτρησης με βαθιά τρύπα συνεπάγεται υψηλότερο κίνδυνο συσκευασίας θραύσματος και συσσώρευσης θερμότητας. Στρατηγική γεώτρησης και διαχείρισης βάθους Η τρυπεία με τρυπάνι ∙ η περιοδική ανάκαμψη του τρυπανιού για την απομάκρυνση των τρυπών ∙ είναι μια κοινή στρατηγική για τη διαχείριση της εκκένωσης σε βαθιές τρύπες.Ιδιαίτερα όταν η ικανότητα ψύξης μέσω του υγρού είναι περιορισμένη ή το υλικό παράγει μακράΤσιπς. Όταν η τρύπα βοηθά Οι κύκλοι Peck είναι χρήσιμοι όταν: Το υλικό παράγει συνεχείς ή δύσκολα σπασμένους θραύσματα Η πίεση διαρροής ψυκτικού είναι οριακή για το βάθος και τη διάμετρο Η εφαρμογή έχει ιστορικό σπασμού των τσιπ ή σπασμού εργαλείων σε συγκεκριμένο βάθος Το βάθος της τρύπας υπερβαίνει σημαντικά την τυπική ικανότητα συνεχούς γεώτρησης του τρυπανιού Συγκριτικά μέτρα Η συχνή ανάσυρση μπορεί να μειώσει την παραγωγικότητα και, σε ορισμένες περιπτώσεις, να εισάγει πρόσθετες συνθήκες εισόδου κάθε φορά που το τρυπάνι επανασυνδέεται,που μπορεί να επηρεάσει την επιφάνεια ή να αυξήσει την φθορά στο σημείο. Η απόσταση ανάσυρσης και το βάθος κοπής πρέπει να ρυθμίζονται για να καθαρίζουν αποτελεσματικά τα τσιπάκια χωρίς περιττούς κύκλους.Ορισμένες λειτουργίες μπορούν να εκτελούνται συνεχώς ή με λιγότερα πικ., αλλά αυτό θα πρέπει να επικυρωθεί για το συγκεκριμένο εργαλείο, υλικό και μηχανή και όχι να υποτεθεί. Δημιουργία στρατηγικής παραμέτρων για τη γεώτρηση βαθιάς τρύπας Η ταχύτητα κοπής, η ταχύτητα τροφοδότησης και η στρατηγική κοπής θα πρέπει πάντα να ξεκινούν από τα δεδομένα του προμηθευτή εργαλείων για την ακριβή διάμετρο του τρυπανιού, την επίστρωση και την ομάδα υλικών.,Στη συνέχεια, επικυρώστε τα στο πραγματικό μηχάνημα, το δοχείο, το υλικό του εργαστηρίου και το βάθος της τρύπας. Η σειρά για τη θέσπιση μιας διαδικασίας γεώτρησης σε βαθιά κρησφύγετα Επιβεβαιώστε τις προδιαγραφές του εργαλείου και της τρύπας.Διαμέτρου, βάθους στόχου, ανοχής και επιφανειακών απαιτήσεων. Επιλέξτε γεωμετρία.Στυλ πόντου, σχεδιασμός φλάουτα και επικάλυψη κατάλληλη για το υλικό και την αναλογία βάθους προς διάμετρο. Ελέγξτε την παράδοση ψυκτικού.Επιβεβαιώστε την ικανότητα ψύξης, την πίεση και την ευθυγράμμιση πριν εκτελέσετε το πρόγραμμα. Ορίστε αρχική ταχύτητα και τροφοδοσία.Χρησιμοποιήστε το εύρος εκκίνησης του προμηθευτή για τη διάμετρο και το υλικό. Επιλέξτε μια στρατηγική χαστούκι αν χρειαστεί.Με βάση τη μορφή του τσιπ, την ικανότητα ψύξης και το βάθος. Κάντε μια δοκιμαστική τρύπα και ελέγξτε.Ελέγξτε το σχήμα του τσιπ, τον ήχο, την τάση φορτίου του σπινέλου, την ευθεία της τρύπας και την επιφάνεια. Ρυθμίστε μια μεταβλητή τη φορά.Προσαρμόστε την τροφοδοσία, το βάθος κοπής ή το ψυκτικό πριν από την αλλαγή της ταχύτητας και καταγράψτε το αποτέλεσμα. Επιβεβαιώστε τη συνέπεια σε πολλές τρύπες.Μια μόνο επιτυχημένη τρύπα δεν εγγυάται μια σταθερή διαδικασία. Ελέγξτε την επαναληπτικότητα σε μια μικρή παρτίδα πριν από την οριστικοποίηση των παραμέτρων. Εάν το τρυπάνι περπατάει ή παρασύρεται Επανεξετάστε τη μέθοδο εισόδου, τη γεωμετρία σημείων, την αρχική εμπλοκή και αν χρειάζεται πιλοτική τρύπα ή τρυπάνι.