ΚΙΝΑ Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της επικάλυψης με μαχαίρι από αλουμίνιο; 1Σκληρότητα Η υψηλή σκληρότητα της επιφάνειας που προκαλείται από την επικάλυψη των μαχαιριών αλουμινίου είναι ένας από τους τρόπους για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής των μαχαιριών.όσο μεγαλύτερη είναι η διάρκεια ζωής του εργαλείουΗ επικάλυψη από νιτρικό τιτάνιο και καρβίδιο αλουμινίου έχει υψηλότερη σκληρότητα από την επικάλυψη από νιτρικό τιτάνιο. 2. Φορέστε αντίσταση Η αντοχή στην τριβή αναφέρεται στην ικανότητα μιας επικάλυψης να αντιστέκεται στην τριβή.τα στοιχεία που προστίθενται κατά τη διάρκεια της παραγωγής και οι χρησιμοποιούμενες διαδικασίες μπορούν να προκαλέσουν θραύση ή αμυδρότητα των ακρών κοπής του εργαλείου. 3. λιπαντικότητα της επιφάνειας Ένας υψηλός συντελεστής τριβής αυξάνει τη θερμότητα κοπής, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε μειωμένη διάρκεια ζωής της επικάλυψης ή ακόμη και σε αποτυχία.Μια λεπτή ομαλή ή κανονική υφή επιφάνεια επίστρωσης μαχαίρι αλουμινίου βοηθά στη μείωση της θερμότητας της κοπής, καθώς η ομαλή επιφάνεια επιτρέπει στα τσιπ να γλιστρήσουν γρήγορα από την επιφάνεια της ραβδώνας για να μειωθεί η παραγωγή θερμότητας.Τα επικάλυπτα εργαλεία με καλύτερη λιπαντικότητα της επιφάνειας μπορούν επίσης να μεταποιηθούν με υψηλότερες ταχύτητες κοπής από τα μη επικάλυπτα εργαλεία, αποφεύγοντας περαιτέρω τη συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας με το υλικό του εργαστηρίου. 4Θερμοκρασία οξείδωσης Η θερμοκρασία οξείδωσης αναφέρεται στην θερμοκρασία κατά την οποία η επικάλυψη αρχίζει να αποσυντίθεται.όσο πιο ευνοϊκό είναι για την επεξεργασία υπό υψηλές θερμοκρασίεςΑν και η σκληρότητα της επικάλυψης σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί να είναι χαμηλότερη από εκείνη της επικάλυψης, έχει αποδειχθεί ότι είναι πολύ πιο αποτελεσματική σε επεξεργασία υψηλών θερμοκρασιών.Ο λόγος που η επίστρωση διατηρεί τη σκληρότητά της σε υψηλές θερμοκρασίες είναι ότι ένα στρώμα αλουμινίου σχηματίζεται μεταξύ του εργαλείου και του τσιπ, η οποία μεταφέρει θερμότητα από το εργαλείο στο εργασιακό κομμάτι ή το τσιπ. 5. Αντικολλητικό Οι ανθεκτικές ιδιότητες της επικάλυψης του αλουμινίου με το μαχαίρι αποτρέπουν ή μετρώνουν τις χημικές αντιδράσεις μεταξύ του εργαλείου και του υλικού που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία.αποτρέποντας την κατάθεση του υλικού του εργασιακού υλικού στο εργαλείοΚατά την επεξεργασία των μη σιδηροειδών μετάλλων (όπως το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος κλπ.), συχνά δημιουργείται χείλος (BUE) στο εργαλείο, με αποτέλεσμα το κομμάτι του εργαλείου ή το μέγεθος του εργασιακού τμήματος να είναι εκτός ανοχής.Μόλις το υλικό που εργάζεται αρχίσει να προσκολλάται στο εργαλείο, η προσκόλληση θα συνεχίσει να επεκτείνεται.

Κατά την επεξεργασία, προκειμένου να μεγιστοποιηθούν η ποιότητα και η επαναληπτικότητα της επεξεργασίας, πρέπει να επιλέγεται και να προσδιορίζεται σωστά το κατάλληλο εργαλείο,η οποία είναι ιδιαίτερα σημαντική για ορισμένες προκλητικές και δύσκολες μηχανικές εργασίεςΗ παρούσα εργασία έχει ως στόχο ορισμένες δύσκολες συνθήκες επεξεργασίας (όπως εργαλεία υψηλής ταχύτητας και πορεία εργαλείων υψηλής ταχύτητας). Τα σημερινά συστήματα λογισμικού CAD/CAM μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια το μήκος τόξου του δαγκώματος σε ένα τροχοειδή εργαλείο υψηλής ταχύτητας (Σημείωση:ένα τροχοειδές μονοπάτι εργαλείων είναι ένα καμπυλωτό μονοπάτι που σχηματίζεται από ένα σταθερό σημείο σε έναν κύκλο που κυλάει κατά μήκος μιας ευθείας γραμμής)Για να επωφεληθούμε από αυτή την τεχνολογική πρόοδο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσουμε το μοντέλο για να κόψουμε τα χρώματα.οι κατασκευαστές εργαλείων έχουν σχεδιάσει και αναπτύξει προηγμένα κοπτήρες φρέσκας μικρής διαμέτρουΟι κοπτήρες μικρής διαμέτρου είναι λιγότερο δαπανηροί από τους κοπτήρες μεγαλύτερης διαμέτρου και, χρησιμοποιώντας ταχύτατα εργαλεία, τείνουν να αφαιρούν περισσότερο υλικό του εργαστηρίου ανά μονάδα χρόνου.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το μεγαλύτερο διάμετρο κόφτης έχει μεγαλύτερη επιφάνεια επαφής με το κομμάτι εργασίαςΩς εκ τούτου, οι κοπτήρες μικρής διαμέτρου μπορούν να επιτύχουν υψηλότερους ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων. Ωστόσο, οι σχεδιαστές εργαλείων εξακολουθούν να πρέπει να διασφαλίζουν ότι αυτά τα κοπτήρες μικρής διαμέτρου δεν είναι μόνο κατάλληλα για τροχοειδή κοπή, αλλά και να ταιριάζουν με το υλικό του εργαστηρίου που κοπεί.