Ποιότητα Εργαλεία φρεζαρίσματος καρβιδίου & Τετράγωνοι μύλοι Κατασκευαστής

Ανομοιόμορφη φθορά φλάουτου σε μύλους καρβιδίου: Αιτίες και αντιμετώπιση προβλημάτων Ένας μύλος καρβιδίου μπορεί να δείξει αποδεκτή απόδοση σε ένα φλάουτο και ανώμαλη φθορά, θρυμματισμό ή χτισμένο άκρο σε άλλο. Αυτή η ανομοιόμορφη κατάσταση συχνά ενοχοποιείται για ασυνεπή ποιότητα καρβιδίου, αλλά το μοτίβο συχνά υποδεικνύει εξάντληση, κράτημα εργαλείων, κράτημα εργασίας, εμπλοκή ή δόνηση. Όταν ένα φλάουτο φέρει περισσότερο από το φορτίο κοπής, το εργαλείο μπορεί να αποτύχει νωρίς ακόμα κι αν η προγραμματισμένη ταχύτητα και τροφοδοσία φαίνονται λογικά. Για τους μηχανικούς CNC, τους μηχανικούς διεργασιών και τους μηχανικούς αγοραστών, η ανομοιόμορφη φθορά του φλάουτου είναι πολύτιμη διαγνωστική απόδειξη. Η θέση και η κατανομή της φθοράς μπορεί να βοηθήσει στη διάκριση ενός προβλήματος εργαλείου από ένα πρόβλημα εγκατάστασης. Επομένως, μια πρακτική έρευνα θα πρέπει να εξετάσει το χρησιμοποιημένο εργαλείο, τη βάση, τη μηχανή, το τεμάχιο εργασίας, τη διαδρομή εργαλείων, τη μορφή τσιπ και τα δεδομένα κοπής μαζί αντί να αντικαταστήσει το εργαλείο χωρίς να εντοπίσει την ανισορροπία του φορτίου. Αυτός ο οδηγός εξηγεί τις κοινές αιτίες της ανομοιόμορφης φθοράς του αυλού στους μύλους καρβιδίου, τον τρόπο ερμηνείας του σχεδίου φθοράς και τον τρόπο δημιουργίας μιας ελεγχόμενης αλληλουχίας διόρθωσης. Πώς μοιάζει το ανώμαλο φλάουτο Η ανομοιόμορφη φθορά σημαίνει ότι τα φλάουτα δεν μοιράζονται την εργασία κοπής με εύλογο τρόπο. Η διαφορά μπορεί να εμφανίζεται ως εξής: Ένα φλάουτο με αισθητά βαρύτερη φθορά στα πλευρά Το πελέκημα συγκεντρώνεται σε μια αιχμή Ενσωματωμένο υλικό προσαρτημένο μόνο σε ένα φλάουτο Διαφορετική στρογγυλοποίηση άκρων από φλάουτο σε φλάουτο Ένα γυαλιστερό τρίψιμο σε ένα φλάουτο και κανονικά σημάδια κοπής σε ένα άλλο Σημάδια φλυαρίας που αντιστοιχούν σε ένα υπερφορτωμένο τμήμα του εργαλείου Ξαφνική απώλεια φινιρίσματος ή σταθερότητας διαστάσεων μετά από σύντομο κύκλο κοπής Το εργαλείο θα πρέπει να επιθεωρείται υπό σταθερό φωτισμό και, όπου υπάρχει, μεγέθυνση. Καταγράψτε ποιο φλάουτο παρουσιάζει τη μεγαλύτερη φθορά, πού αρχίζει η ζημιά κατά μήκος του αξονικού μήκους κοπής και εάν το σχέδιο επαναλαμβάνεται σε πολλά εργαλεία από την ίδια διάταξη. Ένα μόνο κατεστραμμένο φλάουτο δεν αποδεικνύει ότι το εργαλείο κατασκευάστηκε λανθασμένα. Εάν η ίδια θέση φλάουτου αποτυγχάνει επανειλημμένα στην ίδια βάση ή μηχανή, η ρύθμιση γίνεται πιο πιθανή πηγή ανομοιόμορφης φόρτωσης. Η πιο κοινή αιτία: Runout Γιατί το runout υπερφορτώνει ένα φλάουτο Η ακτινική διαρροή εμποδίζει όλους τους αυλούς να αφαιρέσουν το ίδιο πάχος τσιπ. Ένα φλάουτο μπορεί να εμπλέκεται πιο έντονα ενώ ένα άλλο φλάουτο αφαιρεί λίγο υλικό ή τρίβει. Το υπερφορτωμένο φλάουτο υφίσταται υψηλότερη μηχανική και θερμική καταπόνηση, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε επιταχυνόμενη φθορά, θρυμματισμό ή δημιουργία ακμών. Η διαρροή μπορεί να εμφανιστεί στον άξονα, στη βάση, στο κολάρο, στο παξιμάδι, στο στέλεχος του εργαλείου ή στην επιφάνεια έδρασης του εργαλείου. Μπορεί επίσης να ενισχυθεί από μια μεγάλη προβολή ή μια κατεστραμμένη διεπαφή. Μια μικρή τιμή εκροής μπορεί να αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό ποσοστό ενός εργαλείου μικρής διαμέτρου, επομένως η αποδεκτή συνθήκη εξαρτάται από τη διάμετρο και την εφαρμογή του εργαλείου και όχι από έναν μοναδικό καθολικό αριθμό. Ένας πρακτικός έλεγχος εξάντλησης Χρησιμοποιήστε την κανονική εγκεκριμένη μέθοδο μέτρησης και επιθεωρήστε όσο το δυνατόν πιο κοντά στην κοπτική άκρη. Πριν από τη μέτρηση, καθαρίστε το στέλεχος του εργαλείου, το παξιμάδι, το κωνικό στήριγμα και τη διεπαφή του άξονα. Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο έχει τοποθετηθεί σωστά και ότι τα εξαρτήματα της βάσης δεν έχουν φθαρεί ή καταστραφεί. Μην χρησιμοποιείτε μια μείωση παραμέτρων ως υποκατάστατο για τη διόρθωση μη αποδεκτής εξάντλησης. Η μείωση της τροφοδοσίας μπορεί να μειώσει το μέσο φορτίο ενώ αφήνει τον ίδιο αυλό υπερφορτωμένο σε κάθε περιστροφή. Προβλήματα συγκράτησης εργαλείων και καθίσματος εργαλείων Μόλυνση και κατεστραμμένες επιφάνειες επαφής Ένα μικρό τσιπ, γρέζια, φιλμ λαδιού ή σωματίδιο ανάμεσα στο στέλεχος και το κολάρο μπορεί να γείρει το εργαλείο. Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι ανομοιόμορφη φόρτωση φλάουτου ακόμα και όταν η θήκη φαίνεται σφιχτή. Επιθεωρήστε τις επιφάνειες επαφής κατά τη διάρκεια κάθε αλλαγής εργαλείου και ακολουθήστε τη διαδικασία καθαρισμού. Κατάσταση κολέτας και θήκης Ένα φθαρμένο κολάρο μπορεί να πιάσει ανομοιόμορφα ή να μην μπορεί να στηρίξει το στέλεχος ομόκεντρα. Ένα κατεστραμμένο παξιμάδι, η κωνικότητα συγκράτησης ή η διεπαφή ατράκτου μπορεί να δημιουργήσει παρόμοια συμπτώματα. Εάν πολλά εργαλεία εμφανίζουν το ίδιο σχέδιο φθοράς ενός φλάουτου, δοκιμάστε τη βάση με ένα γνωστό σταθερό εργαλείο ή μετακινήστε τη λειτουργία σε μια επαληθευμένη βάση πριν αλλάξετε τη γεωμετρία του εργαλείου. Υπερβολική προβολή Η απόκλιση του εργαλείου αυξάνεται με την προβολή. Ένα μακρύ εργαλείο μπορεί να απομακρυνθεί από την προγραμματισμένη διαδρομή, ειδικά κατά τη διάρκεια μιας βαριάς ακτινικής κοπής ή όταν το τεμάχιο εργασίας δεν είναι άκαμπτο. Η εκτροπή αλλάζει την πραγματική εμπλοκή και μπορεί να προκαλέσει μια περιοχή του εργαλείου να εργαστεί σκληρότερα από το αναμενόμενο. Για βαθιά χαρακτηριστικά, χρησιμοποιήστε το συντομότερο πρακτικό εργαλείο. Εάν η εκτεταμένη εμβέλεια είναι αναπόφευκτη, εξετάστε την ισορροπία γεωμετρίας και ακαμψίας που προσφέρειΜύλοι με μακρύ λαιμόκαι επικυρώστε την πλήρη εγκατάσταση αντί να υποθέσετε ότι ένα μακρύτερο εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιήσει τα ίδια δεδομένα κοπής με ένα σύντομο εργαλείο. Διαδρομή εργαλείων και εφέ δέσμευσης Άνιση εμπλοκή στις γωνίες Ένα εργαλείο μπορεί να αντιμετωπίσει υψηλότερο φορτίο σε γωνίες, εισόδους, εξόδους ή αλλαγές στην ακτινική εμπλοκή. Εάν το ίδιο φλάουτο συναντά επανειλημμένα το τμήμα με το υψηλότερο φορτίο λόγω προσανατολισμού διαρροής ή διαδρομής εργαλείου, το σχέδιο φθοράς μπορεί να γίνει έντονα ασύμμετρο. Ελέγξτε την προγραμματισμένη ακτινική και αξονική εμπλοκή στη θέση όπου ξεκινά η ζημιά. Συγκρίνετε την προσομοίωση CAM με το πραγματικό τεμάχιο εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της παραλλαγής στοκ, του δέρματος χύτευσης, των διασταυρούμενων οπών και των περιοχών που έχουν