Uncoated vs. DLC End Mills για Αλουμίνιο: Πώς να Αποτρέψετε τη Συγκόλληση Τσιπς και την Κακή Επιφάνεια

Το αλουμίνιο θεωρείται συνήθως εύκολο στη μηχανή, αλλά η σταθερή άλεση αλουμινίου δεν είναι απλώς θέμα ταχύτερης λειτουργίας του σπινδέλου.χτισμένη άκρη, η ανακόλληση των τσιπς, η σχηματισμός σπασμάτων, ασταθείς διαστάσεις και μια θολή ή γρατζουνισμένη επιφάνεια.αλουμίνιο προσκολλημένο στην άκρη κοπής, αλλάζει την αποτελεσματική γεωμετρία του εργαλείου, αυξάνει τις δυνάμεις κοπής και βλάπτει την τελική επιφάνεια.

Η επιλογή ανάμεσα σε ένα μη επικαλυμμένο γυαλισμένο χαλυβιδικό εργαλείο και ένα εργαλείο επικαλυμμένο με DLC δεν είναι επομένως μια καλλυντική απόφαση.στρατηγική ψυκτικούΗ γεωμετρία του εργαλείου και η σταθερότητα της διαδικασίας είναι εξίσου σημαντικές με την επικάλυψη.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς οι μηχανικοί CNC, οι μηχανικοί διαδικασίας,και οι ομάδες αγορών μπορούν να επιλέξουν ένα κατάλληλο εργοστάσιο κοπής αλουμινίου και να δημιουργήσουν μια αξιόπιστη διαδικασία εκκίνησης χωρίς να βασίζονται σε μια καθολική παράμετρο κοπής.

Γιατί το Αλουμίνιο Μένει στην Τελική Τεχνολογία

Η κατασκευή άκρης σχηματίζεται όταν το υλικό του εργασιακού υλικού προσκολλάται στην επιφάνεια του ραβδώματος και την άκρη κοπής υπό πίεση και τριβή.Το αλουμίνιο είναι ιδιαίτερα επιρρεπές στην προσκόλληση επειδή πολλές ποιότητες είναι εύκαμπτες και έχουν ισχυρή τάση να λερώνουν αντί να σπάνε σε μικρά κομματάκια.

Όταν σχηματιστεί ένα κατάλοιπο, η άκρη κοπής δεν λειτουργεί πλέον με την σχεδιασμένη γωνία της.ενώ ένα άλλο μέρος μπορεί να αφαιρέσει μικρά θραύσματα από την άκρη κοπήςΤα άμεσα συμπτώματα συχνά περιλαμβάνουν:

• Η επιφάνεια είναι τραχιά ή σκισμένη αντί για φωτεινή, ομοιόμορφη
• Αλουμίνιο σε φλάουτα
• Αύξηση του φορτίου του σπινέλου ή θόρυβος κοπής κατά τη διάρκεια ενός κύκλου
• Μασχάλες στην άνω ή κάτω άκρη του εξαρτήματος
• Μετρική μετατόπιση καθώς αλλάζει η αποτελεσματική διάμετρος του εργαλείου
• Τυχαίες γρατζουνιές που προκαλούνται από τσιπς επανακόψεως
• Προωθημένη βλάβη στην άκρη που φαίνεται να μην σχετίζεται με την φθορά από το ακαθαρτικό

Η αιτία δεν είναι πάντα η ανεπαρκής λίπανση, ένα εργαλείο με πάρα πολλά φλάουτα, ανεπαρκής χώρος για τσιπ, μια τραχιά επιφάνεια φλάουτα, υπερβολική εκροή,ή μια ακατάλληλη πορεία εργαλείου μπορεί να δημιουργήσει την ίδια βλάβη ακόμη και όταν το ψυκτικό υλικό είναι παρόν.