η γεωμετρία πολλών εργαλείων υψηλής απόδοσης προσαρμόζεται στο συγκεκριμένο υλικό που επεξεργάζεται και στην τεχνική κοπής που χρησιμοποιείταιΓια παράδειγμα, με μια βελτιστοποιημένη οδός εργαλείων, μια πλήρης αυλή μπορεί να αθλιωθεί σε χάλυβα H13 με σκληρότητα HRC54 με ένα κοπτήρα 6 φλάουτων.4mm μπορεί να κοπεί με ένα κοπτήρα με διάμετρο 12Εάν χρησιμοποιηθεί ένα κοπτήρα διαμέτρου 12,7 mm για την επεξεργασία σχισμής πλάτους 12,7 mm, το εργαλείο θα έχει υπερβολική επαφή με την επιφάνεια του εργαστηρίου και θα προκαλέσει την ταχεία αποτυχία του εργαλείου.Ένας χρήσιμος κανόνας είναι να χρησιμοποιήσετε ένα κοπτήρα με διάμετρο περίπου 1/2 του μεγέθους του στενότερου μέρους του εργαστηρίουΣ' αυτό το παράδειγμα, το στενότερο μέρος του εργαστηρίου είναι μια τρύπα με πλάτος 25,4 mm, οπότε η μέγιστη διάμετρος του χρησιμοποιούμενου κοπτήρα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 12,7 mm.Όταν η ακτίνα του κοπτήρα είναι μικρότερη από το μέγεθος του στενότερου μέρους του εργασιακού τμήματοςΤο φρένο μπορεί να χρησιμοποιήσει περισσότερες άκρες κοπής και υψηλότερες ταχύτητες τροφοδοσίας. Η ακαμψία του μηχανήματος συμβάλλει επίσης στον προσδιορισμό του μεγέθους του εργαλείου που μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Μεγαλύτερες διαμέτρου κοπτήρες άλεσης παράγουν υψηλότερες δυνάμεις κοπής που μπορεί να υπερβαίνουν την ικανότητα της μηχανής, που οδηγεί σε κούτσουρα, παραμόρφωση, κακή επιφάνεια και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται ένα κοπτήρα με διάμετρο 1/2 του μεγέθους του στενότερου μέρους του εργασιακού αντικειμένου,η γωνία εμπλοκής μπορεί να διατηρηθεί μικρή και δεν αυξάνεται όταν το εργαλείο περιστρέφεταιΓια παράδειγμα, αν το πρόγραμμα επεξεργασίας του εργαστηρίου υιοθετήσει ένα 10% πεδίο εργαλείου, η γωνία εμπλοκής είναι 37°. Με τα παλιά, παραδοσιακά εργαλεία, κάθε φορά που το κοπτήρα αλλάζει κατεύθυνση, η γωνία εμπλοκής είναι 37°.Η γωνία εμπλοκής του θα αυξηθεί σε 127°.Με τα νεότερα εργαλεία υψηλής ταχύτητας, ο ήχος του κοπτήρα γύρω από τις γωνίες δεν διαφέρει από ό,τι όταν κόβεται ευθεία.δεν υπόκειται σε μεγάλες θερμικές και μηχανικές συγκρούσειςΕάν το κοπτήρα σφυρίζει κάθε φορά που γυρίζει ή κόβει μια γωνία, μπορεί να είναι ένα σημάδι ότι η διάμετρος του κοπτήρα μπορεί να χρειαστεί να μειωθεί για να μειωθεί η γωνία εμπλοκής.Αν ο ήχος της κοπής παραμένει ο ίδιοςΗ πίεση κοπής είναι ομοιόμορφη και δεν κυμαίνεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω με την αλλαγή της γεωμετρίας του εργαστηρίου, επειδή η γωνία εμπλοκής παραμένει σταθερή. Τρίχωμα μικρών μερών Τα κοπτήρες δαχτυλιδιών είναι η καλύτερη επιλογή για το άλεμα στενών σημείων, όπως ελικοειδείς τρύπες και άλεση πλευρών, ή όταν η διάμετρος του κοπτήρα είναι κοντά στη ακτίνα του εργαστηρίου.Το ανθεκτικό δακτυλικό σχήμα αυτού του κοπτήρα δημιουργεί ένα αποτέλεσμα αραίωσης των τσιπςΕπιπλέον, το κοπτήρα έχει μικρότερη ακτίνα από τις συμβατικές σφαιρίδες,η οποία επιτρέπει μεγαλύτερες διαδρομές, διατηρώντας παράλληλα την επίπεδη επιφάνεια της επεξεργασμένης επιφάνειας χωρίς τα τυπικά προβλήματα επεξεργασίας του μύλου σφαιρίδαςΜεγάλα σημάδια από μαχαίρι. Οι αλυσίδες κόψιμο είναι ιδανικές για την αλεξιπτωτική αλεξιπτωτική και την αλεξιπτωτική κόψη πλευρών, όπου είναι αναπόφευκτη η μεγαλύτερη επαφή μεταξύ του εργαλείου και της επεξεργασμένης επιφάνειας,ενώ ένα διπλό ακροειδή δαχτυλίδι κοπτήρα μπορεί να ελαχιστοποιήσει την επαφή της επιφάνειας με το κομμάτι εργασίαςΗ μέγιστη ακτινοβολία πρέπει να είναι 25% της διαμέτρου του κοπτήρα, ενώ η μέγιστη ακτινοβολία πρέπει να είναι 25% της διαμέτρου του κοπτήρα.και το μέγιστο βάθος Z κοπής ανά πέρασμα θα πρέπει να είναι το κοπτήρα 2% της διάμετρουΣτην ελικοειδή άλεση, όταν το κοπτήρα κόβει το εργασιακό κομμάτι με μια ελικοειδή πορεία εργαλείου,η ελικοειδής γωνία κοπής είναι 2°-3° μέχρις ότου φθάσει σε βάθος κοπής προς την κατεύθυνση Z που είναι 2% του διαμέτρου του κοπτήρα. Εάν το κοπτήρα δαχτυλιδιών είναι ανοιχτό κατά τη διάρκεια της κοπής (όπως κατά το άλεμα μιας γωνίας του εργαστηρίου ή το καθαρισμό ενός χαρακτηριστικού του εργαστηρίου), η ακτίνια απόσταση διέλευσης του εξαρτάται από τη σκληρότητα του υλικού του εργαστηρίου.