διακοπεί. Κοπή και σχισμές σε όλο το πλάτος Η εμπλοκή πλήρους πλάτους αυξάνει το ακτινικό φορτίο και αφήνει λιγότερο χώρο για να διαφύγουν τα τσιπ. Εάν υπάρχει εξάντληση, το υπερφορτωμένο φλάουτο μπορεί επίσης να συναντήσει συσκευασμένα τσιπ, αυξάνοντας την πιθανότητα θρυμματισμού και θερμότητας. Όταν το επιτρέπει το χαρακτηριστικό, αξιολογήστε μια στρατηγική χαμηλότερης ακτινικής εμπλοκής ή ξεχωριστά περάσματα αδροποίησης και φινιρίσματος. Σοκ εισόδου και εξόδου Μια απότομη βουτιά, μια μη υποστηριζόμενη έξοδος ή μια ξαφνική αλλαγή στην εμπλοκή μπορεί να δημιουργήσει μια πρόσκρουση που βλάπτει μια γωνία ή το φλάουτο. Εάν το εργαλείο αποτύχει αμέσως μετά την είσοδο, επιθεωρήστε τη μέθοδο εισαγωγής, τη στήριξη του τεμαχίου εργασίας και την πραγματική κατάσταση εισόδου πριν αλλάξετε την επίστρωση. Εργασία και ακαμψία μηχανών Η ανομοιόμορφη φθορά του φλάουτου μπορεί να προέρχεται έξω από το εργαλείο. Ένα τεμάχιο εργασίας που κινείται, ένα λεπτό τοίχωμα που εκτρέπεται ή ένα εξάρτημα με ανεπαρκή στήριξη αλλάζει το φορτίο κοπής κατά το πέρασμα. Το εργαλείο μπορεί στη συνέχεια να εναλλάσσεται μεταξύ τριβής και κρούσης, δημιουργώντας ένα ακανόνιστο σχέδιο φθοράς. Ελέγξτε την επαφή του εξαρτήματος, τη δύναμη σύσφιξης, τη στήριξη κάτω από τα λεπτά τμήματα και την ακαμψία της αλυσίδας εργαλειομηχανής-τεμαχίου κατεργασίας. Ακούστε για μια αλλαγή στον ήχο καθώς ο κόφτης κινείται σε διαφορετικές περιοχές του εξαρτήματος. Εάν η φθορά συγκεντρώνεται εκεί όπου το εξάρτημα υποστηρίζεται λιγότερο, η διατήρηση της εργασίας μπορεί να είναι η κύρια διόρθωση. Το Chatter μπορεί επίσης να υπερφορτώσει επιλεγμένες άκρες. Μια γεωμετρία μεταβλητού βήματος ή άλλη γεωμετρία ελέγχου κραδασμών μπορεί να βοηθήσει σε μια κατάλληλη εφαρμογή, αλλά δεν μπορεί να αντικαταστήσει τη διόρθωση υπερβολικής προεξοχής, εκροής, ασθενούς σύσφιξης ή ασταθούς διαδρομής εργαλείου. Θέματα υλικού, γεωμετρίας και επίστρωσης Ταιριάξτε το εργαλείο με το τεμάχιο εργασίας Η γεωμετρία του εργαλείου πρέπει να αντικατοπτρίζει τη συμπεριφορά σχηματισμού τσιπς, τη σκληρότητα, την τάση πρόσφυσης και το επίπεδο διακοπής του υλικού. Μια αιχμηρή άκρη μπορεί να υποστηρίξει την καθαρή διάτμηση σε ένα υλικό με τάση πρόσφυσης, ενώ ένα πιο σκληρό παρασκεύασμα άκρων μπορεί να είναι πιο κατάλληλο όπου κυριαρχεί η κρούση ή η λειαντική φθορά. Κατά τη σύγκρισηΕργαλεία άλεσης καρβιδίου, εξετάστε τον αριθμό φλάουτου, την έλικα, την αντοχή του πυρήνα, την προετοιμασία των άκρων, το υπόστρωμα και την επίστρωση ως ένα σύστημα. Μια αλλαγή επίστρωσης από μόνη της είναι απίθανο να διορθώσει την υπερφόρτωση ενός φλάουτου που προκαλείται από εξάντληση. Η επίστρωση ακολουθεί τον μηχανισμό αστοχίας Η επιλογή επίστρωσης πρέπει να βασίζεται στον κυρίαρχο τρόπο αστοχίας. Η πρόσφυση, η θερμική φθορά και η τριβή απαιτούν διαφορετικές στρατηγικές. Εάν ένα φλάουτο δείχνει συγκολλημένο υλικό ενώ ένα άλλο δείχνει τρίψιμο, ερευνήστε πρώτα άνιση φόρτιση και σχηματισμό τσιπ. Εάν η επίστρωση ξεφλουδίζει ομοιόμορφα κατά μήκος των εμπλεκόμενων άκρων, οι θερμικές συνθήκες ή οι συνθήκες πρόσφυσης μπορεί να αξίζουν μεγαλύτερη προσοχή. Οποιαδήποτε σύσταση επίστρωσης ή γεωμετρίας θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως αναφορά εκκίνησης και να επικυρώνεται στο πραγματικό μηχάνημα, στη βάση, στο χώρο εργασίας, στη μέθοδο ψυκτικού και στην ποιότητα υλικού. Όταν η προσαρμοσμένη γεωμετρία δικαιολογείται Ένα τυπικό εργαλείο μπορεί να μην παρέχει τον απαιτούμενο συνδυασμό πρόσβασης, χώρου φλάουτου, αντοχής στη γωνία και σταθερότητας εμπλοκής για ένα σύνθετο χαρακτηριστικό. Σε αυτή την κατάσταση,Προσαρμοσμένα εργαλεία φρεζαρίσματοςμπορεί να αξιολογηθεί γύρω από το πραγματικό χαρακτηριστικό και το πρότυπο αποτυχίας. Η προσαρμοσμένη επιλογή θα πρέπει ακόμα να επικυρωθεί μέσω ελεγχόμενων δοκιμών. Η προσαρμογή δεν καταργεί την ανάγκη διόρθωσης της αστάθειας εγκατάστασης. Μια ακολουθία ελεγχόμενης αντιμετώπισης προβλημάτων Όταν εντοπιστεί ανομοιόμορφη φθορά φλάουτου, χρησιμοποιήστε την ακόλουθη σειρά για να αποφύγετε την αλλαγή πολλών μεταβλητών ταυτόχρονα: Διατηρήστε και επιθεωρήστε το εργαλείο που απέτυχε. Φωτογραφίστε κάθε φλάουτο και καταγράψτε το χρόνο κοπής ή τον αριθμό μερών. Προσδιορίστε εάν η ζημιά είναι φθορά, θρυμματισμός, συσσωρευμένη άκρη, τρίψιμο ή συνδυασμός. Καθαρίστε και επιθεωρήστε το στέλεχος, το κολάρο, τη βάση, τη διεπαφή του άξονα και τις επιφάνειες έδρασης εργαλείου. Μετρήστε την εξάντληση χρησιμοποιώντας την κανονική διαδικασία, όσο πιο κοντά στην αιχμή κοπής είναι πρακτικό. Ελέγξτε την προβολή του εργαλείου, την αξονική εμπλοκή, την ακτινική εμπλοκή και τις πραγματικές συνθήκες εισόδου και εξόδου. Επιβεβαιώστε την εργασία και τη στήριξη, ειδικά κοντά σε λεπτούς τοίχους, κενά ή περιοχές που έχουν διακοπεί. Επιθεωρήστε το σχήμα του τσιπ και την εκκένωση του τσιπ. Ψάξτε για συσκευασμένα τσιπ ή στοιχεία κοπής. Ελέγξτε την ποιότητα υλικού, τη γεωμετρία του εργαλείου, την επίστρωση, τη μέθοδο ψυκτικού και τα δεδομένα κοπής. Αλλάξτε μια κύρια μεταβλητή και εκτελέστε μια ελεγχόμενη σύγκριση. Καταγράψτε το αποτέλεσμα πριν κάνετε άλλη αλλαγή. Οι παράμετροι κοπής θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως αρχικές αναφορές για το ακριβές εργαλείο και την εφαρμογή. Πρέπει να επικυρωθούν στο συγκεκριμένο μηχάνημα, στη βάση, στο χώρο εργασίας και στην ποιότητα υλικού προτού υιοθετηθούν ως τυπική διαδικασία. Αντιμετώπιση προβλημάτων με μοτίβο φθοράς Το ένα φλάουτο έχει βαριά φθορά στα πλευρά Ελέγξτε πρώτα τη διαρροή, τη θέση του εργαλείου, την κατάσταση του κολάρου και την εμπλοκή της διαδρομής του εργαλείου. Βεβαιωθείτε ότι το υπερφορτωμένο φλάουτο δεν εισέρχεται επανειλημμένα σε γωνία ή περιοχή με τσιπ. Ένα φλάουτο είναι πελεκημένο ενώ τα άλλα φαίνονται χρησιμοποιήσιμα Επιθεωρήστε τις συνθήκες πρόσκρουσης, το διακοπτόμενο απόθεμα, τη στρατηγική εισόδου και εξόδου, τη διαρροή συγκράτησης και την κίνηση του τεμαχίου εργασίας. Εάν η αποτυχία επαναληφθεί στην ίδια θέση διαδρομής, ελέγξτε τη μετάβαση στο πρόγραμμα CAM και στο εξάρτημα. Ένα φλάουτο έχει ενσωματωμένη άκρη Αναζητήστε τρίψιμο, άνισο πάχος τσιπς, ανεπαρκή εκκένωση τσιπ και πρόβλημα πρόσφυσης ειδικά για το υλικό. Ελέγξτε την ευκρίνεια των άκρων, τη στίλβωση φλάουτου, τη λίπανση και την επίστρωση μόνο αφού ελέγξετε την άνιση φόρτωση. Όλα τα φλάουτα παρουσιάζουν φθορά, αλλά ένα είναι πολύ χειρότερο Αυτό το μοτίβο μπορεί να υποδεικνύει ένα γενικό