Ακατέργαστο γυαλισμένο καρβίδιο: Συχνά το καλύτερο σημείο εκκίνησης

Για πολλά σφυρηλατημένα κράματα αλουμινίου, ένα κοφτερό μη επικαλυμμένο τερματικό μύλο καρβιδίου με πολύ γυαλισμένα φλάουτα είναι η αποτελεσματική πρώτη επιλογή.Η απουσία μιας συμβατικής επικάλυψης υψηλής τριβής διατηρεί μια κοφτερή άκρη, ενώ οι γυαλισμένες επιφάνειες γρίπης και φλάουτα μειώνουν την τάση της μαλακής αλουμινίου να προσκολλάται.

Όταν ένα μη επικαλυμμένο εργαλείο είναι κατάλληλο

Συνήθως αξίζει να αξιολογηθεί ένα μη επικαλυμμένο γυαλισμένο τερματικό μύλο όταν:

• Το υλικό είναι ένα σχετικά μαλακό ή γενικό κράμα αλουμινίου
• Η εφαρμογή απαιτεί πολύ κοφτερή άκρη και χαμηλή πίεση κοπής
• Το μηχάνημα έχει αποτελεσματικό ψυκτικό κατακλυσμού, ελάχιστη ποσότητα λίπανσης, ή αέρα υποβοηθούμενη εκκένωση τσιπ
• Η λειτουργία είναι το φινίρισμα, το προφίλ, η τσέπηση ή η γενική διακοπή με επαρκή χώρο για τσιπ.
• Η προτεραιότητα είναι μια φωτεινή επιφάνεια και καθαρή άκρη, αντί για τη μέγιστη αντοχή στην τριβή

Ένα σχέδιο δύο ή τριών φλάουτων είναι κοινό για το αλουμίνιο επειδή παρέχει μεγαλύτερο όγκο φλάουτου από ένα εργαλείο τεσσάρων φλάουτων της ίδιας διάμετρος.Περισσότερος χώρος για τσιπ βοηθά στην αποτροπή της συσκευασίας κατά τη διάρκεια της σχισμής και της επεξεργασίας βαθιάς τσέπηςΜια υψηλότερη έλικα και ένα θετικό σχοινί μπορούν να μειώσουν τη δύναμη κοπής και να βελτιώσουν την δράση κοπής, αλλά η τελική γεωμετρία πρέπει να παρέχει ακόμα επαρκή δύναμη πυρήνα για τη διάμετρο του εργαλείου και την υπερέκταση.

Εξερευνήστε το Supal είναι διαθέσιμοΤελικές μύλες για το αλουμίνιοόταν συγκρίνονται αριθμοί φλάουτων, μήκη κοπής και γεωμετρικές ειδικές εφαρμογές.

Όταν το DLC Coating προσθέτει αξία

Το DLC, ή διαμαντένιος άνθρακας, εκτιμάται στην μη σιδηροειδή επεξεργασία για την χαμηλή τριβή, την αντι-αρμονία του.μπορεί να μειώσει τη μεταφορά υλικού μεταξύ αλουμινίου και εργαλείουΕίναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν ένα μη επικαλυμμένο εργαλείο παρουσιάζει επανειλημμένη προσκόλληση παρά την ορθή εκκένωση και λίπανση των τσιπ.

Εφαρμογές που μπορούν να επωφεληθούν από το DLC

Ένα αλουμινένιο τερματικό εργοστάσιο επικαλυμμένο με DLC μπορεί να εξεταστεί όταν:

• Η λειτουργία διαρκεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και η καθαριότητα της άκρης είναι δύσκολο να διατηρηθεί
• Η ποιότητα του αλουμινίου είναι τραβηγτική ή περιέχει συστατικά που επιταχύνουν την φθορά
• Η λίπανση είναι περιορισμένη αλλά η θερμοκρασία κοπής παραμένει ελεγχόμενη
• Απαιτείται σταθερή ποιότητα επιφάνειας σε μεγαλύτερη σειρά παραγωγής
• Τα μικροεργαλεία ή τα εργαλεία μικρής διαμέτρου απαιτούν μειωμένη τριβή και σταθερή ροή κομματιού
• Μια αποδεδειγμένη μη επικαλυμμένη γεωμετρία λειτουργεί καλά, αλλά η διαδικασία χρειάζεται πρόσθετη αντοχή στην προσκόλληση και την φθορά