Κατά την αλεξίστρωση υλικών εργασιακού υλικού με σκληρότητα HRC30-50, το μέγιστο ακτινοβολικό βήμα εργαλείου θα πρέπει να είναι 5% της διάμετρος του κοπτήρα φρένας· όταν η σκληρότητα του υλικού είναι μεγαλύτερη από HRC50,το μέγιστο ακτινοειδές βήμα εργαλείου και το μέγιστο Z κάθε εργαλείου Το βάθος κοπής είναι 2% της διάμετρος του κοπτήρα. Στρίβοντας ίσους τοίχους Τα κοπτήρες μύτης είναι πιο αποτελεσματικά όταν αλέθουν ανοιχτές περιοχές με επίπεδα πλευρά ή ίσια τοιχώματα.Τα κοπτήρες μύτης με 4-6 φλάουτες είναι ιδιαίτερα καλοί στο προφίλ εξωτερικών μορφών με ίσια τοιχώματα ή πολύ ανοικτές περιοχέςΌσο περισσότερες φλάουτες έχει το κοπτήρα, τόσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Οι προγραμματιστές επεξεργασίας εξακολουθούν να πρέπει να ελαχιστοποιήσουν την επαφή του εργαλείου με την επιφάνεια εργασίας και να χρησιμοποιήσουν ένα μικρό πλάτος ακτίνας κοπήςΚατά την επεξεργασία σε μηχάνημα-εργαλείο με λιγότερο άκαμπτο σχήμα, είναι πλεονεκτικό να χρησιμοποιείται ένα κοπτήρα μικρότερης διαμέτρου, διότι το κοπτήρα μικρότερης διαμέτρου μειώνει την επαφή της επιφάνειας με το εργασιακό κομμάτι. Η χρήση του πολυλεπτού κόπτη (συμπεριλαμβανομένου του διαχωρισμού και του βάθους κοπής) είναι η ίδια με αυτή του δακτυλοειδούς κόπτη.Μπορούν να χρησιμοποιήσουν τροχοειδείς οδούς εργαλείων (ή νέες οδούς εργαλείων που ελέγχουν τη γωνία εμπλοκής του εργαλείου) για τη διαρροή σκληρής ύληςΌπως αναφέρθηκε προηγουμένως, το πιο σημαντικό είναι να εξασφαλιστεί ότι η διάμετρος του κοπτήρα είναι περίπου 50% του πλάτους της τρύπας, ότι το κοπτήρα έχει αρκετό χώρο για να κινηθεί,και ότι η γωνία εμπλοκής δεν αυξάνεται και δεν παράγει υπερβολική θερμότητα κοπής. Επεξεργασία υλικού γραφίτη Όταν κόβετε υλικά γραφίτη, η υψηλή αθραυστικότητα του προκαλεί τα πρότυπα εργαλεία καρβιδίου να φθαρούν γρήγορα και τα φθαρμένα εργαλεία δεν θα είναι σε θέση να κόψουν με ακρίβεια τις απαιτούμενες πολύπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις.Κατά τη συλλογή γραφίτηΗ μέθοδος αφαίρεσης και η μέθοδος αφαίρεσης δεν είναι οι πιο κρίσιμοι παράγοντες, και ο τύπος του αφαίρεσης που χρησιμοποιείται συνήθως εξαρτάται από το σχήμα του ηλεκτρόδου γραφίτη.,Τα διαμάντια που καλλιεργούνται σε υποστρώματα εργαλείων από καρβίδιο δημιουργούν εξαιρετικά σκληρές ανθεκτικές στην φθορά επικάλυψεις που παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Τα εργαλεία που έχουν επικαλυφθεί με διαμάντι διαρκούν 10-30 φορές περισσότερο από τα μη επικαλυμμένα εργαλεία από καρβίδιο. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός πολύπλοκου ηλεκτρόδου γραφίτη τετραγωνικής διαστάσεως 152,4 mm με ένα μη επικαλυμμένο στρογγυλότρυλο καρβιδίου διαμέτρου 12,7 mm,το σχήμα της κοφτερής άκρης και τα λεπτομερή χαρακτηριστικά της κοφτερής άκρης του κοπτήρα συνηθίζουν να μειώνονται μετά από περίπου 4 ώρες κοπήςΈνα διαμαντένιο κοπτήρα μπορεί να διαρκέσει για πάνω από 98 ώρες χωρίς να σπάσει στην άκρη της κοπής. Κατά την επεξεργασία ορισμένων μορφών εργασμάτων από γραφίτη (όπως λεπτές ράβδοις πλάκες), αιχμηρών γεωμετρικών διαστάσεων και μικρών εργασμάτων, η οξύτητα της κορυφής του κοπτήρα είναι ιδιαίτερα υψηλή.Σε αυτό το είδος επεξεργασίας, μια επικάλυψη διαμαντιού πάχους 2-3 μm μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να διατηρήσει την κορυφή της κοπής.είναι ιδανικό για μηχανοργάνωση χαμηλού επιπέδου όπου η διάρκεια ζωής του εργαλείου δεν είναι κρίσιμηΤο τυπικό πάχος της επικάλυψης με διαμάντι 18μm χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία υψηλού επιπέδου με υψηλές απαιτήσεις ζωής εργαλείου. Η χρήση λεπτότερων διαμαντιών επιχρίσεων επιτρέπει στους κατασκευαστές καλούπιων που παράγουν μικρότερες παρτίδες και επιθυμούν να μειώσουν το κόστος του εργαλείου χωρίς να θυσιάσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου για τη μείωση του κόστους.Μπορούν ακόμα να επωφεληθούν από τα οφέλη απόδοσης των αληθινών διαμαντιού επικαλυμμένο καρβίδιο εργαλείαΤα σημερινά πάχους επικαλύψεων διαμαντιών κυμαίνονται περίπου από 2 έως 25 μm. Το καλύτερο εργαλείο για μια συγκεκριμένη εργασία θα πρέπει να εξαρτάται όχι μόνο από το υλικό που κόβεται, αλλά και από το είδος της μεθόδου κοπής και αλεύρι που χρησιμοποιείται.ταχύτητες τροφοδοσίας και δεξιότητες προγραμματισμού μηχανικής, τα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν γρηγορότερα και καλύτερα με χαμηλότερα κόστη μηχανικής.