φορτίο διεργασίας σε συνδυασμό με εκκένωση ή εκτροπή. Ελέγξτε τα συνολικά δεδομένα εμπλοκής και κοπής και, στη συνέχεια, ελέγξτε γιατί ένα φλάουτο φέρει το πρόσθετο φορτίο. Η φθορά ποικίλλει μεταξύ των εξαρτημάτων Η ασυνεπής εργασία, η διακύμανση των αποθεμάτων, η κατάσταση του υλικού, η συσκευασία των τσιπ ή οι θερμικές αλλαγές μπορεί να οδηγούν τη διαδικασία μέσα και έξω από τη σταθερότητα. Καταγράψτε τη θέση του ανταλλακτικού και την ώρα που εμφανίζεται η διαφορά φθοράς. Συνήθη λάθη προς αποφυγή Αντικατάσταση του εργαλείου χωρίς έλεγχο της βάσης Ένα νέο εργαλείο στην ίδια ασταθή βάση μπορεί να αναπαράγει το ίδιο σχέδιο φθοράς. Ελέγξτε την πλήρη αλυσίδα συγκράτησης εργαλείων προτού συμπεράνετε ότι το εργαλείο φταίει. Η μείωση της τροφοδοσίας ως η μόνη διόρθωση Η μείωση της τροφοδοσίας μπορεί να κρύψει το σύμπτωμα προσωρινά, ενώ αφήνει αμετάβλητο το τρέξιμο, το τρίψιμο ή την πρόσκρουση. Μπορεί επίσης να δημιουργήσει ανεπαρκές πάχος τσιπ και περισσότερη θερμότητα. Ενοχοποίηση επίστρωσης πριν από την εξέταση της φόρτωσης Η επίστρωση δεν μπορεί να κάνει όλους τους αυλούς να μοιράζονται το φορτίο όταν υπάρχει εξάντληση ή εκτροπή. Διαγνώστε τη μηχανική αιτία πριν επιλέξετε διαφορετική επίστρωση. Αγνοώντας τη θέση του αυλού του αποτυχημένου εργαλείου Η θέση του κατεστραμμένου αυλού είναι χρήσιμη απόδειξη. Καταγράψτε το με συνέπεια αντί να απορρίψετε το εργαλείο χωρίς έλεγχο. Αλλαγή ταχύτητας, τροφοδοσίας, γεωμετρίας και ψυκτικού υγρού μαζί Πολλαπλές ταυτόχρονες αλλαγές δυσχεραίνουν την ερμηνεία του αποτελέσματος. Χρησιμοποιήστε ελεγχόμενες δοκιμές και τεκμηριώστε μία κύρια αλλαγή κάθε φορά. FAQ Τι προκαλεί ένα φλάουτο ενός μύλου καρβιδίου να φθείρεται πιο γρήγορα από τα άλλα; Συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν ακτινική εξάντληση, κακή τοποθέτηση του εργαλείου, φθαρμένο κολάρο, υπερβολική προβολή, άνιση εμπλοκή, κίνηση του τεμαχίου εργασίας, συσκευασία τσιπ και κραδασμούς. Επιθεωρήστε την πλήρη εγκατάσταση πριν υποθέσετε ότι υπάρχει ελάττωμα καρβιδίου ή επίστρωσης. Μπορεί η εξάντληση του εργοστασίου να προκαλέσει θρυμματισμό; Ναί. Το Runout μπορεί να υπερφορτώσει ένα φλάουτο και να αφήσει ένα άλλο φλάουτο να τρίβεται. Το υπερφορτωμένο άκρο μπορεί να θρυμματιστεί ή να φθαρεί γρήγορα, ειδικά κατά τη διάρκεια διακοπής κοπής, εμπλοκής πλήρους πλάτους ή εργασιών με περιορισμένη εκκένωση τσιπ. Πρέπει να αλλάξω την επίστρωση όταν ένα φλάουτο εμφανίσει χτισμένη άκρη; Όχι αμέσως. Πρώτα ελέγξτε τη διαρροή, την ευκρίνεια των άκρων, το πάχος του τσιπ, την εκκένωση τσιπ, τη λίπανση και τη συμβατότητα υλικού. Μια αλλαγή επίστρωσης μπορεί να βοηθήσει μόνο όταν ο κυρίαρχος μηχανισμός αστοχίας ταιριάζει με την προβλεπόμενη λειτουργία της επίστρωσης. Πώς μπορώ να καταλάβω αν η ανομοιόμορφη φθορά προκαλείται από φλυαρία ή εξάντληση; Η διαρροή προκαλεί συχνά μια σταθερή ανισορροπία φλάουτου σε φλάουτο, ενώ η φλυαρία τείνει να δημιουργεί επαναλαμβανόμενα σημάδια δόνησης και μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με την εμπλοκή ή την ταχύτητα του άξονα. Μπορούν να συνυπάρχουν και τα δύο, επομένως επιθεωρήστε μαζί το εργαλείο, τη βάση, το στήριγμα του τεμαχίου εργασίας και το σχέδιο της επιφάνειας. Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ μια σύσταση αντιμετώπισης προβλημάτων; Παρέχετε την ποιότητα υλικού, τη διάμετρο του εργαλείου και τον αριθμό φλάουτου, την απόσταση και την προεξοχή, τον τύπο βάσης, τη μετρημένη εξάντληση εάν είναι διαθέσιμη, τις παραμέτρους κοπής, την ακτινική και αξονική εμπλοκή, τη μέθοδο ψυκτικού, τις λεπτομέρειες εργασίας, τον αριθμό εξαρτημάτων και καθαρές φωτογραφίες κάθε φλάουτου. Σύναψη Η ανομοιόμορφη φθορά του φλάουτου δεν είναι μόνο ζήτημα αντικατάστασης εργαλείου. είναι απόδειξη ότι το φορτίο κοπής δεν μοιράζεται όπως προβλέπεται. Η διαρροή, η θέση του εργαλείου, η κατάσταση της βάσης, η υπερβολική προβολή, η κίνηση του τεμαχίου εργασίας, οι αλλαγές εμπλοκής, η συσκευασία των τσιπ και οι κραδασμοί θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη πριν από την αλλαγή της ποιότητας του εργαλείου ή της επίστρωσης. Μια αξιόπιστη ακολουθία διόρθωσης διατηρεί το αποτυχημένο εργαλείο, προσδιορίζει το μοτίβο φθοράς, επαληθεύει την αλυσίδα συγκράτησης εργαλείων, ελέγχει την εμπλοκή και τη διατήρηση της εργασίας και αλλάζει μία κύρια μεταβλητή κάθε φορά. Εάν η διαδικασία εξακολουθεί να απαιτεί ειδική ισορροπία προσέγγισης, χώρου τσιπ και αντοχής άκρων, μπορεί να αξιολογηθεί ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο αφού σταθεροποιηθεί η βασική ρύθμιση. Εάν ο μύλος άκρου καρβιδίου σας παρουσιάζει φθορά ενός φλάουτου, επαναλαμβανόμενο θρυμματισμό, ενσωματωμένη άκρη ή ασταθή διάρκεια ζωής του εργαλείου,Επικοινωνήστε με το Supalμε την ποιότητα υλικού, το τρέχον εργαλείο, τις λεπτομέρειες θήκης και προεξοχής, δεδομένα κοπής και φωτογραφίες κάθε φλάουτου. Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν στον προσδιορισμό μιας πρακτικής γεωμετρίας και αφετηρίας διαδικασίας για επικύρωση στο μηχάνημα.

Ακτίνα Γωνίας έναντι Φρέζας Τετράγωνης Άκρης για Φρεζάρισμα Ώμου με Διακοπές Το φρεζάρισμα ώμου με διακοπές είναι μια από τις εργασίες όπου η γεωμετρία της φρέζας επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα της ακμής. Όταν το κοπτικό εισέρχεται και εξέρχεται επανειλημμένα από το τεμάχιο εργασίας, περνάει πάνω από κενά ή συναντά ακανόνιστο υλικό, κάθε δόντι υφίσταται μεταβαλλόμενο φορτίο αντί για μια ομαλή συνεχή κοπή. Μια φρέζα τετράγωνης άκρης μπορεί να παράγει μια αιχμηρή γωνία 90 μοιρών, ενώ μια φρέζα με ακτίνα γωνίας μπορεί να κατανείμει το φορτίο γύρω από τη γωνία του εργαλείου και να μειώσει την τοπική τάση. Η επιλογή μεταξύ τους απαιτεί περισσότερα από την εξέταση της απαίτησης του σχεδίου. Για τους χειριστές CNC, τους μηχανικούς διεργασιών και τους μηχανικούς προμηθειών, η σωστή απόφαση εξαρτάται από την ισορροπία μεταξύ της απαιτούμενης ακρίβειας γωνίας, της σοβαρότητας της διακοπής, της ακαμψίας του εργαλείου, του υλικού, της εμπλοκής και της στρατηγικής φινιρίσματος. Αυτός ο οδηγός συγκρίνει τις γεωμετρίες τετράγωνης άκρης και ακτίνας γωνίας για φρεζάρισμα ώμου με διακοπές και εξηγεί πώς να διαγνώσετε το τσιπάρισμα ακμής, τους κραδασμούς, το κακό φινίρισμα και την ασταθή διάρκεια ζωής του εργαλείου. Τι κάνει το Φρεζάρισμα Ώμου με Διακοπές Δύσκολο; Σε μια συνεχή πλευρική κοπή, η ακμή κοπής εισέρχεται στο τεμάχιο εργασίας και παραμένει εμπλεκόμενη