Το DLC δεν πρέπει να θεωρείται ως υποκατάστατο της σωστής γεωμετρίας. Ένα επικάλυπτο εργαλείο με ανεπαρκή χώρο φλάουτα ή αμβλύ άκρο μπορεί ακόμα να συσκευάσει τσιπς.εάν η επικάλυψη έχει στρογγυλοποιημένη άκρη κοπής που θα πρέπει να παραμείνει εξαιρετικά κοφτερή, η πίεση κοπής μπορεί να αυξηθεί και να προωθήσει τη λεκάνη.

Προτού τυποποιήσετε ένα εργαλείο DLC, συγκρίνετε το με ένα μη επικαλυμμένο γυαλισμένο εργαλείο υπό τις ίδιες ελεγχόμενες συνθήκες.και τον αριθμό των σταθερών τμημάτων αντί να κρίνουμε την απόδοση μόνο από την εμφάνιση.

Η Γεωμετρία του Εργαλείου Έχει Περισσότερη Σημασία από το Όνομα της Επιχρίσματος

Οι προδιαγραφές αγοράς επικεντρώνονται συχνά σε “αποστρωμένο” ή “DLC”, αλλά η γεωμετρία του φλάουτο καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο σχηματίζεται και μεταφέρεται το τσιπ.

Αριθμός φλάουτ και χωρητικότητα τσιπ

Για σχισμές πλήρους πλάτους, βαθιές τσέπες ή ελαστικό αλουμίνιο, δώστε προτεραιότητα στον χώρο των τσιπ. Ένας χαμηλότερος αριθμός φλάουτων παρέχει γενικά μεγαλύτερες σχισμές και περισσότερο χώρο για εκκένωση.Για ελαφριά ακτινοβολία σε άκαμπτες μηχανές, ένα επιπλέον φλάουτο μπορεί να βελτιώσει την παραγωγικότητα, με την προϋπόθεση ότι τα τσιπ μπορούν ακόμα να φύγουν από το κόψιμο.

Στροφή και οξύτητα άκρων

Μια θετική ραβδιά και μια κοφτερή άκρη κοπής βοηθούν στο να κοπεί το αλουμίνιο αντί να το σπρώχνουν και να το αλείφουν.υπερβολική οξύτητα χωρίς επαρκή υποστήριξη μπορεί να καταστήσει ένα μικρό εργαλείο ευάλωτο σε ζημιές χειρισμούΗ σωστή ισορροπία εξαρτάται από τη διάμετρο και τη λειτουργία.

Λάμψη ελικοειδών και φλάουτων

Μια υψηλότερη έλικα μπορεί να υποστηρίξει ομαλή κοπή και άνω ροή κομματιών, ενώ ένα γυαλισμένο φλάουτο μειώνει την τριβή και την προσκόλληση του υλικού.πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η καθαρότητα του λαιμούΗ συντομότερη πρακτική εκβολή παρέχει συνήθως το πιο σταθερό αποτέλεσμα.

Σχεδιασμός γωνίας

Μια κοφτερή τετραγωνική γωνία είναι χρήσιμη όταν το μέρος το απαιτεί, αλλά συγκεντρώνει την πίεση στο πιο αδύναμο σημείο του εργαλείου.Μια μικρή ακτίνα γωνίας μπορεί να ενισχύσει την άκρη και να βελτιώσει τη σταθερότητα όταν το σχεδιασμό του στοιχείου το επιτρέπειΑυτό ισχύει ιδιαίτερα για τις εργασίες ακατέργασης και τις εργασίες υψηλής απασχόλησης.