Σε σύγκριση με τα τυποποιημένα κοπτήρες, τα κοπτήρες ατσάλινης σφαίρας υψηλής ταχύτητας έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: Η εμφάνιση είναι απλή, φωτεινή, μοναδική, νέα και ξεχωριστή. Η γεωμετρική ακρίβεια είναι 40% υψηλότερη από εκείνη των τυποποιημένων προϊόντων και συνιστάται για ακατέργαστη άλεση, ημιτελή επεξεργασία και κατάλληλη τελική επεξεργασία. Βελτιώστε το φινίρισμα των μπροστινών και πίσω γωνιών, έτσι ώστε η άκρη της κοπής να είναι κοφτερή και η αφαίρεση των τσιπ να είναι γρήγορη. Το πλάτος της άκρης αυξήθηκε κατά 15%, αυξήθηκε η αντοχή, σταθερότητα και αξιοπιστία. Μετά από μια μοναδική διαδικασία, η διάρκεια ζωής είναι δύο φορές μεγαλύτερη από εκείνη των τυπικών κοπτήρων και έχει υψηλή απόδοση κόστους. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για εξοπλισμό γενικής χρήσης με παραδοσιακές μεθόδους άλεσης όσο και για εξοπλισμό CNC. Το κοπτήρα αλεύρι χρησιμοποιείται για την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας και η σκληρότητα του εργασιακού υλικού είναι HRC50 ~ 55 βαθμοί. Χρησιμοποιώντας την τελευταία επικάλυψη και νανο-βαθμού χάλυβα βολφραμίου πρώτες ύλες. Η σχεδίαση μικρής άκρης είναι κατάλληλη για αλεύρι υψηλής ταχύτητας· είναι επίσης δυνατή η ξηρή κοπή. Τα κοπτήρες μικρής διαμέτρου με σφαιρικό άκρο και μικρής διαμέτρου με επίπεδο άκρο έχουν σχεδιαστεί με κοφτερές στρογγυλεμένες γωνίες (μικρή γωνία R).Τα κοπτήρες φρένασης με σφαίρες μικρής διαμέτρου μπορούν να μειώσουν το θραύσμα και να αυξήσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Τα κοπτήρες ατσάλινης σφαίρας υψηλής ταχύτητας μπορούν να ατσάλιζουν ατσάλι, χυτοσίδηρο, ατσάλι άνθρακα, κράμα ατσάλι, ατσάλι εργαλείων και γενικά υλικά σιδήρου και είναι τελικά εργοστάσια.Οι κοπτικές μηχανές φρένασης με σφαίρες μπορούν να λειτουργούν κανονικά σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. Εφαρμογή του κοπτήρα ατσαλιού με σφαίρα υψηλής ταχύτητας: ευρέως χρησιμοποιείται σε διάφορες καμπυλωτές επιφάνειες, επεξεργασία αυλακών τόξου. Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες: Η μέγιστη θερμοκρασία για τη διατήρηση της απόδοσης κοπής είναι 450-550/500-600 βαθμοί Κελσίου. Η άκρη του σιδηροτροφείου υψηλής ταχύτητας με μεγάλη γωνία R είναι ισχυρότερη από την κοφτερή γωνία του σιδηροτροφείου και δεν είναι εύκολο να καταρρεύσει, δηλαδή,Η ζωή είναι πιο σταθερή από αυτή του μύλου.Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται για 3D μηχανική επεξεργασία, η περιοχή επεξεργασίας του κόπτη μπάλα είναι R γωνία κοπής άκρη, απόσταση επεξεργασίας και βάθος κοπής μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερες τιμές,Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας βελτιώνεται και η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας βελτιώνεται επίσης..