Επιβεβαιώστε ότι η επιφάνεια του εργασιακού τμήματος στο σημείο εισόδου είναι κατάλληλη για το επιλεγμένο στυλ σημείου. Εάν τα τσιπ είναι συσκευασία ή ροπή αυξάνεται Ελέγξτε πρώτα την πίεση του ψυκτικού και την ευθυγράμμιση, κατόπιν το σχεδιασμό του φλάουτα και το πάχος του ιστού σε σχέση με τα χαρακτηριστικά των τσιπ του υλικού. Εάν το εργαλείο υπερθερμαίνεται ή φθείρεται γρήγορα Βεβαιωθείτε ότι το ψυκτικό φτάνει στην άκρη στο πραγματικό βάθος, επιβεβαιώστε ότι η επικάλυψη είναι κατάλληλη για το υλικό και τη θερμοκρασία κοπής,και να εξετάσει εάν η ταχύτητα κοπής είναι κατάλληλη για το υλικό και τη διάμετρο. Εάν οι τρύπες είναι υπερμεγέθους, κομβικές ή γωνιακές Ερευνήστε τις πηγές εκτροπής: το ξεπέρασμα του εργαλείου, την ακαμψία του χειριστή, την εκροή και εάν η τροφοδοσία ή η εμπλοκή είναι πολύ επιθετική για την ακαμψία του τρυπάνιου σε αυτό το βάθος. Συχνά Λάθη στη Σκηνοθεσία Χρησιμοποιώντας μια παράμετρος ρηχής τρύπας για μια βαθιά τρύπα Οι παράμετροι που επικυρώθηκαν για μια μικρή τρύπα ενδέχεται να μην εκκενώσουν αποτελεσματικά τα τσιπ όταν αυξηθεί το βάθος. Εξαρτάται μόνο από εξωτερικό ψυκτικό υγρό σε μεγάλο βάθος Το εξωτερικό ψυκτικό υγρό συχνά δεν μπορεί να φτάσει στην άκρη κοπής μόλις το τρυπάνι είναι αρκετές διαμέτρους μέσα στο υλικό.Αυτό μπορεί να προκαλέσει συσσώρευση θερμότητας και συσκευασία τσιπ που είναι δύσκολο να διαγνωστούν χωρίς να ελέγξει πρώτα την παράδοση ψυκτικού. Αγνοώντας τους όρους εισόδου Μια ασταθής ή ανακριβής είσοδος μπορεί να θέσει το τρυπάνι σε μια λανθασμένη πορεία που επιδεινώνεται με το βάθος. Αλλαγή πολλών παραμέτρων ταυτόχρονα Προσαρμόστε έναν παράγοντα, δοκιμάστε και καταγράψτε το αποτέλεσμα πριν κάνετε περαιτέρω αλλαγές. Υποθέτοντας ότι ένα σχέδιο τρύπωσης ταιριάζει σε κάθε βάθος και υλικό Η γωνία του σημείου, η γεωμετρία της φλάουτας, το πάχος του ιστού και η επικάλυψη θα πρέπει να ταιριάζουν με τον συγκεκριμένο συνδυασμό υλικού, βάθους και απαιτούμενης ανοχής, αντί να επαναχρησιμοποιούνται από μια άσχετη εφαρμογή. Συχνές Ερωτήσεις Είναι πάντα απαραίτητη η διάτρηση με ψυκτικό για βαθιές τρύπες; Συνιστάται έντονα όταν η αναλογία βάθους προς διάμετρο αυξηθεί πέρα από ένα μέτριο εύρος, επειδή το εξωτερικό ψυκτικό υγρό συχνά δεν μπορεί να φτάσει στην άκρη.σχεδιασμός τρυπών, και ικανότητα μηχανής, και πρέπει να επιβεβαιώνεται με τον προμηθευτή εργαλείου. Πώς να ξέρω αν χρειάζομαι τρύπα; Η γεώτρηση με πεκ είναι γενικά χρήσιμη όταν τα τσιπ δεν εκκενώνονται καθαρά με συνεχή γεώτρηση, ειδικά σε υλικά που παράγουν μακρά ή νηματώδη τσιπ,ή όταν η πίεση διαρροής ψυκτικού είναι περιορισμένη. Δοκιμάστε τόσο τις συνεχείς όσο και τις στρατηγικές με τράβηγμα στην πραγματική ρύθμιση για να συγκρίνετε την εκκένωση των τσιπ και την κατάσταση του εργαλείου. Τι