με έναν σχετικά προβλέψιμο τρόπο. Σε μια εργασία ώμου με διακοπές, η ακμή μπορεί να συναντήσει μια εγκοπή, μια εγκάρσια οπή, μια ατέλεια χύτευσης, μια σφυρηλατημένη επιφάνεια, μια προηγούμενη θήκη ή ένα ανοιχτό όριο. Κάθε διακοπή αλλάζει τη δύναμη και μπορεί να δημιουργήσει κρούση κατά την είσοδο ή την έξοδο. Οι συνθήκες υψηλότερου κινδύνου συνήθως περιλαμβάνουν: Επανειλημμένη είσοδο και έξοδο στην ίδια γωνία του εργαλείου Πλήρης ακτινική εμπλοκή σε ώμο 90 μοιρών Λεπτά τοιχώματα ή αδύναμη συγκράτηση εργασίας που κινούνται κατά την κοπή Μεγάλη προεξοχή εργαλείου ή κακή εκκεντρότητα συγκράτησης Αντιδιαβρωτική κρούστα, δέρμα χύτευσης ή σκληρές εγκλείσεις Υπερβολική τροφοδοσία ή εμπλοκή στο σημείο διακοπής Μια αιχμηρή τετράγωνη γωνία εκτεθειμένη σε επαναλαμβανόμενη κρούση Ένα εργαλείο μπορεί επομένως να αποτύχει ακόμη και όταν το μέσο φορτίο κοπής φαίνεται αποδεκτό. Το μέγιστο φορτίο κρούσης, όχι μόνο το μέσο φορτίο του άξονα, μπορεί να καθορίσει αν η ακμή θα επιβιώσει. Φρέζες Τετράγωνης Άκρης: Δυνατά Σημεία και Όρια Μια Φρέζα Τετράγωνης Άκρης είναι η φυσική επιλογή όταν το εξάρτημα απαιτεί αιχμηρό εσωτερικό ώμο ή αυλάκι με επίπεδο πυθμένα. Η γεωμετρία της μπορεί να παράγει μια καθορισμένη γωνία 90 μοιρών χωρίς να αφήνει προγραμματισμένη ακτίνα στο κάτω μέρος του τοιχώματος. Πότε είναι Κατάλληλη μια Φρέζα Τετράγωνης Άκρης Οι φρέζες τετράγωνης άκρης θεωρούνται συχνά όταν: Το τελειωμένο χαρακτηριστικό απαιτεί αιχμηρό ώμο Η διαδρομή του εργαλείου χρησιμοποιεί σταθερή, συνεχή εμπλοκή Το τεμάχιο εργασίας και το εξάρτημα είναι άκαμπτα Η διακοπή είναι περιορισμένη ή μπορεί να προσεγγιστεί με ελεγχόμενη είσοδο Ένα ξεχωριστό πέρασμα φινιρίσματος μπορεί να προστατεύσει την τελική ποιότητα της γωνίας Η διάμετρος και η εμβέλεια του εργαλείου παρέχουν επαρκή αντοχή πυρήνα Ένα τετράγωνο εργαλείο μπορεί να αποδώσει καλά σε φρεζάρισμα με διακοπές όταν η ακμή υποστηρίζεται σωστά και η εμπλοκή ελέγχεται. Δεν πρέπει να απορρίπτεται απλώς επειδή η κοπή διακόπτεται· η σοβαρότητα και η τοποθεσία της διακοπής έχουν σημασία. Πού Γίνονται Ευάλωτες οι Τετράγωνες Γωνίες Η γωνία του εργαλείου είναι μια συγκέντρωση τάσεων. Κατά τη διάρκεια μιας κοπής με διακοπές, η γωνία μπορεί να δεχτεί ξαφνική κρούση καθώς εισέρχεται στο υλικό. Εάν το εργαλείο κάμπτεται επίσης, η γωνία μπορεί να λάβει μεγαλύτερο φορτίο από τις άλλες αυλακώσεις. Τυπικά αποτελέσματα περιλαμβάνουν τσιπάρισμα γωνίας, μια μικρή ακτίνα που εμφανίζεται στο εξάρτημα μετά τη φθορά, σημάδια κραδασμών ή απότομη αλλαγή στην επιφάνεια φινιρίσματος. Μια αιχμηρή γωνία μπορεί επίσης να είναι ευαίσθητη σε σκληρά σημεία, κρούστα και κίνηση λεπτών τοιχωμάτων. Εάν η αστοχία συγκεντρώνεται στη γωνία ενώ οι πλευρικές ακμές κοπής παραμένουν σχετικά άθικτες, η γεωμετρία και η εμπλοκή πρέπει να επανεξεταστούν πριν αλλάξετε μόνο την επίστρωση. Φρέζες Ακτίνας Γωνίας: Δυνατά Σημεία και Όρια Μια Φρέζα Ακτίνας Γωνίας περιλαμβάνει μια ελεγχόμενη ακτίνα μεταξύ της τελικής επιφάνειας και της περιφερειακής ακμής κοπής. Η ακτίνα αφαιρεί την πιο εύθραυστη αιχμηρή γωνία και κατανέμει το φορτίο κοπής σε μια μεγαλύτερη περιοχή της άκρης του εργαλείου. Πότε είναι Πλεονεκτική μια Φρέζα Ακτίνας Γωνίας Ένα εργαλείο ακτίνας γωνίας θεωρείται συχνά όταν: Η κοπή περιλαμβάνει επαναλαμβανόμενη είσοδο και έξοδο Η εργασία συναντά μια διακοπτόμενη ή ακανόνιστη επιφάνεια Το τσιπάρισμα ακμής συγκεντρώνεται σε μια τετράγωνη γωνία Το σχέδιο του εξαρτήματος επιτρέπει μια μικρή εσωτερική ακτίνα Η εργασία χρησιμοποιεί υψηλότερη εμπλοκή ή βαρύτερη αφαίρεση υλικού Η διαδικασία χρειάζεται επιπλέον αντοχή γωνίας και πιο σταθερή διάρκεια ζωής εργαλείου Η ακτίνα δεν εξαλείφει τους κραδασμούς ή τις κακές συνθήκες ρύθμισης, αλλά μπορεί να μειώσει τη σοβαρότητα μιας τοπικής κρούσης γωνίας. Μπορεί επίσης να βελτιώσει την αντοχή του εργαλείου σε διαλείπουσα εμπλοκή σε σύγκριση με ένα κατά τα άλλα παρόμοιο εργαλείο αιχμηρής γωνίας. Η Γεωμετρική Αντιστάθμιση Ο κύριος περιορισμός είναι απλός: μια ακτίνα γωνίας αφήνει μια ακτίνα στον τελειωμένο ώμο. Εάν το εξάρτημα απαιτεί αιχμηρή εσωτερική γωνία 90 μοιρών, η ακτίνα μπορεί να χρειαστεί να αφαιρεθεί με δευτερεύουσα εργασία ή να αντικατασταθεί από ένα τετράγωνο εργαλείο φινιρίσματος. Μια ακτίνα γωνίας μπορεί επίσης να αλλάξει την αποτελεσματική εμπλοκή και την περιοχή επαφής. Θα πρέπει να αξιολογείται μαζί με το αξονικό βάθος, την ακτινική εμπλοκή, τη διάμετρο του εργαλείου και την απαιτούμενη επιφάνεια φινιρίσματος αντί να επιλέγεται μόνο με βάση το μέγεθος της ακτίνας. Πώς να Επιλέξετε Μεταξύ των Δύο Γεωμετριών Ξεκινήστε με την Απαίτηση του Σχεδίου Πρώτα προσδιορίστε εάν μια αιχμηρή εσωτερική γωνία απαιτείται λειτουργικά ή απλώς εμφανίζεται ως ονομαστικό χαρακτηριστικό. Εάν μια μικρή ακτίνα είναι αποδεκτή, ένα εργαλείο ακτίνας γωνίας μπορεί να παρέχει μια πιο στιβαρή διαδικασία αφαίρεσης υλικού ή ημι-φινιρίσματος. Εάν μια αιχμηρή γωνία είναι απαραίτητη, χρησιμοποιήστε ένα τετράγωνο εργαλείο όπου είναι πρακτικό ή σχεδιάστε μια ακολουθία αφαίρεσης υλικού και φινιρίσματος που ελέγχει το φορτίο στην τελική τετράγωνη γωνία. Προσδιορίστε τον Τύπο της Διακοπής Δεν έχουν όλες οι διακοπές την ίδια επίδραση. Ένα προβλέψιμο ανοιχτό όριο μπορεί να είναι ευκολότερο να διαχειριστεί από μια σκληρή κρούστα χύτευσης ή μια ακανόνιστη σφυρηλατημένη επιφάνεια. Οι εγκάρσιες οπές και οι εγκοπές μπορούν να δημιουργήσουν επαναλαμβανόμενη κρούση σε γνωστή τοποθεσία, ενώ το ακανόνιστο υλικό μπορεί να κάνει το φορτίο απρόβλεπτο. Καταγράψτε πού συμβαίνει η πρώτη ζημιά. Εάν το τσιπάρισμα ξεκινά σε κάθε σημείο εισόδου, το πρόβλημα μπορεί να είναι η κρούση ή η στρατηγική εισόδου. Εάν εμφανίζεται μόνο σε ένα συγκεκριμένο τμήμα του τεμαχίου εργασίας, ελέγξτε την κατάσταση του υλικού και την υποστήριξη σε εκείνη την τοποθεσία. Αντιστοιχίστε το Εργαλείο με την Εργασία Για αφαίρεση υλικού και ημι-φινίρισμα, η πρόσθετη υποστήριξη γωνίας μιας ακτίνας μπορεί να είναι πολύτιμη όταν η εργασία διακόπτεται. Για φινίρισμα, ένα τετράγωνο εργαλείο μπορεί να προτιμηθεί εάν η προδιαγραφή της γωνίας το απαιτεί και η ρύθμιση μπορεί να διατηρήσει σταθερή εμπλοκή. Μια πρακτική διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιεί ένα εργαλείο ακτίνας γωνίας για αφαίρεση υλικού, ακολουθούμενο από μια φρέζα τετράγωνης άκρης για τον τελικό ώμο. Τα δύο εργαλεία δεν πρέπει να χρησιμοποιούν αυτόματα πανομοιότυπες συνθήκες κοπής· το εργαλείο φινιρίσματος μπορεί