Πώς να επιλέξετε ένα τερματικό φρεάτιο καρβιδίου για σκληρύνει ατσάλι (HRC 55-65)

Η επεξεργασία σκληρού χάλυβα στην περιοχή HRC 55 έως 65 είναι κοινή στην κατασκευή καλούπιων, πετρωμάτων και εξαρτημάτων ακριβείας,αλλά θέτει διαφορετικές απαιτήσεις σε ένα χαλύβδινο τερματικό εργοστάσιο από το να κόψει το ίδιο χάλυβα στο αναψυκτικό τουΚαθώς η σκληρότητα αυξάνεται, οι δυνάμεις κοπής αυξάνονται, η θερμότητα συγκεντρώνεται στην άκρη κοπής,και το εργαλείο πρέπει να αντιστέκεται στην ακατέργαστη φθορά και την κοπή άκρων ταυτόχρονα, αντί να ευνοεί μια ιδιότητα πάνω από την άλλη.

Η επιλογή του σωστού τρυπανιστή για αυτό το εύρος σκληρότητας δεν είναι απλώς θέμα επιλογής της "σκληρότερης διαθέσιμης επίστρωσης".και μια προσεκτικά χτισμένη στρατηγική παραμέτρων που αλληλεπιδρούνΟ οδηγός αυτός βοηθά μηχανικούς CNC, μηχανικούς διαδικασιών,και οι ομάδες αγορών προσεγγίζουν συστηματικά την επιλογή του τερματικού εργοστασίου σκληρού χάλυβα και δημιουργούν μια ελεγχόμενη διαδικασία εκκίνησης για επικύρωση στην πραγματική μηχανή.

Γιατί το HRC 55-65 αλλάζει το πρόβλημα της μηχανικής

Οι δυνάμεις κοπής και η πίεση άκρων αυξάνονται απότομα

Καθώς η σκληρότητα αυξάνεται μέσα από αυτό το εύρος, το υλικό αντιστέκεται στην παραμόρφωση πιο έντονα, γεγονός που αυξάνει τη δύναμη που απαιτείται για να κοπεί κάθε κομματάκι.Η κορυφαία εμπειρία υψηλότερη πίεση ανά μονάδα εμπλοκής, καθιστώντας την αντοχή της άκρης και την υποστήριξη πιο κρίσιμη από ό, τι σε πιο μαλακό υλικό.

Η θερμότητα συγκεντρώνεται σε μικρότερη ζώνη επαφής

Ο σκληρυμένος χάλυβας τείνει να παράγει περισσότερη τοπική θερμότητα στην άκρη κοπής αντί να την διανέμει ευρέως μέσω του τσιπ.Η επικάλυψη και το υπόστρωμα πρέπει να διαχειρίζονται αυτό το συμπυκνωμένο θερμικό φορτίο χωρίς μαλακίωση ή απώλεια προσκόλλησης..

Επιταχύνεται η φθορά από το θραύσιμο

Η σκληροποιημένη μικροδομή είναι πιο τραβηγμένη στην άκρη κοπής, η οποία μπορεί να προκαλέσει μετρήσιμη φθορά στην πλευρά πιο γρήγορα από ό, τι το ίδιο εργαλείο θα βιώσει σε ένα πιο μαλακό υλικό,ειδικότερα εάν η ταχύτητα κοπής ή η επιλογή της επικάλυψης δεν ταιριάζει με την σκληρότητα.

Οι απαιτήσεις ακαμψίας αυξάνονται

Επειδή οι δυνάμεις κοπής είναι υψηλότερες, οποιαδήποτε εκτροπή από υπερβολική εκκρεμότητα εργαλείου, αδύναμη κράτηση εργασίας ή ακατάλληλη διαδρομή εργαλείου είναι πιο πιθανό να μεταφραστεί σε δονήσεις, κουβέντα,ή θραύση άκρων από ό, τι θα ήταν σε ένα πιο εύκολο στο κόψιμο υλικό.

Επιλογή της ποιότητας και της προετοιμασίας του καρβιδίου

Υποστρώματα από καρβίδες λεπτών κόκκων

Ένα υπόστρωμα καρβιδίου λεπτών κόκκων παρέχει γενικά μια ευνοϊκή ισορροπία σκληρότητας και αντοχής για εφαρμογές σκληρού χάλυβα,που υποστηρίζει τόσο την αντοχή στην φθορά όσο και την αντοχή σε θραύσεις υπό τις υψηλότερες δυνάμεις κοπής που εμπλέκονταιΗ ακριβής ποιότητα πρέπει να επιβεβαιώνεται με τον προμηθευτή του εργαλείου για την ειδική σκληρότητα και λειτουργία.