προκαλεί ένα τρυπάνι καρβιδίου να σπάσει σε μια βαθιά τρύπα; Συχνές αιτίες είναι η συσκευασία των τσιπ από ανεπαρκή εκκένωση, η υπερβολική εκτροπή από την υπεροχή του εργαλείου ή η κακή ακαμψία, το ανεπαρκές ψυκτικό που φτάνει στην άκρη κοπής,και χρησιμοποιώντας παραμέτρους ή γεωμετρικές που δεν είναι κατάλληλες για το βάθος και το υλικό. Μπορεί το ίδιο τρυπάνι να χρησιμοποιηθεί για διαφορετικά υλικά; Ένα τρυπάνι που έχει σχεδιαστεί για μια ομάδα υλικών μπορεί να μην λειτουργεί καλά σε μια άλλη λόγω διαφορών στο σχηματισμό των τσιπ, τη σκληρότητα και τη θερμική συμπεριφορά.Επιβεβαιώστε το προβλεπόμενο εύρος υλικών και την επικάλυψη του τρυπανιού πριν το εφαρμόσετε σε μια νέα εφαρμογή. Ποιες πληροφορίες πρέπει να στείλω στον προμηθευτή εργαλείων για μια εφαρμογή γεώτρησης; Αναφέρετε την ποιότητα και σκληρότητα του υλικού, τη διάμετρο και το βάθος της τρύπας-στόχου, τις απαιτήσεις ανοχής και επιφανειακής τελικής επεξεργασίας, εάν υπάρχει δυνατότητα ψύξης μέσω του ψυκτικού, τις τρέχουσες παραμέτρους, εάν ισχύει,και φωτογραφίες της μορφής του τσιπ ή της φθοράς του εργαλείου από προηγούμενες προσπάθειες. Συμπεράσματα Η αξιόπιστη γεώτρηση βαθειών οπών από καρβίδιο εξαρτάται από τη γεωμετρία σημείων αντιστοίχισης, το σχεδιασμό του φλάουτα και τη στρατηγική ψύξης με το υλικό και τη σχέση βάθους-διάμετρου,Στη συνέχεια επικύρωση των παραμέτρων κοπής μέσω ενός ελεγχόμενουΗ εκκένωση των τσιπ και η παροχή ψυκτικού υγρού στην άκρη κοπής είναι συνήθως οι καθοριστικοί παράγοντες μεταξύ μιας σταθερής διαδικασίας και επαναλαμβανόμενης βλάβης εργαλείου. Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμήθειεςΣτρυπτήρες από καρβίδιο,Πυροσβεστήρες, καιπροσαρμοσμένες λύσεις κοπήςΓια την αξιολόγηση μιας βαθιάς γεώτρησης,Επικοινωνίαμε την ποιότητα του υλικού σας, τη διάμετρο και το βάθος της τρύπας στόχου, τις απαιτήσεις ανοχής, τη διαθεσιμότητα ψυκτικού υλικού και τυχόν φωτογραφίες της μορφής του τσιπ ή της φθοράς του εργαλείου από προηγούμενες προσπάθειες.Οι πληροφορίες αυτές βοηθούν στον προσδιορισμό της κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και της πρακτικής στρατηγικής εκκίνησης για την επικύρωση στο μηχάνημα..

Πώς να επιλέξετε ένα τερματικό εργοστάσιο καρβιδίου για ανοξείδωτο χάλυβα 304 και 316 Τα ανοξείδωτα χάλυβα 304 και 316 χρησιμοποιούνται ευρέως λόγω της αντοχής τους στη διάβρωση, της ανθεκτικότητάς τους και της ευκολίας διαμόρφωσής τους.Και τα δύο υλικά μπορούν να παράγουν υψηλή πίεση κοπής, διατηρεί τη θερμότητα κοντά στην άκρη κοπής, προσκολλάται στο εργαλείο και σκληρύνει όταν η άκρη τρίβει αντί να κόβει. Το σωστό τερματικό μύλο καρβιδίου πρέπει να κάνει κάτι παραπάνω από την αντοχή στην φθορά.και ελέγχου δονήσεωνΟ αριθμός των φλάουτων, η γωνία της έλικας, η γεωμετρία του σπαθίματος, η ποιότητα του καρβιδίου, η προετοιμασία της άκρης, η επικάλυψη, ο σχεδιασμός γωνίας, η εμβέλεια του εργαλείου, η παράδοση ψυκτικού υγρού και η διαδρομή του εργαλείου επηρεάζουν όλα το αποτέλεσμα. Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς οι μηχανικοί CNC, οι μηχανικοί διαδικασίας,και οι ομάδες αγορών μπορούν να επιλέξουν ένα τερματικό εργοστάσιο για 304 και 316 ανοξείδωτο χάλυβα και να δημιουργήσουν μια ελεγχόμενη διαδικασία εκκίνησης για επικύρωση στην πραγματική μηχανή. Γιατί το Ατσάλι 304 και 316 είναι Δύσκολο να Σιδερώσει Τα 304 και 316 είναι αυστενιτικά ανοξείδωτα χάλυβα.το υλικό μπορεί να παραμορφωθεί σημαντικά πριν από την κοπή. Τέσσερα χαρακτηριστικά είναι ιδιαίτερα σημαντικά. Εργασιακή σκληρότητα Όταν μια κοφτερή άκρη τρίβει, παραμένει ή παίρνει ένα υπερβολικά λεπτό θραύσμα, η επιφάνεια μπορεί να σκληρύνει.Αυτό αυξάνει τη δύναμη και επιταχύνει την φθορά ή το θραύσιμοΟι επαναλαμβανόμενες πτήσεις με ανεπαρκή αποθεματικά μπορεί να επιδεινώσουν το πρόβλημα. Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα Η θερμότητα δεν κινείται μακριά από το εργασιακό κομμάτι τόσο γρήγορα όσο σε πολλά συνηθισμένα χάλυβα.και η εμπλοκή πρέπει επομένως να επιλεγεί για τη διαχείριση της τοπικής θερμοκρασίας. Σύνδεση και ενσωματωμένη άκρη Το ατσάλι μπορεί να προσκολληθεί στην επιφάνεια της ραβδώνας και στην άκρη κοπής.Μια κοφτερή αλλά υποστηριζόμενη άκρη, κατάλληλη επικάλυψη και σταθερό πάχος των τσιπ βοηθούν στον έλεγχο της προσκόλλησης. Δύσκολα απομακρυνόμενα τσιπς. Οι μακρές ή τυλιγμένες φέτες μπορούν να παραμείνουν σε τρύπες και τσέπες.Ο όγκος του φλάου του εργαλείου και η κατεύθυνση του ψυκτικού είναι επομένως εξίσου σημαντικές με τη θεωρητική χωρητικότητα τροφοδοσίας. 304 έναντι 316: Ποιες αλλαγές στην επιλογή εργαλείων; Και οι δύο κατηγορίες απαιτούν εργαλείο προσανατολισμένο στο ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά το 316 απαιτεί συχνά μια πιο συντηρητική διαδικασία.ανάλογα με την κατάσταση του υλικού και τις προδιαγραφές του προμηθευτή- Να θεωρείται ότι η ακριβής ποιότητα, κατάσταση, σκληρότητα, μορφή χύτευσης ή σφυρηλάτησης και επιφάνεια του υλικού αποτελούν εισροές της διαδικασίας, αντί να θεωρείται ότι κάθε ράβδος με την ένδειξη "304" ή "316" είναι πανομοιότυπη. Για το 316, δώστε προτεραιότητα στην σταθερή αντοχή των άκρων, τον έλεγχο της θερμότητας, το συνεπή σχηματισμό των τσιπ και την αξιόπιστη πρόσβαση στο ψυκτικό υγρό.Ξεκινήστε από το εφαρμοστέο εύρος του προμηθευτή εργαλείων, να αξιολογεί το φορτίο του σπινέλου και την κατάσταση της άκρης και να επικυρώνει μία αλλαγή τη φορά. Επιλέξτε τον Σωστό Αριθμό Φλάουτων Ένα τετράφλουτο τερματικό μύλο είναι ένα κοινό σημείο εκκίνησης για ανοξείδωτο χάλυβα, επειδή εξισορροπεί την αντοχή του πυρήνα, την ικανότητα τροφοδοσίας και το χώρο των τσιπ.Η λειτουργία καθορίζει αν τέσσερα φλάουτα είναι κατάλληλα. Σχισμές και βαθιές τσέπες Η πλήρης πλάτος σχισμή δημιουργεί ένα μεγάλο όγκο τσιπ και διατηρεί περισσότερο από το εργαλείο εμπλεκόμενο.