να απαιτεί διαφορετική εμπλοκή και ένα πιο ελεγχόμενο πέρασμα. Γεωμετρία, Προετοιμασία Ακμής και Επίστρωση Προετοιμασία Ακμής Μια εντελώς αιχμηρή ακμή μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής σε ορισμένα υλικά, αλλά μπορεί να είναι ευάλωτη σε κρούση. Μια ελαφρώς ενισχυμένη ακμή μπορεί να παρέχει καλύτερη σταθερότητα σε κοπές με διακοπές, αν και η υπερβολική ακονισμένη ακμή μπορεί να αυξήσει την τριβή και τη θερμότητα. Η κατάλληλη προετοιμασία ακμής εξαρτάται από το τεμάχιο εργασίας, τη σοβαρότητα της διακοπής, τη διάμετρο του εργαλείου και την εργασία. Όταν συγκρίνετε εργαλεία, ζητήστε πληροφορίες σχετικά με την προετοιμασία της ακμής αντί να αξιολογείτε μόνο τον αριθμό των αυλακώσεων ή το όνομα της επίστρωσης. Δύο εργαλεία με παρόμοιες περιγραφές μπορεί να συμπεριφέρονται διαφορετικά εάν η προετοιμασία της ακμής και το υπόστρωμα καρβιδίου τους διαφέρουν. Διαμόρφωση Ελίκας και Αυλακώσεων Η έλικα και ο αριθμός των αυλακώσεων επηρεάζουν την κατεύθυνση της δύναμης, την απομάκρυνση των ροκανιδιών και τον αριθμό των δοντιών που μοιράζονται το φορτίο. Ένας υψηλότερος αριθμός αυλακώσεων μπορεί να υποστηρίξει την ικανότητα τροφοδοσίας σε ένα ελαφρύ ακτινικό πέρασμα φινιρίσματος, ενώ μια εργασία αφαίρεσης υλικού ή με διακοπές μπορεί να χρειάζεται περισσότερο χώρο για ροκανίδια και έναν ισχυρότερο πυρήνα. Η σωστή ισορροπία εξαρτάται από το υλικό και την εμπλοκή. Ένα εργαλείο με ανεπαρκή χώρο αυλακώσεων μπορεί να ξανακόψει ροκανίδια, ενώ ένα εργαλείο με πολύ λεπτό πυρήνα μπορεί να μην έχει αντοχή σε κρούση. Επιλέξτε από την ευρύτερη γκάμα Εργαλείων Φρεζαρίσματος Καρβιδίου με βάση την πραγματική εργασία αντί να βασίζεστε μόνο στο σχήμα της φρέζας. Επίστρωση Η επίστρωση θα πρέπει να ακολουθεί τον κυρίαρχο μηχανισμό αστοχίας. Μια επίστρωση μπορεί να βοηθήσει στη διαχείριση της θερμότητας, της πρόσφυσης ή της τριβής, αλλά δεν μπορεί να αντισταθμίσει την υπερβολική κάμψη του εργαλείου, μια αιχμηρή γωνία που υπερφορτώνεται από κρούση ή ένα ασταθές εξάρτημα. Εάν το εργαλείο τσιπάρει κατά την είσοδο, ελέγξτε τη γεωμετρία και την ακαμψία πριν υποθέσετε ότι μια αλλαγή επίστρωσης είναι η κύρια λύση. Οποιαδήποτε σύσταση επίστρωσης θα πρέπει να επικυρωθεί με το συγκεκριμένο υλικό, τη γεωμετρία του εργαλείου, τη στρατηγική ψύξης και τις συνθήκες κοπής. Αντιμετωπίστε τα δεδομένα του προμηθευτή ως αρχική αναφορά και επιβεβαιώστε το αποτέλεσμα στο πραγματικό μηχάνημα. Στρατηγική Παραμέτρων για Φρεζάρισμα Ώμου με Διακοπές Τα δεδομένα κοπής θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως αρχική αναφορά για τη συγκεκριμένη διάμετρο, τον αριθμό αυλακώσεων, την επίστρωση, την ποιότητα υλικού, την προεξοχή του εργαλείου και τη ρύθμιση του μηχανήματος. Μην μεταφέρετε μια τιμή από μια συνεχή πλευρική κοπή απευθείας σε μια κοπή ώμου με διακοπές χωρίς επικύρωση. Ελέγξτε το Μέγιστο Φορτίο κατά την Είσοδο Οι συνθήκες εισόδου μπορούν να δημιουργήσουν την υψηλότερη κρούση. Όπου η γεωμετρία το επιτρέπει, χρησιμοποιήστε μια ράμπα, ένα τόξο ή μια ελεγχόμενη είσοδο αντί για μια απότομη ακτινική βύθιση. Αυτό μειώνει την ξαφνική αλλαγή από μηδενικό φορτίο σε πλήρη εμπλοκή. Εάν η άμεση είσοδος είναι αναπόφευκτη, επανεξετάστε την τροφοδοσία και την ακτινική εμπλοκή στο σημείο εισόδου. Μια ελεγχόμενη μείωση της εμπλοκής ή ένα ξεχωριστό πέρασμα προσέγγισης μπορεί να προστατεύσει την ακμή καλύτερα από τη μείωση ολόκληρης της τροφοδοσίας του προγράμματος. Αποφύγετε την Υπερβολική Εμπλοκή Πλήρους Πλάτους Το φρεζάρισμα ώμου πλήρους πλάτους δημιουργεί σημαντικό ακτινικό φορτίο. Σε διακοπτόμενη κατάσταση, το φορτίο μπορεί να αλλάξει απότομα καθώς το εργαλείο διασχίζει το κενό. Εάν είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε μια στρατηγική μειωμένης ακτινικής εμπλοκής για αφαίρεση υλικού και αφήστε μια ελεγχόμενη ανοχή για φινίρισμα. Η σωστή εμπλοκή εξαρτάται από το εργαλείο, το υλικό, το μηχάνημα και τη γεωμετρία του χαρακτηριστικού. Επικυρώστε τις αλλαγές με το φορτίο του άξονα, τον ήχο, τη μορφή των ροκανιδιών και την επιθεώρηση της ακμής αντί να υποθέσετε ότι μια μικρότερη εμπλοκή είναι πάντα καλύτερη. Προσαρμόστε την Ταχύτητα και την Τροφοδοσία Έναν Μεταβλητή τη Φορά Εάν το εργαλείο τσιπάρει, μην μειώσετε αμέσως τόσο την ταχύτητα όσο και την τροφοδοσία. Πρώτα προσδιορίστε εάν η ζημιά σχετίζεται με κρούση, κραδασμούς ή τριβή. Μια μείωση τροφοδοσίας που είναι πολύ μεγάλη μπορεί να δημιουργήσει λεπτό ροκανίδι και να αυξήσει την τριβή, ενώ μια αλλαγή ταχύτητας μπορεί να επηρεάσει τη θερμότητα και τον συντονισμό διαφορετικά. Αλλάξτε έναν παράμετρο τη φορά και καταγράψτε το αποτέλεσμα. Συμπεριλάβετε την τοποθεσία της αστοχίας, την εμφάνιση των ροκανιδιών, την επιφάνεια φινιρίσματος και την κατάσταση του εργαλείου στην καταγραφή. Διάγνωση Κοινών Συμπτωμάτων Αστοχίας Τσιπάρισμα Γωνίας σε Φρέζα Τετράγωνης Άκρης Ελέγξτε τη σοβαρότητα της διακοπής, την είσοδο του εργαλείου, την εκκεντρότητα, την προετοιμασία της ακμής και εάν η τετράγωνη γωνία δέχεται την πλήρη κρούση. Εάν το σχέδιο το επιτρέπει, συγκρίνετε ένα εργαλείο ακτίνας γωνίας στο στάδιο αφαίρεσης υλικού ή ημι-φινιρίσματος. Εάν μια τετράγωνη γωνία είναι υποχρεωτική, μειώστε το σοκ εισόδου και διασφαλίστε ότι το πέρασμα φινιρίσματος έχει σταθερό υλικό. Κραδασμοί σε Εργαλείο Ακτίνας Γωνίας Μια ακτίνα δεν εξαλείφει την ανάγκη για ακαμψία. Ελέγξτε την προεξοχή του εργαλείου, την κατάσταση της συγκράτησης, τη συγκράτηση εργασίας, την ταχύτητα του άξονα, το αξονικό βάθος και την ακτινική εμπλοκή. Οι κραδασμοί μπορεί επίσης να προκύψουν από μια ακτίνα που δημιουργεί ένα μοτίβο εμπλοκής ακατάλληλο για την τρέχουσα διαδρομή του εργαλείου. Ανώμαλη Φθορά Μεταξύ των Αυλακώσεων Η ανώμαλη φθορά συνήθως υποδεικνύει εκκεντρότητα, άνισο φορτίο αυλακώσεων, κακή έδραση συγκράτησης ή ένα τεμάχιο εργασίας που κινείται. Επιθεωρήστε τον άξονα, το κολάρο, τη συγκράτηση και τη ρύθμιση πριν αλλάξετε τη γεωμετρία του εργαλείου. Κακό Φινίρισμα Ώμου Μετά την Αφαίρεση Υλικού Ένα εργαλείο αφαίρεσης υλικού με κατεστραμμένη γωνία ή συσσωρευμένη ακμή δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για κρίσιμο πέρασμα φινιρίσματος. Καθαρίστε το χαρακτηριστικό, χρησιμοποιήστε ένα υγιές εργαλείο φινιρίσματος και επαληθεύστε ότι η εναπομένουσα ανοχή είναι σταθερή. Εάν το φινίρισμα εξακολουθεί να ποικίλλει, επιθεωρήστε τους κραδασμούς και τη συγκράτηση εργασίας. Σύντομη Διάρκεια Ζωής Εργαλείου σε Σκληρό Σημείο Εάν η ζημιά