Για ευρύτερες επιλογές γεωμετρίας πέρα από ειδικά εργαλεία αλουμινίου, αναθεωρήστε το SupalΕργαλεία φρένασης καρβιδίων.

Μια πρακτική στρατηγική προσαρμογής παραμέτρων

Τα δεδομένα κοπής πρέπει να θεωρούνται ως ελεγχόμενο σημείο εκκίνησης και όχι ως καθολική εγγύηση.όριο σφινέλου, ακαμψία του μηχανήματος, παροχή ψυκτικού υγρού και ακτινική/άξια εμπλοκή.

Οι βασικές σχέσεις είναι:

• Η ταχύτητα του αγωγού εξαρτάται από την ταχύτητα κοπής και τη διάμετρο του εργαλείου.
• Η τροφή στο τραπέζι εξαρτάται από την ταχύτητα του σπινθήρα, τον αριθμό των φλάουτων και την τροφή ανά δόντι.
• Το πάχος του τσιπ αλλάζει όταν η ακτινική εμπλοκή γίνεται μικρή, οπότε η προγραμματισμένη τροφοδοσία μπορεί να απαιτήσει αντιστάθμιση.

Χρησιμοποιήστε το εύρος που συνιστά ο προμηθευτής εργαλείων ως αρχική αναφορά και στη συνέχεια ρυθμίστε μία μεταβλητή τη φορά.

Εάν το αλουμίνιο είναι συγκόλληση στο εργαλείο

1. Επιβεβαιώστε ότι το εργαλείο είναι σχεδιασμένο για αλουμίνιο και έχει γυαλισμένα, ανοιχτά φλάουτα.
2. Ελέγξτε το ψυκτικό υγρό, το MQL ή την παροχή αέρα στην πραγματική ζώνη κοπής.
3. Βεβαιωθείτε ότι η τροφή ανά δόντι δεν είναι τόσο χαμηλή ώστε η άκρη να τρίβει αντί να κόβει.
4. Μειώστε την περιττή ακτινοβολία ή χρησιμοποιήστε προσαρμοστική πορεία εργαλείων για τον περιορισμό της συγκέντρωσης θερμότητας.
5. Επιθεωρήστε την καθαρότητα του απορροφητήρα και του δοχείου.
6. Συγκρίνετε μια επιλογή DLC μόνο αφού η γεωμετρία και η εκκένωση των τσιπ είναι υπό έλεγχο.

Αν τα τσιπς είναι να recut

• Βελτιώστε την κατεύθυνση του αέρα ή του ψυκτικού παρά απλώς αυξήστε τον όγκο μακριά από το κόψιμο.
• Μειώστε τον αριθμό των φλάουτων αν ο χώρος για τα τσιπ είναι ανεπαρκής.
• Αποφύγετε να θάβετε το εργαλείο σε μια βαθιά τρύπα χωρίς σαφή διαδρομή εκκένωσης.
• Χρησιμοποιήστε ράμπα ή ελικοειδή είσοδο, όπου ενδείκνυται, αντί για έντονη άμεση βουτιά.
• Σκεφτείτε την στρατηγική του βήματος προς τα κάτω και την κατεύθυνση της οδού εργαλείων σε βαθιές τσέπες.

Αν η επιφάνεια είναι κακή

Πρώτα προσδιορίστε αν τα σημάδια είναι περιοδικά ή τυχαία.Οι τυχαίες γρατζουνιές υποδηλώνουν πιο συχνά χαλαρά κομμάτια που διασχίζουν την τελική επιφάνεια.

Για την ολοκλήρωση, αφήστε μια σταθερή απόσταση, χρησιμοποιήστε μια σταθερή δέσμευση εργαλείου, ελαχιστοποιήστε την υπερχείλιση και αποφύγετε να χρησιμοποιήσετε μια κατεστραμμένη άκρη για το τελευταίο πέρασμα.Ένα ειδικό εργαλείο τελειοποίησης μπορεί να διευκολύνει τον έλεγχο της διαδικασίας σε εξαρτήματα υψηλότερης αξίας.