Η προσθήκη περισσότερων κοπτικών άκρων δεν θα βελτιώσει την παραγωγικότητα. Τρίχωμα πλάτων και προσαρμοστική ακατέργαση Με ελεγχόμενη ακτινοβολία, ένα σχέδιο τεσσάρων ή πέντε φλάουτων μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη χωρητικότητα τροφοδοσίας και καλή αντοχή πυρήνα.Η οδός εργαλείων πρέπει να διατηρήσει μια προβλέψιμη γωνία εμπλοκής και να παρέχει μια καθαρή έξοδος τσιπ. Τελεία Τα επιπλέον φλάουτα μπορούν να υποστηρίξουν μια υψηλότερη τροφοδοσία τραπεζιού σε ελαφριά ακτινοβολία, αλλά μόνο όταν η εκροή ελέγχεται και κάθε φλάουτα μοιράζεται την κοπή.να χρησιμοποιεί σταθερό αποθεματικό και να αποφεύγει την τελική επεξεργασία με κατεστραμμένη άκρη κατά τη διάρκεια της ακατέργασης. Εξερευνήστε το Σούπαλ.Τελικά εργοστάσια για το ανοξείδωτο χάλυβακατά τη σύγκριση των διαμορφώσεων των φλάουτων, των επικαλύψεων και των μήκων κοπής. Σχεδιασμός ελικοειδούς, πετσέτας, ρακέας και πυρήνα Γωνία έλικας Μια υψηλότερη έδρανα μπορεί να μειώσει την ακτινική δύναμη κοπής και να προωθήσει την ομαλότερη κοπή, η οποία είναι χρήσιμη στο ανοξείδωτο χάλυβα.Επομένως, πρέπει να ληφθούν υπόψη η σταθερότητα της λειτουργίας και η σταθερότητα του λεπτού τοιχώματος.Μια μέτρια έως υψηλή έλικα συχνά επιλέγεται για εφαρμογές ανοξείδωτου χάλυβα, αλλά η σωστή τιμή εξαρτάται από τη διάμετρο του εργαλείου, την εμβέλεια, τον αριθμό των φλάουτων και τη λειτουργία. Μεταβλητή έλικα και μεταβλητό ύψος Η άνιση έλικα ή η απόσταση από το ύψος μπορεί να διαταράξει τις περιοδικές δυνάμεις κοπής και να μειώσει την τάση προς την κουβέντα.Η μεταβλητή γεωμετρία δεν αντικαθιστά τη διόρθωση της υπερβολικής ροής, χαλαρά κορδόνια ή περιττές εκβολές. Δικαιωτικό σχοινί με στήριξη άκρων Η θετική ραβδίστρα μειώνει την πίεση κοπής και βοηθά το εργαλείο να κοπεί αντί να οργώνει.Μια άκρη που είναι εξαιρετικά κοφτερή αλλά χωρίς υποστήριξη μπορεί να μικροτσίπ, ενώ μια υπερβολικά ακονισμένη άκρη μπορεί να τρίψει και να προωθήσει την σκληρότητα της εργασίας. Διάμετρος πυρήνα και όγκος φλάουτα Ο σχεδιαστής εργαλείου πρέπει να εξισορροπήσει τη δυσκαμψία με την εκκένωση των τσιπ.Βαθιά slots χρειάζονται περισσότερο όγκο φλάουτο από ελαφρύ πλευρική άλεση. Επιλέξτε την επικάλυψη για τον έλεγχο της θερμότητας και της προσκόλλησης Η επιλογή της επικάλυψης πρέπει να ταιριάζει με τη λειτουργία και τη θερμοκρασία κοπής.ή άλλα πολυεπίπεδα συστήματα ειδικής εφαρμογήςΟι πραγματικές επιδόσεις εξαρτώνται από τη σύνθεση της επικάλυψης, το πάχος, την προσκόλληση, την προετοιμασία της άκρης, το υπόστρωμα και τις συνθήκες της διαδικασίας, μόνο από το χρώμα ή την εμπορική ονομασία. Μια κατάλληλη επικάλυψη θα πρέπει: Μείωση τριβής και προσκόλλησης υλικού Προστατεύει το καρβίδιο από την τοπική θερμότητα Διατήρηση της σκληρότητας στην προβλεπόμενη θερμοκρασία κοπής Μένει σταθερά συνδεδεμένο κάτω από διαλείπουσα φορτίο άλεσης Διατηρήστε μια γεωμετρία άκρων κατάλληλη για τη λειτουργία Εάν τα τσιπ παραμείνουν στην τρύπα, ακόμη και μια ανθεκτική στη θερμότητα επικάλυψη μπορεί να αποτύχει λόγω επανακοπής και πρόσκρουσης. Για την υγρή επεξεργασία, να παρέχετε ψυκτικό συνεχώς.