Τα κοπτήρες αλεξίστρωσης νήματος χρησιμοποιούν κυρίως εργαλεία στροφής νήματος για να στρέψουν νήματα ή να χρησιμοποιήσουν βρύσες και πετσέτες για να χτυπήσουν και να κλείσουν χειροκίνητα.Η αλεξίστρωση έχει μεγάλα πλεονεκτήματα στην ακρίβεια επεξεργασίας και την αποδοτικότητα επεξεργασίαςΓια παράδειγμα, ένα κοπτήρα αλεξίπτωσης νήματος μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία διαφορετικών κατευθύνσεων περιστροφής.Εσωτερικά και εξωτερικά νήματαΓια το νήμα που δεν επιτρέπει μεταβατική μαντήλα ή δομή υποκοπής, είναι δύσκολο να μηχανωθεί χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους στροφής ή βρύσες και πετσέτες,αλλά είναι πολύ εύκολο να επιτευχθεί με τη χρήση της αλεξίπτωσης CNCΕπιπλέον, η αντοχή των κοπτών αλεξίστρωσης νήματος είναι περισσότερο από δέκα φορές ή ακόμη και δεκάδες φορές από εκείνες των βρύσεων, και στη διαδικασία της αλεξίστρωσης CNC νήματα,είναι εύκολο να ρυθμίσετε το μέγεθος της διάμετρου νήματοςΕξαιτίας των πολλών πλεονεκτημάτων της αλεξίστρωσης νήματος, η τρέχουσα διαδικασία αλεξίστρωσης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην μαζική παραγωγή νήματος στις ανεπτυγμένες χώρες. Κατανομή του κοπτήρα αλεξίστρωσης νήματος: 1Τύπος ολοκληρωμένος: κατάλληλος για το άλεμα νήματος μικρής και μεσαίας διαμέτρου από χάλυβα, χυτοσίδηρο και μη σιδηρούχα μέταλλα, ομαλή κοπή και μεγάλη αντοχή.Οι κοπτήρες νήματος με διαφορετικές επικάλυψεις χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία διαφορετικών υλικών. 2Τύπος συγκόλλησης: Τεχνικός κόπτης φρεναρίσματος νήματος που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία βαθιών οπών ή ειδικών εργαστηρίων και τη συγκόλληση της κεφαλής του κόπτη φρεναρίσματος νήματος σε άλλο εργαλείο.Το κοπτήρα έχει κακή αντοχή και ευελιξία, και ο συντελεστής ασφάλειας του εξαρτάται από το υλικό του εργασιακού υλικού και την τεχνολογία του κατασκευαστή του κοπτήρα κοπής νήματος. 3. Αντικατάστατος τύπος λεπίδας: Αποτελείται από μια ράβδο κοπτήρα και λεπίδες.Μερικές κορδισμένες λεπίδες μπορούν να κοπούν και στις δύο πλευρέςΤο εργαλείο αυτό συνιστάται συχνά για την επεξεργασία υλικών από κράμα αλουμινίου. Πλεονεκτήματα του κοπτήρα αλεξίστρωσης νήματος: 1Η αποδοτικότητα επεξεργασίας του κοπτήρα αλεξίστρωσης νήματος είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη του καλωδίου. 2Οι κοπτήρες αλεξίπτωσης με τυφλή τρύπα μπορούν να αλεθροποιηθούν μέχρι το κάτω μέρος, αλλά όχι με το καλώδιο. 3Το φινίρισμα είναι καλό, και τα δόντια που τρυπώνται από το κοπτήρα νήματος είναι πιο όμορφα από το σύρμα. 4Ένα κοπτήρα αλεύρι μπορεί να επεξεργαστεί εσωτερικά και εξωτερικά νήματα με διαφορετικές κατευθύνσεις περιστροφής, αλλά το χτύπημα του καλωδίου δεν είναι αποδεκτό. 5Το κοπτήρα αλεξίστρωσης δεν είναι πλήρης οδοντικής κοπής επαφής και το φορτίο και η δύναμη κοπής του εργαλείου της μηχανής είναι μικρότερες από αυτές των συρμάτων. 6Κατά την επεξεργασία μεγάλων τρυπών με νήματα, η αποτελεσματικότητα της χτύπησης του σύρματος είναι χαμηλή και το κοπτήρα αλεξίπτωσης νήματος μπορεί να πραγματοποιηθεί άμεσα. 7Μια προαιρετική ράβδος κοπτήρα φρένα μπορεί να αντικαταστήσει μετρικές, αμερικανικές και αγγλικές λεπίδες, η οποία είναι οικονομική. 8. Κατά την επεξεργασία νήματος υψηλής σκληρότητας, οι βρύσες νήματος είναι σοβαρά φθαρμένες και ακόμη και ανίκανες να επεξεργαστούν. 9Το κοπτήρα αλεξίπτωσης κόβει σε κοντές ψίχουλες σκόνης και δεν υπάρχει πιθανότητα σύγχυσης. 10. Εύκολη εγκατάσταση και συμπίεση. Απαιτείται ευέλικτος φορέας εργαλείων για την πρόσβαση. ER, HSK, υδραυλικά, θερμική επέκταση και άλλοι φορείς εργαλείων για κοπτήρες φρέινινγκ νήματος. 11Για ορισμένα υλικά, οι κοπτήρες αλεξίστρωσης νήματος μπορούν να τρυπήσουν, να αλεξίστρωσουν δόντια και να σφυρηλατήσουν ταυτόχρονα, αλλά οι βρύσες σύρματος δεν μπορούν. 12Για τρύπες με νήματα με το ίδιο ύψος και διαφορετικά μεγέθη, πρέπει να αντικατασταθούν αρκετές βρύσες, και τα κοπτήρια φρέινινγκ νήματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν παγκοσμίως. 13Το κόστος είναι χαμηλότερο. Παρόλο που ένα μονόπτυχο κοπτήρα είναι πιο ακριβό από ένα σύρμα, το κόστος μιας μονοπτυχιακής τρύπας είναι υψηλότερο από αυτό ενός σύρμα. 14Η ακρίβεια είναι υψηλότερη, το κοπτήρα αλεύρι συνειδητοποιεί την ακρίβεια με την αντιστάθμιση του εργαλείου, και ο πελάτης μπορεί να επιλέξει την ακρίβεια του αλεύρι που χρειάζεται κατά βούληση. 15Η διάρκεια ζωής του κοπτήρα είναι πάνω από δέκα φορές ή ακόμη και δεκάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή του κοπτήρα σύρματος, μειώνοντας τον χρόνο αλλαγής εργαλείου και ρύθμισης της μηχανής. 16. Μην φοβάστε να σπάσει. Αφού το σύρμα της βρύσης είναι σπασμένο, το εργαλείο μπορεί να αποσυναρμολογηθεί. Ακόμη και αν το κοπτήρα φρέσκας νήματος είναι σπασμένο χειροκίνητα, είναι εύκολο να αφαιρεθεί,και το κομμάτι εργασίας δεν θα αποσυναρμολογηθεί.  

Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) είναι ένας χάλυβας εργαλείων με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στην φθορά και υψηλή αντοχή στη θερμότητα, γνωστός επίσης ως χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας ή χάλυβας υψηλής ταχύτητας, κοινώς γνωστός ως λευκός χάλυβας. Τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι πιο ανθεκτικά και πιο εύκολο να κοπούν από τα συνηθισμένα εργαλεία.και η ταχύτητα κοπής του είναι υψηλότερη από εκείνη του χάλυβα εργαλείων άνθρακα (σύνωμα σιδήρου-άνθρακα)Πολλές, εξ ου και το ονομα υψηλής ταχύτητας χάλυβα. και τσιμεντοποιημένο καρβίδιο έχει καλύτερη απόδοση από το χάλυβα υψηλής ταχύτητας, και η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 2-3 φορές. Χαρακτηριστικά Η κόκκινη σκληρότητα του χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει τους 650 βαθμούς. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει καλή αντοχή και αντοχή. Καρβίδιο από τσιμέντο Υλικό τρυπών από χάλυβα βολφραμίου (σκληρό κράμα) Τα κύρια συστατικά του υλικού του τρυπανιού είναι το καρβίδιο του βολφραμίου και το κοβάλτιο, τα οποία αντιπροσωπεύουν το 99% όλων των συστατικών, και το 1% είναι άλλα μέταλλα, επομένως ονομάζεται χάλυβας βολφραμίου (σκληρό κράμα).Ο χάλυβας βολφραμίου είναι ένα συνθετικό υλικό που αποτελείται από τουλάχιστον ένα καρβίδιο μετάλλου.Το καρβίδιο του βολφραμίνου, το καρβίδιο του κοβάλτου, το καρβίδιο του νιοβίου, το καρβίδιο του τιτανίου και το καρβίδιο του ταντάλου είναι κοινά συστατικά του χάλυβα βολφραμίνου.Το μέγεθος του κόκκου του συστατικού καρβιδίου (ή φάσης) είναι συνήθως μεταξύ 0Το μέταλλο σύνδεσης είναι γενικά μέταλλα της ομάδας του σιδήρου και συνήθως χρησιμοποιούνται το κοβάλτιο και το νικέλιο.Υπάρχουν λοιπόν κράματα βολφραμίου-κοβάλτου.Το χάλυβα του θουλφρέντου είναι το υλικό που χρησιμοποιείται για τη σύντρωση του τρυπάνιου, το οποίο σφραγίζεται με την πίεση της σκόνης σε κενό,κατόπιν θερμαίνεται σε κλίβανο σύνθεσης σε μια ορισμένη θερμοκρασία (θερμοκρασία σύνθεσης), το διατηρούν για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα (χρόνος αναμονής) και στη συνέχεια το ψύχνουν για να αποκτήσουν το υλικό χάλυβα βολφραμίου με τις απαιτούμενες επιδόσεις. Χαρακτηριστικά: Η κόκκινη σκληρότητα του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου μπορεί να φτάσει τους 800-1000 βαθμούς. Η ταχύτητα κοπής του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου είναι 4-7 φορές υψηλότερη από εκείνη του χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Τα μειονεκτήματα είναι η χαμηλή αντοχή στην κάμψη, η χαμηλή αντοχή σε αντίκτυπο, η υψηλή εύθραυσση, η χαμηλή αντοχή σε αντίκτυπο και η χαμηλή αντοχή σε δονήσεις.

Η κύρια διαφορά μεταξύ ενός φρεαριού και ενός τρυπάνιου είναι: η πλευρική άκρη του φρεαριού έχει γωνία ανακούφισης, έτσι ώστε να μπορεί να κοπεί πλευρικά.έτσι δεν μπορεί να κοπεί πλευρικά και χρησιμοποιείται για άξια γεώτρηση. Τρίχωμα: Είναι ένα περιστροφικό τεχνητό τεχνητό με ένα ή περισσότερα δόντια που χρησιμοποιούνται για το άλεμα.Τα κοπτήρες φρεναρίσματος χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία αεροπλάνωνΓια να εξασφαλιστεί η χρήση ενός επαρκώς υψηλού μέσου πάχους θραύσης/τροφής ανά δόντι,ο αριθμός των δοντιών της μηχανής αλέσεως κατάλληλης για τη διαδικασία πρέπει να προσδιορίζεται σωστά. Το σύστημα αυτό χωρίζεται κατά προσέγγιση: 1. Τεχνικό κόψιμο με επίπεδη άκρη, ακατέργαστη άλεση, αφαίρεση πολλών κενών, μικρής έκτασης οριζόντιου επιπέδου ή τελικής άλεσης. 2Το κοπτήρα φρέσκας με το άκρο της σφαίρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ημιτελή και τελική φρέσκηση καμπυλωμένων επιφανειών.το μικρό κόψιμο φρεναρίσματος με κόκκινη σφαίρα μπορεί να ολοκληρώσει τη φρένα απότομων επιφανειών/μικρών διαμερισμάτων ευθείων τοιχωμάτων και επιφανειών με ακανόνιστο περίγραμμα. 3. Το φρεατοκόπτη επίπεδης άκρης διαθέτει ένα χάρτη, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ακατέργαστη φρεατοποίηση για την αφαίρεση μεγάλου όγκου κενών,και επίσης για την λεπτή άλεση των μικρών σκελετών στην επίπεδη επιφάνεια (σε σχέση με την απότομη επιφάνεια). 4. Μέρη σχηματισμού, συμπεριλαμβανομένων των μεθόδων σχηματισμού, των μεθόδων σχηματισμού με σχήμα Τ ή τύμπανο, των μεθόδων σχηματισμού με δόντια και των μεθόδων σχηματισμού με εσωτερικό R. 5Το σχήμα του κοπτήρα είναι το ίδιο με το σχήμα του κοπτήρα και χωρίζεται σε κοπτήρες φρένα για στρογγυλό κοπτήρα και στρογγυλό κοπτήρα. 6. Τ-σχήμα κοπτήρα φρένα μπορεί να φρένα T-slots. 7. Τεχνική μηχανή αιχμής, για την αιχμή διαφόρων τύπων δοντιών, όπως τα γρανάζια. 8Το ακατέργαστο κοπτήρα, ένα ακατέργαστο κοπτήρα που έχει σχεδιαστεί για την κοπή κράματος αλουμινίου- χαλκού, μπορεί να επεξεργαστεί γρήγορα.