Συχνά Λάθη στην Αλουμίνιο

Χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο γενικής χρήσης με επικάλυψη τεσσάρων φλάουτων για κάθε λειτουργία

Ένα εργαλείο γενικής χρήσης μπορεί να λειτουργήσει σε ελαφρές τομές, αλλά ο περιορισμένος χώρος για το τσιπ και μια λιγότερο κατάλληλη επιφάνεια μπορεί να προκαλέσουν συσκευασία σε τρύπες και βαθιές τσέπες.

Μείωση τροφής κάθε φορά που η κόψη ακούγεται ασταθής

Η μείωση της τροφής χωρίς να διαγνωστεί η αιτία μπορεί να οδηγήσει τη διαδικασία σε τρίψιμο, αύξηση της θερμότητας και της προσκόλλησης.και ταχύτητα σπινθήρα πριν από τη διενέργεια μεγάλης μείωσης τροφοδότησης.

Υποθέτοντας περισσότερο ψυκτικό λύνει αυτόματα την συγκόλληση τσιπ

Το ψυκτικό πρέπει να φτάνει στην άκρη και να βοηθά στην απομάκρυνση των τσιπ. Η κακοπροσανατολισμένη ροή μπορεί να αφήσει μια βαθιά τσέπη γεμάτη από τσιπς που κυκλοφορούν ξανά.

Επιλογή DLC χωρίς επιβεβαίωση της γεωμετρίας βάσης

Η χαμηλή τριβή είναι χρήσιμη, αλλά δεν μπορεί να αντισταθμίσει τον ανεπαρκή αριθμό φλάουτων, τον ανεπαρκή όγκο του οισοφάγου, την υπερβολική ροή ή την αδύναμη εργασία.

Αντίγραφο παραμέτρων από διαφορετική διάμετρο εργαλείου ή μηχανή

Η ίδια ταχύτητα επιφάνειας και η ίδια έννοια τροφοδοσίας μπορεί να παράγει ένα πολύ διαφορετικό αποτέλεσμα όταν αλλάζουν η διάμετρος, η ικανότητα του σπιντέλου, η προβολή του εργαλείου ή η δυναμική του μηχανήματος.

Ελέγχος επιλογής εργαλείων για μηχανικούς και αγοραστές

Πριν ζητήσετε προσφορά ή εγκρίνετε εργαλείο παραγωγής, τεκμηριώστε:

• Ακριβής ποιότητα αλουμινίου και κατάσταση
• Δραστηριότητα: σχοινιά, τσέπηση, πλευρική άλεση, τελική επεξεργασία, τρυπήματα ή διακοσμήσεις
• Απαιτήσεις για τη διάμετρο του εργαλείου, το μήκος κοπής, την εμβέλεια και το σχοινί
• Ραδιακή και αξιωτική δέσμευση
• Τεχνολογία και τύπος υποδοχής
• Δυνατότητα ψύξης, MQL ή ατμοσφαιρικής εκρήξεως
• Απαιτούμενη τελική επιφάνεια, κατάσταση τρύπησης και διαμετρική ανοχή
• Τρέχουσα κατάσταση βλάβης και φωτογραφίες της χρησιμοποιημένης κοπής
• Μέγεθος παρτίδας και αν το εργαλείο θα είναι αφιερωμένο στην ακατέργαστη ή την τελική επεξεργασία

Οι πληροφορίες αυτές επιτρέπουν στον προμηθευτή να προτείνει τη γεωμετρία και την επικάλυψη με βάση τη διαδικασία και όχι μόνο το υλικό του εξαρτήματος.