και εμπλοκή προορίζονται για αυτή τη θερμική κατάσταση. Τετραγωνική γωνία ή ακτίνα γωνίας; Ένα τετράγωνο τσιμεντότρυπα παράγει μια κοφτερή εσωτερική γωνία, αλλά συγκεντρώνει την πίεση στην γωνία του εργαλείου. Αν το κομμάτι επιτρέπει ακτίνα, ένα γωνιακό τερματικό μύλο ακτίνας μπορεί να ενισχύσει την πιο ευάλωτη περιοχή και να διανείμει το φορτίο.και ατσάλινες επεξεργασίες υψηλής ένταξηςΟ Σούπαλ.Στρογγυλή ακτίνα τερματικών μύλωννα προσφέρουν επιλογές όταν η αντοχή της άκρης είναι πιο σημαντική από μια τέλεια κοφτερή εσωτερική γωνία. Η ακτίνα πρέπει να εξακολουθεί να ταιριάζει με την προγραμματισμένη πορεία και τη γεωμετρία του εξαρτήματος. Ελαχιστοποιήστε την εμβέλεια και τον έλεγχο της εκροής Χρησιμοποιήστε το συντομότερο πρακτικό μήκος φλάουτας και προβολή εργαλείου.και μπορεί να υπερφορτώσει το εργαλείο καθώς αναδύεται πίσω στο κομμάτι εργασίας. Το φλάουτο που είναι υπερφορτωμένο μπορεί να σπάσει και τα φλάουτα που τρίβονται να παράγουν θερμότητα και σκληρότητα. Πριν από την αλλαγή της ποιότητας εργαλείου ή των παραμέτρων: Καθαρίστε το ράμφος του εργαλείου, τον φορέα, το κολάρο, το καρυδάκι και την διεπαφή του σπινδέλου. Ελέγξτε το κάλυμμα και το καλώδιο για φθορά ή φθορά. Μέτρηση της εκροής κοντά στην άκρη κοπής με τη συνήθη διαδικασία του εργοστασίου. Χρησιμοποιήστε τον μικρότερο λαβή και προβολή συμβατό με το χαρακτηριστικό. Επιβεβαιώστε ότι το εργασιακό κομμάτι και το κορμί δεν μπορούν να κινηθούν υπό το φορτίο κοπής. Αν ένα τυποποιημένο εργαλείο απαιτεί υπερβολικό μήκος φλάουνα ή ελεύθερο χώρο στο λαιμό,Επεξεργασμένο εργαλείο άλεσηςμπορεί να παρέχει μια καλύτερη ισορροπία της εμβέλειας, της δύναμης του πυρήνα και του χώρου του τσιπ. Κατασκευάστε μια στρατηγική παραμέτρων που να αποφεύγει το τρίψιμο Τα αριθμητικά δεδομένα κοπής πρέπει να προέρχονται από τον προμηθευτή για την ακριβή ομάδα εργαλείων και υλικών.υλική κατάσταση, και οδός εργαλείων. Η διαδικασία θα πρέπει να διατηρεί ένα πραγματικό φορτίο τσιπ. Εάν η τροφοδοσία ανά δόντι είναι πολύ χαμηλή, η άκρη μπορεί να τρίψει σε μια επιφάνεια σκληρής εργασίας αντί να κόψει κάτω από αυτό.η άκρη μπορεί να υπερφορτωθεί ή να εκτρέψει. Χρησιμοποιήστε αυτή τη σειρά προσαρμογής: Επιβεβαιώστε το υλικό και τη λειτουργία.Ελέγξτε το 304 ή το 316, τη σκληρότητα ή την κατάσταση, την επιφάνεια του υλικού, την διάτρηση έναντι της πλευρικής άλεσης και την απαιτούμενη εμβέλεια. Επιλέξτε γεωμετρία εργαλείου.Συγκρίνετε τον αριθμό των φλάουτων, την έλικα, το ύψος, την επικάλυψη, την γωνία και το μήκος κοπής με τη λειτουργία. Ετοιμάστε την εμπλοκή.Χρησιμοποιήστε ελεγχόμενη ακτινοβολία όταν το μέρος το επιτρέπει. Υπολογίστε την ταχύτητα του σπινθήρα και την τροφοδοσία.Χρησιμοποιήστε το εύρος του προμηθευτή για την πραγματική διάμετρο και τον αριθμό φλάουτ. Επιβεβαιώστε το σχηματισμό των τσιπ.