Προετοιμασία των ακρογωνίων

Μια άκρη που είναι πολύ κοφτερή μπορεί να μην έχει την υποστήριξη που απαιτείται για σκληροποιημένο χάλυβα και μπορεί να σπάσει κάτω από φορτίο.Αν και αυτό πρέπει να ισορροπηθεί με τη δύναμη κοπήςΗ σωστή προετοιμασία εξαρτάται από την ειδική σκληρότητα, τη διάμετρο του εργαλείου και τη λειτουργία (ακατέργαστη, ημιτελή ή τελική επεξεργασία).

Εξετάσεις Γεωμετρίας για την Σκληρή Στρίψιμο

Αριθμός φλάουτων

Ένας υψηλότερος αριθμός φλάουτων μπορεί να υποστηρίξει υψηλότερες τροφοδοσίες τραπεζιού σε εργασίες τελικής επεξεργασίας με ελαφρύ εμπλοκή σε άκαμπτες ρυθμίσεις, δεδομένου ότι κάθε φλάουτα αφαιρεί ένα μικρότερο τσιπ.σε ακατέργαστη ή ημιτελή επεξεργασία με μεγαλύτερη εμπλοκή, ο χώρος των τσιπ και η αντοχή του πυρήνα γίνονται πιο σημαντικές, και ένας χαμηλότερος αριθμός φλάουτων με επαρκή όγκο του τρυπητήρα μπορεί να είναι πιο κατάλληλος.Η σωστή επιλογή εξαρτάται από την συγκεκριμένη λειτουργία και το βάθος κοπής, δεν υπάρχει ένας κανόνας για όλα τα σιδερένια έργα.

Σχεδιασμός γωνίας

Μια κοφτερή τετράγωνη γωνία συγκεντρώνει την πίεση ακριβώς εκεί όπου το σκληρό χάλυβα είναι πιο πιθανό να προκαλέσει θραύση.Μια γεωμετρία ακτίνας γωνίας κατανέμει το φορτίο πιο ομοιόμορφα στην περιοχή γωνίας και συχνά προτιμάται για την ακατέργαστη και ημιτελή επεξεργασία σκληρού χάλυβα, υπό την προϋπόθεση ότι η γεωμετρία του μέρους επιτρέπει ακτίνα.Σιδηροδρομικές εγκαταστάσειςμπορεί να συγκριθεί για τη γεωμετρία γωνίας και τη διαμόρφωση φλάουτα κατάλληλη για λειτουργίες υψηλότερης εμπλοκής.

Γωνία έλικας

Μια μέτρια έως υψηλή έλικα μπορεί να βοηθήσει στη διανομή της δύναμης κοπής πιο σταδιακά σε όλο το μήκος του φλάουτου,που μπορεί να μειώσει το φορτίο συγκρούσεων στην άκρη σε σύγκριση με μια χαμηλή έλικα σε διακοπή με διακοπή ή υψηλό φορτίοΗ βέλτιστη γωνία εξαρτάται από τη διάμετρο του εργαλείου, τη δέσμευση και την ειδική σκληρότητα που επεξεργάζεται.

Δυνατότητα και ακαμψία πυρήνα

Ένας παχύτερος πυρήνας υποστηρίζει τις υψηλότερες δυνάμεις που παράγονται στην επεξεργασία σκληρού χάλυβα, αλλά μειώνει τον όγκο του φλάου.Η μεγαλύτερη συμμετοχή στην ακατέργαστη εργασία ωφελείται από έναν ισχυρότερο πυρήνα, ενώ το φινίρισμα με ελαφριά δέσμευση μπορεί να αντέξει ένα σχέδιο που ευνοεί την οξύτητα της άκρης.

Επιλογή επικάλυψης για αντοχή στη θερμότητα και την φθορά

Οι εφαρμογές σκληρού χάλυβα χρησιμοποιούν συνήθως επικαλύψεις που έχουν σχεδιαστεί για υψηλή σκληρότητα σε θερμότητα και αντοχή στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες κοπής, όπως AlTiN-, AlCrN-,ή άλλα πολυεπίπεδα συστήματα PVD που έχουν συνταχθεί για σκληρή άλεσηΗ σωστή επιλογή εξαρτάται από την ειδική σύνθεση, το πάχος και τα χαρακτηριστικά προσκόλλησης της επικάλυψης και όχι μόνο από την εμπορική ονομασία.και πρέπει να επιβεβαιώνεται με τον προμηθευτή εργαλείου και επικάλυψης για το εύρος σκληρότητας στόχου και την ταχύτητα κοπής.