Συχνές Ερωτήσεις

Είναι πάντα καλύτερο το DLC από ένα μη επικαλυμμένο τερματικό εργοστάσιο για αλουμίνιο;

Όχι. Ένα αιχμηρό, γυαλισμένο μη επικαλυμμένο εργαλείο είναι συχνά μια εξαιρετική επιλογή για πολλές εργασίες αλουμινίου.Αλλά η απόδοσή του εξακολουθεί να εξαρτάται από τη γεωμετρία., κατάσταση της άκρης, και έλεγχο θερμοκρασίας.

Πόσα φλάουτα πρέπει να έχει ένα μύλο αλουμινίου;

Η καλύτερη επιλογή εξαρτάται από το αν η λειτουργία είναι πλήρης διακοπής, τσέπησης, τραχύτητας ή ελαφρού ακτινοβολητικού φινίρισμα.Μην αυξήσετε τον αριθμό των φλάουτων εκτός αν η εκκένωση παραμένει αξιόπιστη..

Γιατί το αλουμίνιο εξακολουθεί να συγκολλείται σε ένα γυαλισμένο εργαλείο;

Οι πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν τρίψιμο από ανεπαρκές φορτίο τσιπ, κακή κατεύθυνση ψύξης ή αέρα, υπερβολική εκροή, βαθειά συσκευασία τσιπ, υπερβολική εμπλοκή ή κατεστραμμένη άκρη κοπής.Ελέγξτε ολόκληρη τη διαδικασία πριν από την αλλαγή της επικάλυψης.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί το ίδιο τσιμεντόλι για την ακατέργαστη και την τελική επεξεργασία;

Είναι δυνατόν σε ορισμένες εργασίες, αλλά μια εργασία ακατέργασης μπορεί να βλάψει ή να μολύνει την άκρη πριν από την τελική περάτωση.ένα ειδικό εργαλείο τελικής επεξεργασίας και σταθερό αποθεματικό παρέχουν καλύτερο έλεγχο.

Με ποιες παραμέτρους κοπής να ξεκινήσω;

Ξεκινήστε με το εύρος που παρέχεται για το ακριβές εργαλείο και την ομάδα υλικών.και ποιότητας αλουμινίου. Αλλάξτε μια μεταβλητή τη φορά και καταγράψτε το αποτέλεσμα.

Συμπεράσματα

Η επιτυχημένη αλουμινίου άλεση εξαρτάται από τον έλεγχο της προσκόλλησης και την μετακίνηση τσιπ μακριά πριν από να μπορούν να ξανακοπούν.Το τερματικό μύλο από οξύ καρβίδιο με γυαλισμένα φλάουτα είναι συχνά το πιο πρακτικό σημείο εκκίνησηςΤο DLC μπορεί να προσθέσει οφέλη κατά της προσκόλλησης και της φθοράς στη σωστή εφαρμογή, αλλά η επικάλυψη θα πρέπει να επιλέγεται μόνο μετά την ορθή χωρητικότητα του φλάουτου, τη γεωμετρία του σχοινιού, το ξεχύσιμο, τη λιπαντική και το μονοπάτι εργαλείων.

Η Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. παρέχει τερματικά μύλα καρβιδίου και επιλογές εργαλείων προσανατολισμένες στην εφαρμογή για την επεξεργασία αλουμινίου, συμπεριλαμβανομένων των τυποποιημένων και προσαρμοσμένων γεωμετριών.Για να συζητήσουμε μια συγκεκριμένη επιχείρηση,Επικοινωνίαμε την ποιότητα του αλουμινίου σας, το μέγεθος του εργαλείου, τη μέθοδο επεξεργασίας, την εμπλοκή, τις πληροφορίες της μηχανής και τα σημερινά συμπτώματα βλάβης.Η ομάδα μας μπορεί να βοηθήσει στην αξιολόγηση ενός κατάλληλου εργαλείου εκκίνησης και κατεύθυνση της διαδικασίας για την επικύρωση στο μηχάνημα.