Τα τσιπ πρέπει να σχηματίζονται με συνέπεια και να αφαιρούνται χωρίς συσκευασία ή αποχρωματισμό που να υποδηλώνει υπερβολική θερμότητα. Παρακολουθήστε το φορτίο και τον ήχο του σπινέλου.Ψάξτε για σταθερές τάσεις αντί για μεμονωμένες αξίες. Ελέγξτε την άκρη νωρίς.Ελέγξτε για προσκόλληση, διαχωρισμό, φθορά πλευρών ή μικροτσίπ πριν από καταστροφική βλάβη. Αλλάξτε μια μεταβλητή τη φορά.Καταγράψτε το αποτέλεσμα για μελλοντικές θέσεις εργασίας. Όταν η ακτινική εμπλοκή γίνεται πολύ μικρή, το πραγματικό πάχος του τσιπ μπορεί να είναι χαμηλότερο από ό,τι υποδηλώνει η προγραμματισμένη τιμή τροφής ανά δόντι.Οποιαδήποτε αποζημίωση θα πρέπει να ακολουθεί τις οδηγίες του προμηθευτή εργαλείων και να επικυρώνεται προσεκτικά. Συστάσεις για την πορεία εργαλείων και το ψυκτικό Η προσαρμοστική ή σταθερή δέσμευση μπορεί να μειώσει τις ξαφνικές αλλαγές φορτίου και να περιορίσει τον χρόνο που κάθε άκρη παραμένει σε επαφή.Χρησιμοποιήστε κατάλληλη ράμπα, έλικας, ή προτρυπές είσοδο αντί για μια μη υποστηριζόμενη βουτιά. Το ψυκτικό πρέπει να φτάνει στην ενεργό άκρη κοπής και να μεταφέρει τα τσιπ προς μια ανοιχτή έξοδο.Ελέγξτε τη θέση του ακροφύλλου στο πραγματικό βάθος και να εξετάσει πολλαπλές κατευθύνσεις όταν η κοιλότητα παγίδες τσιπς. Για την τελική επεξεργασία, αφαιρέστε χαλαρά τσιπς πριν από την τελική διέλευση. Αφήστε ένα σταθερό ποσό και χρησιμοποιήστε μια σταθερή είσοδο και έξοδο. Επεξεργασία προβλημάτων Γρήγορη φθορά των πλευρών Ελέγξτε την ταχύτητα κοπής, την καταλληλότητα της επικάλυψης, τη σταθερότητα του ψυκτικού, τη σκληρότητα του υλικού και αν το εργαλείο τρίβεται.Η ομοιόμορφη φθορά σε όλα τα φλάουτα υποδηλώνει διαφορετικό μηχανισμό από την ζημιά που επικεντρώνεται σε ένα φλάουτο.. Ενσωματωμένη άκρη Εξετάστε τη γεωμετρία του σπαστού, την επικάλυψη, το φορτίο του τσιπ, το ψυκτικό ή τη λιπαντική ύλη και τη θερμοκρασία κοπής. Τρίψιμο γωνιών Ελέγξτε την εκτόξευση, τη μέθοδο εισόδου, την εμπλοκή της εσωτερικής γωνίας, την προβολή εργαλείου, και αν επιτρέπεται ακτίνα γωνίας. Σημείωση: Αναζητήστε κλίμακα, σκληρή επιφάνεια, επαναλαμβανόμενη αξοτική εμπλοκή σε ένα σημείο και ακατάλληλη προετοιμασία άκρων.αλλά οι υποκείμενες συνθήκες υλικού και διαδικασίας πρέπει να διορθωθούν. Τσάρτερ και ασταθές φινίρισμα Μειώστε την περιττή εμβέλεια, ενισχύστε τη διατήρηση εργασίας, επαληθεύστε την εκροή και αναθεωρήστε τη δέσμευση. Συνηθισμένα Λάθη Επιλογής Αγορά με χρώμα επικάλυψης Τα ίδια χρώματα δεν εγγυώνται την ίδια σύνθεση ή απόδοση της επικάλυψης. Επιλέγοντας τον υψηλότερο αριθμό φλάουτων Ο σωστός αριθμός εξαρτάται από τη διάτρηση, την πλευρική άλεση, το βάθος, το υλικό και την εκκένωση. Χρησιμοποιώντας γεωμετρία αλουμινίου για ανοξείδωτο χάλυβα Μια πολύ κοφτερή, ανοιχτή γεωμετρία αλουμινίου μπορεί να μην έχει την υποστήριξη άκρων και την επικάλυψη που απαιτείται για το ανοξείδωτο χάλυβα. Αντίγραφο μιας διαδικασίας 304 απευθείας στο 316 Το ίδιο