Με την ανάπτυξη της σύγχρονης επιστήμης και τεχνολογίας, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο διάφορα υλικά υψηλής σκληρότητας μηχανικής,και η παραδοσιακή τεχνολογία στροφής είναι δύσκολο ή αδύνατο να επεξεργαστούν ορισμένα υλικά υψηλής σκληρότηταςΤο επικαλυμμένο τσιμεντοποιημένο καρβίδιο, τα κεραμικά, το PCBN και άλλα υλικά εργαλείων υπερ-σκληρών έχουν υψηλή σκληρότητα σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στην φθορά και θερμοχημική σταθερότητα.που παρέχουν τις πιο βασικές προϋποθέσεις για την κοπή υλικών υψηλής σκληρότηταςΤα οφέλη της παραγωγής είναι εμφανή. Το υλικό που χρησιμοποιείται από τα υπερσκληρά εργαλεία και η δομή των εργαλείων και οι γεωμετρικές παραμέτρους τους αποτελούν τα βασικά στοιχεία για την σκληρή στροφή.πώς να επιλέξετε υλικά εργαλείων superhard και να σχεδιάσετε εύλογες δομές εργαλείων και γεωμετρικές παραμέτρους είναι πολύ σημαντικό για να συνειδητοποιήσει σταθερά σκληρή στροφή. Δομή λεπίδας και γεωμετρικές παραμέτρους των υπερσκληρών εργαλείων Ο εύλογος προσδιορισμός του σχήματος της εισαγωγής και των γεωμετρικών παραμέτρων είναι απαραίτητος για να δοθεί πλήρης απόδοση στις επιδόσεις κοπής του εργαλείου.η αντοχή της άκρης των διαφόρων σχημάτων λεπίδων από ψηλά έως χαμηλά είναιΜετά την επιλογή του υλικού της λεπίδας, πρέπει να επιλέγεται το σχήμα της λεπίδας με τη μεγαλύτερη αντοχή.Σκληρή στροφή εισαγωγή θα πρέπει επίσης να επιλέξει τη μεγαλύτερη δυνατή ακτίνα τόξου μύτηςΗ ακτίνα του τόξου της μύτης κατά την τελική επεξεργασία είναι περίπου 0,8 μm. Τα θραύσματα από σκληροποιημένο χάλυβα είναι κόκκινα και μαλακά σαν κορδέλες, εύθραυστα, εύκολα να σπάσουν, μη κολλώδη, η ποιότητα της επιφάνειας κοπής από σκληροποιημένο χάλυβα είναι υψηλή, γενικά δεν παράγει χονδρική άκρη,Αλλά η δύναμη κοπής είναι μεγάλη.Το εργαλείο πρέπει να έχει αρνητική γωνία κοπής (go≥-5°) και μεγαλύτερη γωνία ανακούφισης (ao=10°~15°).Η γωνία εισόδου εξαρτάται από την ακαμψία του εργαλείου της μηχανής, γενικά 45°~60° για να μειωθεί το κλαψούρισμα του εργαστηρίου και του εργαλείου. Παραμέτρους κοπής εργαλείων υπερσκληρών και απαιτήσεις για το σύστημα διεργασίας 1. Επιλογή παραμέτρων κοπής Όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του υλικού του εργαστηρίου, τόσο χαμηλότερη πρέπει να είναι η ταχύτητα κοπής.και το ευρέως χρησιμοποιούμενο εύρος είναι 10~150m/minΌταν χρησιμοποιείται μεγάλο βάθος κοπής ή ισχυρή διασταυρούμενη κοπή υλικών υψηλής σκληρότητας, η ταχύτητα κοπής πρέπει να διατηρείται στα 80-100 m/min.το βάθος κοπής είναι μεταξύ 0.1 και 0,3 mm. Για τα εργαστηριακά κομμάτια με χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας, μπορεί να επιλεγεί ένα μικρό βάθος κοπής, αλλά δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό και πρέπει να είναι κατάλληλο.και η ειδική τιμή εξαρτάται από την αξία της τραχύτητας της επιφάνειας και τις απαιτήσεις παραγωγικότηταςΌταν η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra = 0,3 ~ 0,4 μm, η σκληρή στροφή με υπερ-σκληρά εργαλεία είναι πολύ πιο οικονομική από την άλεση. 2Απαιτήσεις για το σύστημα διεργασίας Εκτός από την επιλογή ενός εύλογου εργαλείου, η χρήση υπερσκληρών εργαλείων για σκληρή στροφή δεν έχει ειδικές απαιτήσεις για το στροφείο ή το κέντρο στροφής.και η απαιτούμενη ακρίβεια και τραχύτητα της επιφάνειας μπορούν να επιτευχθούν κατά την επεξεργασία μαλακών εργαστηρίωνΓια να εξασφαλιστεί η ομαλότητα και η συνέχεια της λειτουργίας στροφής,η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η χρήση μιας άκαμπτης συσκευής συμπίεσης και ενός εργαλείου μεσαίας γωνίας γρίπηςΕάν η θέση, η υποστήριξη και η περιστροφή του εργασιακού μεριδίου μπορούν να διατηρηθούν σχετικά σταθερές υπό την επίδραση της δύναμης κοπής, ο υπάρχων εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιήσει υπερσκληρά εργαλεία για σκληρή στροφή. Μετά από χρόνια έρευνας και εξερεύνησης, η χώρα μου έχει σημειώσει μεγάλη πρόοδο στα υπερσκληρά εργαλεία.