Η επικάλυψη δεν μπορεί να αντισταθμίσει ένα ακατάλληλο υπόστρωμα, προετοιμασία άκρων ή γεωμετρία.Η διαφορετική επικάλυψη από μόνη της είναι απίθανο να λύσει το πρόβλημα.

Ακαμψία και Διάφραση Εργαλείου στο Σκληρό Τρίψιμο

Επειδή οι δυνάμεις κοπής είναι υψηλότερες στο σκληροποιημένο χάλυβα, η προβολή του εργαλείου και η ακαμψία του εργαστηρίου έχουν μεγαλύτερη σημασία από ό, τι στα μαλακά υλικά.και να επιβεβαιώσετε ότι ο λαβήρας και το καλώδιο είναι καθαρά, κατάλληλα καθισμένα και απαλλαγμένα από ρεύμα.

Για βαθιές κοιλότητες ή λεπτομερή χαρακτηριστικά του μούχλας που απαιτούν εκτεταμένη εμβέλεια, συχνά απαιτείται σχεδιασμός με μακρύ λαιμό,αλλά η πρόσθετη ευελιξία ενός μεγαλύτερου λαιμού αλληλεπιδρά άμεσα με τις υψηλότερες δυνάμεις της σκληρής άλεσηςΟ Σούπαλ.Μεταλλουργήματα με μακρύ λαιμόθα πρέπει να επιλέγονται με προσοχή στο μικρότερο εφικτό μήκος λαιμού και στη διάμετρο του πυρήνα που αντιστοιχεί στην αναμενόμενη εμπλοκή στο σκληροποιημένο υλικό.

Όταν μια τυποποιημένη γεωμετρία δεν μπορεί να ικανοποιήσει τον συνδυασμό της εμβέλειας, του σχεδιασμού γωνίας και της στήριξης άκρων που απαιτείται για ένα συγκεκριμένο χαρακτηριστικό σκληρού χάλυβα, έναΕπεξεργασμένο εργαλείο άλεσηςμπορεί να επιτρέψει την προσαρμογή του μήκους του λαιμού, της διάμετρος του πυρήνα και της προετοιμασίας των ακρογωνίων σε αυτή την εφαρμογή.

Δημιουργία στρατηγικής παραμέτρων για τον σκληροποιημένο χάλυβα

Η ταχύτητα κοπής, η τροφοδοσία και η δέσμευση πρέπει πάντα να ξεκινούν από το δημοσιευμένο εύρος του προμηθευτή εργαλείου για την συγκεκριμένη ποιότητα καρβιδίου, την επίστρωση, τη διάμετρο του εργαλείου και την σκληρότητα στόχου.Θεωρήστε αυτά ως αρχική αναφορά, στη συνέχεια επικυρώνεται στην πραγματική μηχανή, το θήκη και το εργασιακό κομμάτι.

Η σειρά για τη θέσπιση διαδικασίας σκληρής άλεσης

1. Επιβεβαιώστε την ακριβή σκληρότητα και την ποιότητα του υλικού.Η HRC 55 και η HRC 65 μπορούν να συμπεριφέρονται διαφορετικά ακόμη και εντός του ίδιου βασικού κράματος· επιβεβαιώστε την πραγματική τιμή αντί να υποθέσετε ένα εύρος.
2. Συγκρίνετε τη γεωμετρία του εργαλείου με τη λειτουργία.Η ακατέργαστη, ημιτελή και η τελική επεξεργασία ευνοούν διαφορετικούς αριθμούς φλάουτων, σχέδια γωνιών και προετοιμασίες άκρων.
3. Επιλέξτε την ποιότητα και την επικάλυψη καρβιδίου για την σκληρότητα και την ταχύτητα κοπής.Επιβεβαιώστε με τον προμηθευτή αντί να επαναχρησιμοποιήσετε μια επιλογή μεσαίας σκληρότητας.
4. Ορίστε αρχική εμπλοκή και ταχύτητα.Χρησιμοποιήστε το εύρος του προμηθευτή για την ακριβή διάμετρο του εργαλείου και τη σκληρότητα στόχου.
5. Εκτελέστε ελεγχόμενη δοκιμή κοπής και επιθεώρησης.Ελέγξτε για θραύσματα, φθορά πλευρών, επιφάνεια, και τάση φορτίου σπινέλ.
6. Ρυθμίστε μια μεταβλητή τη φορά.Δοκιμάστε τις αλλαγές στην ταχύτητα, την τροφοδοσία ή τη δέσμευση ξεχωριστά αντί για μαζί και καταγράψτε το αποτέλεσμα.
7. Επιβεβαιώστε την επαναληπτικότητα.Μια επιτυχημένη απόδοση δεν εγγυάται μια σταθερή διαδικασία· επικυρώστε σε μια μικρή παρτίδα πριν από την οριστική οριστικοποίηση των παραμέτρων για την παραγωγή.