εργαλείο μπορεί να είναι κατάλληλο, αλλά οι παραμέτροι και η διάρκεια ζωής των άκρων πρέπει να επικυρώνονται για την ακριβή κατάσταση και ρύθμιση 316. Χρήση υπερβολικού μήκους εργαλείου Επιλέξτε το συντομότερο πρακτικό εργαλείο ή έναν ειδικά σχεδιασμένο λαιμό. Συχνές Ερωτήσεις Είναι πάντα το καλύτερο για το 304 ανοξείδωτο χάλυβα; Όχι, τέσσερα φλάουτα είναι ένα κοινό σημείο εκκίνησης, αλλά οι βαθιές τρύπες μπορεί να χρειάζονται περισσότερο χώρο για τσιπάκια, ενώ η ελαφριά πλευρά μπορεί να υποστηρίξει επιπλέον φλάουτα. Μπορεί η ίδια τερματική μηχανή να φέρει 304 και 316; Ωστόσο, τα δεδομένα κοπής και η αναμενόμενη διάρκεια ζωής πρέπει να επικυρώνονται για κάθε ποιότητα, κατάσταση υλικού, μηχανή και λειτουργία. Θα πρέπει ο ανοξείδωτος χάλυβας να αλέγεται με ψυκτικό; Η σωστή στρατηγική εξαρτάται από το εργαλείο, την επίστρωση, τη μηχανή, τη λειτουργία και το υλικό.Αποφύγετε μια ασυνεπή θερμική κατάσταση. Γιατί το εργαλείο σπάει όταν η προγραμματισμένη τροφοδοσία είναι χαμηλή; Η χαμηλή τροφοδοσία μπορεί να προκαλέσει τρίψιμο και σκληρότητα εργασίας. Ποιες πληροφορίες πρέπει να στείλω στον προμηθευτή εργαλείων; Να παρέχεται η ακριβής ποιότητα και κατάσταση του ανοξείδωτου, η σκληρότητα, εάν είναι γνωστή, η λειτουργία, οι διαστάσεις των χαρακτηριστικών, η διάμετρος και η εμβέλεια του εργαλείου, ο φορέας, η μετρούμενη ροή, η μέθοδος ψύξης, τα δεδομένα ρεύματος κοπής, η πορεία του εργαλείου,Απαιτούμενη τελική χρήση, και φωτογραφίες φθοράς εργαλείων και τσιπς. Συμπεράσματα Η επιλογή ενός τερματικού μύλου για το ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316 απαιτεί μια ισορροπία από την οξεία δράση κοπής, την υποστήριξη της άκρης, την αντοχή στη θερμότητα, την ακαμψία και την εκκένωση των τσιπ.Ένα ειδικό υπόστρωμα και επικάλυψη από ανοξείδωτο καρβίδιο αποτελούν μόνο μέρος του διαλύματοςΟ αριθμός των φλάουτων, η μεταβλητή γεωμετρία, η σχεδίαση γωνίας, η εκροή, η προβολή, η κατεύθυνση του ψυκτικού και η διαδρομή εργαλείων πρέπει να λειτουργούν από κοινού. Ξεκινήστε με τα δεδομένα του προμηθευτή για το ακριβές εργαλείο, διατηρήστε ένα ουσιαστικό φορτίο τσιπ, αποφύγετε την περιττή εμπλοκή πλήρους πλάτους και επιθεωρήστε την άκρη πριν από τη φυσιολογική φθορά να εξελιχθεί σε τσιπ.Βεβαιώστε κάθε αριθμητική ρύθμιση στην πραγματική κατάσταση της μηχανής και του υλικού. Η Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμηθεύει εργοστάσια κορυφής καρβιδίων και προσαρμοσμένες λύσεις κοπής για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα.Επικοινωνίαμε την ποιότητα του υλικού, το σχέδιο των χαρακτηριστικών, το μέγεθος του εργαλείου, τις λεπτομέρειες για το μηχάνημα και το δοχείο, τη μέθοδο ψύξης, τα δεδομένα ρεύματος κοπής και φωτογραφίες της χρησιμοποιημένης άκρης.Οι πληροφορίες αυτές συμβάλλουν στον καθορισμό κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και ελεγχόμενης διαδικασίας εκκίνησης για την επικύρωση στο μηχάνημα..