συμβαίνει μόνο σε μια συγκεκριμένη τοποθεσία, διερευνήστε την κατάσταση του υλικού, την κρούστα, τη γεωμετρία διακοπής ή την ανεπαρκή υποστήριξη. Μια διαφορετική γεωμετρία γωνίας μπορεί να βοηθήσει, αλλά η διαδρομή του εργαλείου και η στρατηγική εισόδου θα πρέπει επίσης να επανεξεταστούν. Κοινά Λάθη προς Αποφυγή Επιλογή Τετράγωνου Εργαλείου Μόνο Επειδή το Εξάρτημα Έχει Γωνία 90 Μοιρών Ένα τετράγωνο εργαλείο φινιρίσματος μπορεί να είναι σωστό για το τελικό χαρακτηριστικό, αλλά περιττά ευάλωτο κατά τη διάρκεια βαριάς αφαίρεσης υλικού με διακοπές. Διαχωρίστε την αφαίρεση υλικού από την τελική δημιουργία γωνίας όταν η διαδικασία απαιτεί τόσο αντοχή όσο και αιχμηρή γωνία. Υποθέτοντας ότι μια Ακτίνα Γωνίας Λύνει Πάντα το Τσιπάρισμα Η ακτίνα μπορεί να βελτιώσει την αντοχή της γωνίας, αλλά δεν διορθώνει την υπερβολική προεξοχή, την εκκεντρότητα, την ασταθή συγκράτηση εργασίας, τις κακές παραμέτρους ή μια κατεστραμμένη συγκράτηση. Μείωση της Τροφοδοσίας Επιθετικά Μετά το Τσιπάρισμα Μια μεγάλη μείωση τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει τριβή και θερμότητα. Προσδιορίστε εάν η πρώτη ζημιά συνέβη κατά την είσοδο, κατά τη διάρκεια μιας διακοπής ή υπό συνεχή κοπή πριν κάνετε ευρείες αλλαγές. Αγνόηση της Συγκράτησης Εργαλείου Η γεωμετρία που επιλέγεται στο χαρτί δεν μπορεί να αντισταθμίσει την κακή καθαριότητα της συγκράτησης, την υπερβολική εκκεντρότητα ή την περιττή προβολή. Ελέγξτε την πραγματική συγκράτηση και τη ρύθμιση του μηχανήματος. Ανάμειξη Απαιτήσεων Αφαίρεσης Υλικού και Φινιρίσματος Ένα εργαλείο σπάνια παρέχει τον καλύτερο συνδυασμό υψηλής αντοχής σε διακοπές, υψηλής ικανότητας αφαίρεσης υλικού, αιχμηρού φινιρίσματος 90 μοιρών και τελικής ποιότητας επιφάνειας. Ορίστε ποιο πέρασμα είναι υπεύθυνο για κάθε απαίτηση. Συχνές Ερωτήσεις Είναι μια φρέζα ακτίνας γωνίας ισχυρότερη από μια φρέζα τετράγωνης άκρης; Η ακτίνα αφαιρεί τη μεγαλύτερη συγκέντρωση τάσεων της αιχμηρής γωνίας και μπορεί να βελτιώσει την αντίσταση στο τοπικό τσιπάρισμα σε ορισμένες εργασίες με διακοπές. Το πραγματικό αποτέλεσμα εξακολουθεί να εξαρτάται από το υλικό, την προετοιμασία της ακμής, τη διάμετρο του εργαλείου, την εμπλοκή, την ακαμψία και τις παραμέτρους. Πρέπει να χρησιμοποιώ ακτίνα γωνίας για κάθε φρεζάρισμα ώμου με διακοπές; Όχι. Εάν απαιτείται αιχμηρή γωνία 90 μοιρών, μια φρέζα τετράγωνης άκρης μπορεί να είναι ακόμα απαραίτητη για φινίρισμα. Ένα εργαλείο ακτίνας γωνίας μπορεί να θεωρηθεί για αφαίρεση υλικού ή ημι-φινίρισμα όταν το εξάρτημα επιτρέπει ακτίνα ή δευτερεύουσα εργασία φινιρίσματος. Γιατί η φρέζα τετράγωνης άκρης μου τσιπάρει μόνο στο σημείο εισόδου; Η είσοδος μπορεί να δημιουργήσει μια αιχμή κρούσης ή εμπλοκής. Ελέγξτε τη στρατηγική εισόδου, την ακτινική εμπλοκή, την τροφοδοσία κατά την είσοδο, την εκκεντρότητα, την υποστήριξη του τεμαχίου εργασίας και την κατάσταση της επιφάνειας του υλικού στην τοποθεσία εισόδου. Μπορεί η αλλαγή της επίστρωσης να σταματήσει το τσιπάρισμα γωνίας; Μόνο όταν η κυρίαρχη αστοχία περιλαμβάνει θερμότητα, πρόσφυση ή φθορά που η νέα επίστρωση είναι κατάλληλη να ελέγξει. Η επίστρωση δεν μπορεί να διορθώσει μια υπερφορτωμένη γωνία, κακή ακαμψία, απότομη είσοδο ή υπερβολική εμπλοκή. Τι πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ σύσταση φρέζας; Παρέχετε την ποιότητα του υλικού, τη γεωμετρία του ώμου και της διακοπής, την απαιτούμενη κατάσταση γωνίας, τη διάμετρο και την εμβέλεια του εργαλείου, λεπτομέρειες μηχανήματος και συγκράτησης, τρέχουσες παραμέτρους, μέθοδο ψύξης, μοτίβο φθοράς εργαλείου και φωτογραφίες της κατεστραμμένης ακμής ή του τελειωμένου ώμου. Συμπέρασμα Η επιλογή μεταξύ μιας φρέζας ακτίνας γωνίας και μιας τετράγωνης φρέζας για φρεζάρισμα ώμου με διακοπές θα πρέπει να ξεκινά με την απαίτηση του εξαρτήματος, στη συνέχεια να λαμβάνει υπόψη τη σοβαρότητα της διακοπής, την αντοχή της ακμής, την ακαμψία του εργαλείου, την εμπλοκή και τη στρατηγική φινιρίσματος. Μια φρέζα τετράγωνης άκρης παρέχει μια αιχμηρή γωνία αλλά συγκεντρώνει τάσεις στην άκρη του εργαλείου. Μια φρέζα ακτίνας γωνίας κατανέμει το φορτίο πιο σταδιακά και μπορεί να μειώσει το τοπικό τσιπάρισμα όταν μια ακτίνα είναι αποδεκτή. Για απαιτητικές εργασίες, μια διαδικασία δύο σταδίων μπορεί να εξισορροπήσει και τους δύο στόχους: χρησιμοποιήστε μια στιβαρή γεωμετρία για αφαίρεση υλικού με διακοπές ή ημι-φινίρισμα, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε μια τετράγωνη φρέζα για τον τελικό ώμο όταν το σχέδιο απαιτεί αιχμηρή γωνία. Δημιουργήστε παραμέτρους από το αρχικό εύρος του προμηθευτή, αλλάξτε μία μεταβλητή τη φορά και επικυρώστε την πλήρη διαδικασία στο πραγματικό μηχάνημα και τη συγκράτηση εργασίας. Εάν η διαδικασία φρεζαρίσματος ώμου σας παρουσιάζει τσιπάρισμα γωνίας, κραδασμούς, κακό φινίρισμα ή ασταθή διάρκεια ζωής εργαλείου, Επικοινωνήστε με την Supal με την ποιότητα του υλικού, τη γεωμετρία της διακοπής, το τρέχον εργαλείο, την προεξοχή του εργαλείου, τις παραμέτρους και φωτογραφίες της αστοχίας. Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν στον εντοπισμό μιας πρακτικής γεωμετρίας και ενός σημείου εκκίνησης της διαδικασίας για επικύρωση στο μηχάνημα.

Πώς να επιλέξετε τα τερματικά εργοστάσια καρβιδίου για την επεξεργασία χαλκού και χαλκού Ο χαλκός, ο χαλκός, ο χαλκός και άλλα κράματα χαλκού συχνά περιγράφονται ως εύκολα κοπτόμενα υλικά επειδή είναι πιο μαλακά από το σκληροποιημένο χάλυβα.Τα κράματα χαλκού μπορούν να δημιουργήσουν πολύ διαφορετικά προβλήματα μηχανικής, ανάλογα με την καθαρότητά τουςΈνα εργαλείο που παράγει ένα καθαρό αποτέλεσμα σε ελεύθερη μηχανική χαλκό μπορεί να τρίβει, να λερώνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώχνει, να σπρώξει, να σπρώξει, να σπρώξειή να δημιουργήσει χτισμένη άκρη σε πιο κολλητικό είδος χαλκού. Για τους μηχανικούς CNC, τους μηχανικούς διαδικασιών και τους μηχανικούς αγορών, η αξιόπιστη αλεξίπτωση κράματος χαλκού ξεκινά με το να ταιριάζει το εργαλείο με τον πραγματικό μηχανισμό βλάβης.εκκένωση τσιπΗ διατήρηση της επιφάνειας, το ψυκτικό υγρό και η επικύρωση των παραμέτρων συνήθως έχουν μεγαλύτερη σημασία από την απλή επιλογή της πιο σκληρής ή ακριβής επικάλυψης.