Αν το εργαλείο είναι θραύσματα

Εξετάστε την προετοιμασία της άκρης, το σχεδιασμό γωνίας, την ακαμψία του εργαλείου, και αν η εμπλοκή είναι πολύ επιθετική για τη λειτουργία.Επιβεβαιώστε ότι η διαδρομή εργαλείων δεν δημιουργεί ξαφνικές κορύφους φορτίου στις γωνίες ή τα σημεία εισόδου.

Εάν η φθορά επιταχύνεται γρηγορότερα από ό, τι αναμενόταν

Ελέγξτε εάν η ταχύτητα κοπής και η επικάλυψη είναι σύμφωνες με την πραγματική σκληρότητα και επιβεβαιώστε ότι το ψυκτικό υγρό ή η παροχή αέρα, εάν χρησιμοποιείται, φτάνουν σταθερά στην άκρη κοπής.

Αν εμφανιστεί κουβέντα

Μειώστε την περιττή υπερέκταση του εργαλείου, επαληθεύστε την ακαμψία της στερέωσης εργασίας και επιβεβαιώστε την εκροή πριν από την περαιτέρω ρύθμιση των παραμέτρων κοπής.

Συχνά Λάθη στην Επιλογή Εργαλείων από Σκληρωμένο Χάλυβα

Επιλέγοντας μια επικάλυψη χωρίς να επιβεβαιώσετε το υπόστρωμα και τη γεωμετρία που ταιριάζει με τη σκληρότητα

Μια επικάλυψη υψηλών επιδόσεων δεν μπορεί να αντισταθμίσει μια προετοιμασία άκρων ή ένα σχεδιασμό φλάουτα που δεν είναι κατάλληλο για την πραγματική σκληρότητα και λειτουργία.

Χρησιμοποιώντας μια γεωμετρία ακατέργασης για μια τελική πάσα ελαφρού εμπλοκής, ή το αντίστροφο

Κάθε λειτουργία ευνοεί μια διαφορετική ισορροπία του αριθμού των φλάουτων, της οξύτητας της άκρης και της ακαμψίας.

Εφαρμογή των ίδιων παραμέτρων σε ολόκληρο το εύρος HRC 55-65

Η σκληρότητα μέσα σε αυτό το εύρος μπορεί να ποικίλει αρκετά ώστε να απαιτούνται διαφορετικές ταχύτητες, τροφοδοσίες ή επίπεδα εμπλοκής.

Αγνοώντας το εύρος του εργαλείου κατά την επιλογή ενός εργαλείου με μακρύ λαιμό για ένα χαρακτηριστικό σκληροποιημένου πετρώματος

Η συνδυασμένη επίδραση της μειωμένης ακαμψίας και των αυξημένων δυνάμεων κοπής στο σκληροποιημένο χάλυβα καθιστά την προβολή εργαλείου ιδιαίτερα σημαντική.

Μείωση των ζωοτροφών ως πρώτη αντίδραση στο θραύσιμο

Μια μεγάλη μείωση της τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσει τρίψιμο και πρόσθετη θερμότητα, η οποία μπορεί να επιδεινωθεί αντί να επιλύσει το θραύσμα που προκαλείται από μια ασυμφωνία στην άκρη ή στη γεωμετρία.Διαγνώστε την αιτία πριν κάνετε σημαντικές αλλαγές παραμέτρων.

Συχνές Ερωτήσεις

Είναι πάντα καλύτερο για σκληρό ατσάλι;

Όχι απαραίτητα, περισσότερα φλάουτα μπορούν να υποστηρίξουν υψηλότερες τροφοδοσίες σε φως,αλλά οι εργασίες ακατέργασης και ημιτελείας συχνά επωφελούνται από χαμηλότερο αριθμό φλάουτων με περισσότερο χώρο κομματιού και ισχυρότερο πυρήναΑντιστοιχήστε τον αριθμό των φλάουτων με την συγκεκριμένη επιχείρηση.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί το ίδιο τερματικό φρεάτιο για υλικό HRC 55 και HRC 65;

Μπορεί να είναι δυνατό ανάλογα με τον σχεδιασμό του εργαλείου και το εύρος που δηλώνεται από τον προμηθευτή του εργαλείου, αλλά οι παραμέτροι κοπής, η αναμενόμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου,Η κατάσταση της σκληρότητας και της σκληρότητας της άκρης πρέπει να επικυρώνεται ξεχωριστά για κάθε πραγματική σκληρότητα, αντί να θεωρείται ότι είναι πανομοιότυπες..

Ο σκληρυμένος χάλυβας πρέπει να αλέγεται ξηρός ή με ψυκτικό υγρό;

Αυτό εξαρτάται από την επικάλυψη, το σχεδιασμό του εργαλείου, την ικανότητα του μηχανήματος και την ειδική εφαρμογή.Μια ασύμβατη θερμική κατάσταση ∙ η εναλλαγή μεταξύ υγρού και ξηρού απρόβλεπτα ∙ μπορεί να είναι πιο καταστροφική από μια ενιαία, σκόπιμη στρατηγική.

Γιατί το εργαλείο σπάει, αν και η επικάλυψη είναι κατάλληλη για σκληρή άλεση;

Η επικάλυψη από μόνη της δεν μπορεί να επιλύσει τα θραύσματα που προκαλούνται από ανεπαρκή υποστήριξη των άκρων, υπερβολική εμπλοκή, εκτροπή εργαλείου από υπερβολική προεξόδου ή μια γεωμετρία γωνίας που δεν είναι κατάλληλη για το φορτίο.Προετοιμασία άκρων, και ακαμψία κατά μήκος της επικάλυψης.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ σύσταση για το τερματικό εργοστάσιο σκληρού χάλυβα;

Να παρέχεται η ακριβής σκληρότητα (HRC), η ποιότητα του υλικού, ο τύπος λειτουργίας (καμψία, ημιτελήρωση ή τελική επεξεργασία), η γεωμετρία και το βάθος των χαρακτηριστικών, οι απαιτήσεις διάμετρος και εμβέλειας του εργαλείου, λεπτομέρειες για το μηχάνημα και τον θήκη.,και τυχόν πρόσφατες φωτογραφίες φθοράς ή θραύσης.

Συμπεράσματα

Η επιλογή ενός εργοστασίου κορυφής από καρβίδιο για σκληροποιημένο χάλυβα στην περιοχή HRC 55-65 απαιτεί εξισορρόπηση της αντοχής της άκρης, της αντοχής στην φθορά, της γεωμετρίας και της ακαμψίας έναντι της συγκεκριμένης λειτουργίας και της μετρούμενης σκληρότητας.Είναι απαραίτητο ένα υπόστρωμα λεπτών κόκκων και κατάλληλη επικάλυψη, αλλά δεν αρκούν από μόνα τους.Ο αριθμός των φλάουτων, ο σχεδιασμός των γωνιών, η προετοιμασία των ακρών και η εμβέλεια του εργαλείου πρέπει να συνάδουν με το αν η εργασία είναι ακατέργαστη, ημιτελή ή τελική.Κατασκευή παραμέτρων κοπής από το αρχικό εύρος του προμηθευτή, προσαρμόζοντας μία μεταβλητή κάθε φορά και επικυρώντας σε μια μικρή παρτίδα πριν δεσμευτεί για πλήρη παραγωγή.

Η Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμηθεύει φρεάτες κορυφής καρβιδίων και προσαρμοσμένες λύσεις κοπής για εφαρμογές σκληρού χάλυβα και καλούπις και πετρώματος.Για την αξιολόγηση συγκεκριμένης εργασίας σκληρού χάλυβα,Επικοινωνίαμε την ακριβή σκληρότητά σας, την ποιότητα του υλικού, τον τύπο λειτουργίας, τη γεωμετρία των χαρακτηριστικών, τις λεπτομέρειες του μηχανήματος και του φορέα, καθώς και τυχόν πρόσφατες φωτογραφίες φθοράς ή θραύσης.Οι πληροφορίες αυτές βοηθούν στον προσδιορισμό της κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και της πρακτικής διαδικασίας εκκίνησης για την επικύρωση στο μηχάνημα..