Αυτό το εγχειρίδιο εξηγεί πώς να επιλέξετε τα τερματικά μύλα καρβιδίου για την επεξεργασία χαλκού και ορείχαλκου, μειώνοντας την προσκόλληση, σπασμοί, θερμότητα και ασταθής διάρκεια ζωής του εργαλείου. Γιατί το Χαλκό και ο Χαλκός Χρειάζονται Ειδικά Εργαλεία Τα κράματα χαλκού συνδυάζουν διάφορα χαρακτηριστικά που επηρεάζουν τη σταθερότητα της άλεσης: Ο χαλκός διενεργεί θερμότητα αποτελεσματικά, έτσι ώστε η θερμότητα να μπορεί να μετακινηθεί στο εργαλείο αντί να παραμείνει συγκεντρωμένη στην άκρη του εργαλείου. Ο καθαρός ή πολύ εύκαμπτος χαλκός μπορεί να παράγει συνεχείς, γλειφιτζάκια που είναι δύσκολο να απομακρυνθούν. Ορισμένα παράγουν μικρά τσιπς, ενώ άλλα παράγουν μεγαλύτερα τσιπς ή συσσωματώματα ακαθαρσίας. Μια αμυδρή άκρη μπορεί να τρίβει και να λερώνει την επιφάνεια αντί να την κοπεί καθαρά. Οι λεπτοί τοίχοι, τα μικρά χαρακτηριστικά και η κακή κράτηση εργασίας μπορούν να ενισχύσουν την εκτροπή και το σχηματισμό σπασμάτων. Το αποτέλεσμα είναι ότι το χαλκό ή το χαλκό δεν είναι επαρκείς πληροφορίες για την τελική επιλογή του εργαλείου.και οι απαιτήσεις τελικής επεξεργασίας πρέπει να επιβεβαιώνονται πριν από την υιοθέτηση ενός εργαλείου παραγωγής. Συνηθισμένα συμπτώματα αποτυχίας στη συλλογή χαλκού Ενσωματωμένη άκρη και προσκόλληση υλικού Η χοντρή άκρη εμφανίζεται όταν ο χαλκός ή ένα άλλο εύκαμπτο κράμα προσκολλείται στην άκρη κοπής.Το εργαλείο μπορεί να φαίνεται κοφτερό στην αρχή της κοπής, αλλά σταδιακά αναπτύσσει μια συγκολλημένη μάζα που αλλάζει την αποτελεσματική γεωμετρία της άκρηςΑυτό μπορεί να προκαλέσει κακή τελική επιφάνεια, σπασμούς, διαστασιακές διακυμάνσεις και ξαφνική βλάβη στην άκρη όταν το δομημένο υλικό σπάσει. Η προσκόλληση συχνά προωθείται από τρίψιμο, ανεπαρκή εκκένωση των τσιπ, μια θολή άκρη, υπερβολική κατοικία ή μια επεξεργασία της επιφάνειας που δεν είναι κατάλληλη για το υλικό.Η αλλαγή σε μια σκληρότερη επικάλυψη χωρίς τη διόρθωση της τρίψης μπορεί να μην λύσει το πρόβλημα. Σκίτιση και κακή τελική επιφάνεια Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν ανεπαρκές πάχος του τσιπ, μια θολή ή πολύ ακονισμένη άκρη, κακή εκροή του εργαλείου,ασταθής εργασία, ή συνδυασμός ταχύτητας/τροφοδότησης που αφήνει το εργαλείο να τρίβει αντί να κόβει. Μπόρες κατά την είσοδο και την έξοδο Το χαλκό και το χαλκό μπορούν να παράγουν σπασμούς όταν η άκρη κοπής σπρώχνει το υλικό μακριά στην έξοδο.και την κατάσταση της άκρηςΈνα τελικό πέρασμα μπορεί να μειώσει τα μανδύα, αλλά η ρίζα της αιτίας πρέπει να αντιμετωπιστεί στην πορεία εργαλείων και την επιλογή εργαλείων. Τραβηγμένο άκρο ή απροσδόκητη βλάβη εργαλείου Η θραύση της άκρης του καρβιδίου στο άλεμα κράματος χαλκού δεν προκαλείται πάντα από ένα υλικό που είναι πολύ σκληρό.και παγιδευμένα τσιπς μπορούν να δημιουργήσουν φορτία πρόσκρουσης που βλάπτουν την άκρηΕάν η θραύση συγκεντρώνεται σε ένα φλάουτο, ελέγξτε την εξάπλωση και την ισορροπία της εγκατάστασης πριν από την αλλαγή της ποιότητας του καρβιδίου. Συσκευή και ανακόλληση τσιπ Τα μεγάλα κομμάτια χαλκού μπορούν να παραμείνουν σε μια τσέπη, σχισμή ή στενή κοιλότητα.Η γεωμετρία του εργαλείου και η κατεύθυνση του αέρα ή του ψυκτικού πρέπει να επιλέγονται λαμβάνοντας υπόψη την πορεία του τσιπΕιδικά στα βαθιά χαρακτηριστικά. Γεωμετρία του φλάουτου και οξύτητα της άκρης Επιλέξτε αρκετό χώρο για την λειτουργία Τα είδη χαλκού και ευέλικτου χαλκού μπορεί να απαιτούν γενναιόδωρο χώρο για φλάουτα, ώστε τα τσιπ να μπορούν να εγκαταλείψουν την ζώνη κοπής πριν από την επανακοπή τους.Ένα εργαλείο χαμηλού αριθμού φλάουτα μπορεί να είναι χρήσιμο όταν η εκκένωση τσιπ είναι ο κύριος περιορισμός, αλλά ο σωστός αριθμός φλάουτων εξαρτάται επίσης από την ακαμψία, τη δέσμευση, την τροφοδοσία, το φινίρισμα και τη γεωμετρία των χαρακτηριστικών. Για μια βαθιά τσέπη ή τρύπα, δώστε προτεραιότητα σε μια οδός εργαλείων και γεωμετρία που παρέχουν μια σαφή διαδρομή τσιπ.μπορεί να προτιμάται διαφορετική διαμόρφωση φλάουτα εάν παρέχει την απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας χωρίς να δημιουργεί υπερβολική τρίψη. Προτιμήστε μια Καθαρή, Αιχμηρή Τμήμα Μια κοφτερή άκρη βοηθά γενικά να κοπεί ο χαλκός και το χαλκό αντί να τους σπρώξει ή να τους αλείψει.η οξύτητα πρέπει να είναι ισορροπημένη με τον κίνδυνο βλάβης της άκρης σε διακοπές, χυμένες επιφάνειες, ακαθαρτικές ενσωματώσεις ή ασταθή εξαρτήματα. Η καλύτερη προετοιμασία της άκρης εξαρτάται από την εφαρμογή. Μια σταθερή τελική κοπή μπορεί να επωφεληθεί από μια πολύ κοφτερή άκρη, ενώ μια εργασία τραχύτητας με κίνδυνο πρόσκρουσης μπορεί να απαιτήσει ελεγχόμενη ενίσχυση της άκρης.Ζητήστε την προβλεπόμενη προετοιμασία της άκρης κατά τη σύγκριση εργαλείων αντί να κρίνετε μόνο από τον τίτλο του προϊόντος. Εξετάστε τα Λουστρωμένα Φλάουτα και τις Επιφάνειες των Ράκων Μια λεία επιφάνεια φλάουτα και ραβδί μπορεί να μειώσει τη τριβή και να βοηθήσει τα τσιπ να γλιστρήσουν μακριά από την άκρη κοπής.Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν το υλικό έχει την τάση να προσκολλάται ή όταν το εργαλείο χρησιμοποιείται σε μια στενή κοιλότητα με περιορισμένη διαφάνεια θραύσηςΗ γυάλωση από μόνη της δεν αντικαθιστά την ανάγκη για κατάλληλο όγκο φλάουτα, ψυκτικό ή αέρα, αλλά μπορεί να υποστηρίξει καθαρότερη μεταφορά κομματιών. Σημειώσεις για την επικάλυψη και το υπόστρωμα Οι εφαρμογές για κράματα χαλκού δεν επωφελούνται πάντα από τις ίδιες επιλογές επίστρωσης που χρησιμοποιούνται για σκληροποιημένο χάλυβα.Σε ορισμένες εφαρμογές, το μη επικαλυμμένο γυαλισμένο καρβίδιο είναι κατάλληλο επειδή η κοφτερή επιφάνεια χαμηλής τριβής είναι πιο σημαντική από ένα σκληρό στρώμα επικαλύψεως. Για τα συσσωρευτικά κράματα χαλκού, τα είδη του χαλκού ή τα υλικά που περιέχουν σκληρά σωματίδια, μπορεί να είναι χρήσιμο ένα επικάλυμμα ή υπόστρωμα που επιλέγεται για αντοχή στην φθορά.Η σωστή επιλογή εξαρτάται από το ακριβές κράμα και τη λειτουργία αποτυχίας• Μην υποθέσετε ότι μια επικάλυψη που διατίθεται στην αγορά για σκληροποιημένο χάλυβα θα βελτιώσει αυτόματα την επεξεργασία χαλκού, και μην υποθέσετε ότι ένα εργαλείο χωρίς επικάλυψη είναι σωστό για κάθε χάλκινο ή γεμάτο κράμα. Όταν συγκρίνετε τα εργαλεία χαλκού με ταΤελικά εργοστάσια για το αλουμίνιοΟι δύο ομάδες υλικών μπορεί να είναι επιρρεπείς σε προσκόλληση, αλλά η ακριβής μορφή του τσιπ, η κατάσταση της άκρης και οι απαιτήσεις επιφάνειας μπορεί να διαφέρουν. Στρατηγική παραμέτρων για τη συρρίκνωση χαλκού και χαλκού Ξεκινήστε με το πραγματικό εργαλείο και το κράμα Τα δεδομένα κοπής πρέπει να θεωρούνται ως αρχική αναφορά και όχι ως εγγυημένη ρύθμιση.ακαμψία της μηχανής, εργασιακή στάθμη, ποιότητα κράματος και συνθήκες ψύξης ή αέρα. Αποφύγετε το Τρίψιμο και την Κατοικία Εάν το εργαλείο ξοδεύει πολύ χρόνο γλιστρώντας κατά μήκος της επιφάνειας, προσκόλληση και λερώσεις γίνονται πιο πιθανές.ή τιμή τροφοδοσίας που είναι πολύ χαμηλή για την επιλεγμένη γεωμετρία άκρωνΤο μέτριο και ελεγχόμενο φορτίο των τσιπ είναι συνήθως προτιμότερο από μια κοπή που κυριαρχείται από τρίψιμο, αλλά η ακριβής τιμή πρέπει να επικυρωθεί για το εργαλείο και το υλικό. Εκκένωση τσιπ ελέγχου Αν τα τσιπ είναι μακριά, αναθεωρήστε τον όγκο του φλάουτου, την εμπλοκή του εργαλείου,και τις συνθήκες που καθορίζουν το σχηματισμό των τσιπΗ αύξηση της πίεσης του υγρού χωρίς τη διόρθωση της κατεύθυνσης του ακροφύλλου ή της πορείας του τσιπ μπορεί να έχει μικρή βελτίωση. Αλλαγή μιας μεταβλητής τη φορά Κατά την αντιμετώπιση προβλημάτων που σχετίζονται με την κατασκευή άκρων, τα τρύπια ή την κακή φινίρισμα, αλλάξτε μόνο μία σημαντική μεταβλητή κάθε φορά: γεωμετρία εργαλείου, επικάλυψη, ταχύτητα, τροφοδότηση, εμπλοκή ή εκκένωση τσιπ. Καταγράψτε το αποτέλεσμα.Αυτό καθιστά δυνατή την αναγνώριση της πραγματικής βελτίωσης αντί να αποδίδεται κάθε αλλαγή στο τελευταίο εργαλείο που αγοράστηκε. Κράτηση εργαλείου, Κράτηση εργασίας και σταθερότητα χαρακτηριστικών Ελέγξτε την εκροή του εργαλείου, την καθαριότητα του φορέα, το μήκος σύσφιξης και την συντομότερη πρακτική προβολή του εργαλείου.Οι λεπτές κατασκευές από χαλκό και τα μη υποστηριζόμενα τοιχώματα μπορούν να εκτρέψουν υπό πίεση κοπής, αφήνοντας σπασμούς ή διαμετρικά σφάλματα που μοιάζουν με πρόβλημα εργαλείου. Για τρύπες και εργασίες τελειοποίησης, συντονίστε τη διαδικασία άλεσης μεΣτρώσεις καρβιδίουκαιΜηχανές για την επεξεργασία υδραυλικών υλώνΜια κακή προ-τρύπα ή μια ασταθής είσοδος μπορεί να μειώσει τις επιδόσεις του εργαλείου τελικής επεξεργασίας ακόμη και όταν το ίδιο το σχοινί είναι κατάλληλο. Μια Πρακτική Διαλογή και Καθορισμός Επιβεβαιώστε την ακριβή ποιότητα και κατάσταση του χαλκού, του χαλκού, του χαλκού ή του χαλκού. Προσδιορίστε την κυρίαρχη βλάβη: προσκόλληση, σπασμούς, κακή τελική επεξεργασία, συσκευασία τσιπ, θραύσματα ή μετατόπιση διαστάσεων. Επιλέξτε τον αριθμό των φλάουτων και το χώρο των τσιπ με βάση τη δέσμευση και το ταξίδι των τσιπ, όχι μόνο τον αριθμό των φλάουτων. Ελέγξτε την οξύτητα της άκρης, την επιφάνεια του ξυράφι, το γυαλί φλάουτ, την επικάλυψη και το υπόστρωμα μαζί. Ελέγξτε την εκροή, την επιφάνεια, την υποστήριξη και τον λεπτό τοίχο. Καθορίστε μια συντηρητική διαδικασία εκκίνησης και επικυρώστε την στην πραγματική εγκατάσταση. Ρυθμίστε μία μεταβλητή τη φορά και καταγράψτε τη μορφή του τσιπ, το φινίρισμα, την κατάσταση του τρύπου, τη συμπεριφορά φορτίου και την φθορά του εργαλείου. Συνηθισμένα Λάθη που Πρέπει να Αποφύγετε Η Θεραπεία Όλων των Λευμάτων Χαλκού ως Καθαρού Χαλκού Το χαλκό, ο χαλκός και τα εξειδικευμένα κράματα χαλκού μπορούν να παράγουν πολύ διαφορετικά θραύσματα και μηχανισμούς φθοράς. Επιλογή της επικάλυψης πριν από τον προσδιορισμό του τρόπου αποτυχίας Εάν η προσκόλληση είναι το κύριο ζήτημα, η τριβή και η οξύτητα της άκρης μπορεί να αξίζουν προσοχή πριν από την απόδοση της θερμικής επικάλυψης.το διάλυμα μπορεί να απαιτεί διαφορετικό υπόστρωμα ή ανθεκτική στην φθορά επικάλυψηΠρώτα διάγνωση. Χρησιμοποιώντας ένα βαρετό εργαλείο για μια τελειοποίηση Μια φθαρμένη άκρη μπορεί να τρίψει, να λερώσει και να δημιουργήσει μούχλες ακόμη και όταν το εργαλείο φαίνεται ακόμα χρήσιμο.όχι μόνο σε ορατό κάταγμα. Αγνοώντας το ταξίδι των τσιπ στις τσέπες και τις τρύπες Αναθεωρήστε την κατεύθυνση του δρόμου εργαλείων, τον χώρο του φλάουτου, την ατμόσφαιρα, την τοποθέτηση του ψυκτικού και την ικανότητα της μηχανής να καθαρίζει τα τσιπ. Αντίγραφο παραμέτρων από χάλυβα ή αλουμίνιο χωρίς επικύρωση Χρησιμοποιήστε τα δεδομένα του προμηθευτή ως αρχική αναφορά και επιβεβαιώστε τη διαδικασία στο πραγματικό μηχάνημα, τη θέση εργασίας και την ποιότητα του υλικού. Γενικές ερωτήσεις Ποιο είδος σιδηρομεταλλεύματος χρησιμοποιείται συνήθως για τον χαλκό; Ένα κοφτερό εργαλείο χαμηλής τριβής με κατάλληλο χώρο για τσιπ συχνά εξετάζεται για χαλκό, αλλά ο σωστός αριθμός φλάουτ, η προετοιμασία της άκρης, η επίστρωση και το υπόστρωμα εξαρτώνται από το ακριβές κράμα και τη λειτουργία.Επιβεβαιώστε την επιλογή με βάση την ποιότητα του υλικού και τη γεωμετρία των χαρακτηριστικών. Γιατί ο χαλκός δημιουργεί μια συσσωρευμένη άκρη στο εργαλείο; Η κατασκευασμένη άκρη συσχετίζεται συνήθως με προσκόλληση, τρίψιμο, συγκέντρωση θερμότητας, κακή εκκένωση τσιπ, ή μια κατάσταση άκρης που δεν είναι κατάλληλη για το υλικό.Συμμετοχή στο εργαλείο, και επικυρωμένες παραμέτρους πριν από την αλλαγή της επικάλυψης μόνο. Είναι κατάλληλο για κράματα χαλκού και χαλκού ένα μη επικαλυμμένο τερματικό μύλο καρβιδίου; Μπορεί να είναι κατάλληλο σε ορισμένες εφαρμογές όπου η προτεραιότητα είναι μια κοφτερή, γυαλισμένη, χαμηλής τριβής άκρη.Η ακριβής σύσταση πρέπει να επιβεβαιώνεται για τον συγκεκριμένο βαθμό και τη λειτουργία αποτυχίας.. Πώς μπορώ να μειώσω τα σχοινιά όταν αλέθω χαλκό; Ελέγξτε την οξύτητα του εργαλείου, την εκροή, την εμπλοκή της εξόδου, το υποστήριγμα του εργασιακού υλικού, την ακτινική εμπλοκή και την κατεύθυνση τροφοδότησης.αλλά η μείωση Burr είναι συνήθως πιο αξιόπιστη όταν η άκρη και ο δρόμος εργαλείου είναι σταθερή από την αρχή. Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ σύσταση εργαλείου για κράμα χαλκού; Παρέχετε το ακριβές κράμα και την κατάσταση, τη διάμετρο του εργαλείου και τον αριθμό των φλάουτων, τη γεωμετρία των χαρακτηριστικών, το υψόμετρο του εργαλείου, λεπτομέρειες για το μηχάνημα και το θήκον, τις παράμετροι ρεύματος, τη μέθοδο ψύξης ή αέρα, τη μορφή του τσιπ,και φωτογραφίες της φινίρισής ή της φθαρμένης άκρης. Συμπεράσματα Η επιλογή των τερματικών μύλων καρβιδίου για την επεξεργασία χαλκού και ορείχαλκου απαιτεί περισσότερα από την επιλογή ενός τυποποιημένου εργαλείου για ένα μαλακό υλικό.Συμπεριφορά τσιπΗ οξεία και κατάλληλη γεωμετρία, επαρκής χώρος για τα τσιπ, ελεγχόμενη τριβή, αξιόπιστη εκκένωση και επικυρωμένες παραμέτρους συνεργάζονται για να μειώσουν την κατασκευή άκρων, τα σπυράκια, το ψεκασμό, το χτύπημα, το χτύπημα, το χτύπημα και το χτύπημα.Τρίψιμο, και ασυνεπής διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εάν η εργασία σας με χαλκό ή χαλκό έχει προβλήματα προσκόλλησης, σπασμού, εκκένωσης τσιπ, επιφανειακής τελικής επεξεργασίας ή ζωής εργαλείου,Επικοινωνία με το SupalΟι πληροφορίες αυτές βοηθούν στην αξιολόγηση ενός πρακτικού εργαλείου και του σημείου εκκίνησης της διαδικασίας για την επικύρωση στο μηχάνημα.