Οι κύριοι λόγοι είναι οι εξής:Οι κατασκευαστές και οι φορείς εκμετάλλευσης δεν γνωρίζουν επαρκώς για τις επιπτώσεις της σκληρής στροφής με υπερ-σκληρά εργαλεία.Το αρχικό κόστος του εργαλείου της σκληρής στροφής είναι υψηλότερο από αυτό των συνηθισμένων εργαλείων καρβιδίου τσιμέντου (για παράδειγμα, το PCBN είναι πάνω από δέκα φορές ακριβότερο από το συνηθισμένο καρβίδιο τσιμέντου), αλλά το κόστος που κατανέμεται σε κάθε τμήμα είναι χαμηλότερο από αυτό της άλεσης,Και τα οφέλη που φέρνει είναι περισσότερα από το συνηθισμένο Σιμεντοποιημένο καρβίδιο είναι πολύ καλύτεροΗ έρευνα σχετικά με τον μηχανισμό επεξεργασίας των υπερσκληρών εργαλείων δεν είναι επαρκής. Ως εκ τούτου, εκτός από τη διεξοδική έρευνα σχετικά με τον μηχανισμό επεξεργασίας των υπερσκληρών εργαλείων, είναι επίσης αναγκαίο να ενισχυθεί η κατάρτιση των γνώσεων επεξεργασίας των υπερσκληρών εργαλείων,επιτυχημένες επιδείξεις εμπειρίας και αυστηρές προδιαγραφές λειτουργίας, ώστε αυτή η αποτελεσματική και καθαρή μέθοδος μεταποίησης να μπορεί να χρησιμοποιηθεί περισσότερο στην πραγματική παραγωγή.

Ως μια από τις σημαντικές διαμορφώσεις των lathes CNC, τα εργαλεία κοπής διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη λειτουργία των εργαλείων μηχανών.και οι διαδικασίες επεξεργασίας του είναι συγκεντρωμένες και ο αριθμός των τμημάτων συμπίεσης είναι μικρόςΗ επιλογή εργαλείων για μηχανήματα CNC πρέπει να λαμβάνει υπόψη τα ακόλουθα θέματα: (1) Ο τύπος, οι προδιαγραφές και η βαθμίδα ακρίβειας των εργαλείων CNC πρέπει να είναι σε θέση να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις της επεξεργασίας CNC. (2) Υψηλή ακρίβεια: Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και αυτόματης αλλαγής εργαλείου της επεξεργασίας CNC, το εργαλείο πρέπει να έχει υψηλή ακρίβεια. (3) Υψηλή αξιοπιστία. Για να διασφαλιστεί ότι δεν θα υπάρξουν τυχαίες βλάβες και πιθανά ελαττώματα του εργαλείου στην επεξεργασία CNC, τα οποία θα επηρεάσουν την ομαλή πρόοδο της επεξεργασίας,το εργαλείο και τα εξαρτήματα που συνδυάζονται με αυτό πρέπει να έχουν καλή αξιοπιστία και ισχυρή προσαρμοστικότητα, και επεξεργασία μετάλλων ακριβείας. (4) Υψηλή αντοχή: τα εργαλεία που επεξεργάζονται από lathes CNC, είτε σε ακατέργαστη ή τελική επεξεργασία, πρέπει να έχουν μεγαλύτερη αντοχή από εκείνα που χρησιμοποιούνται σε συνηθισμένα εργαλεία μηχανών,ώστε να ελαχιστοποιείται ο αριθμός των περιόδων αλλαγής ή άλεσης εργαλείων και τοποθέτησης εργαλείων, βελτιώνοντας έτσι την επεξεργασία των μηχανημάτων εργαλείων CNC. (5) Καλές επιδόσεις σπάσματος και αφαίρεσης τσιπς. Στην επεξεργασία CNC, η σπάση τσιπς και η αφαίρεση τσιπς δεν χειρίζονται χειροκίνητα όπως τα συνηθισμένα εργαλεία.Τα τσιπ είναι εύκολο να τυλιχθούν γύρω από το εργαλείο και το κομμάτι εργασίας, η οποία θα προκαλέσει βλάβη στο εργαλείο και γρατζουνιές στην επεξεργασμένη επιφάνεια του εργαστηρίου, ακόμη και τραυματισμούς και ατυχήματα εξοπλισμού. , Το οποίο επηρεάζει την ποιότητα επεξεργασίας και την ασφαλή λειτουργία του εργαλείου μηχανής, έτσι ώστε το εργαλείο απαιτείται να έχουν καλύτερη λειτουργία σπασίματος τσιπ και αφαίρεσης τσιπ

Σήμερα, τα επεξεργασμένα εξαρτήματα αλουμινίου χωρίζονται κυρίως σε δύο κατηγορίες: παραμορφωμένο κράμα αλουμινίου και χυμένο κράμα αλουμινίου.τι είδους κοπτήρα αλέσεως χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου, είναι ειδικό κοπτικό για κράμα αλουμινίου ή ειδικό κοπτικό για κράμα αλουμινίου, και η αποδοτικότητα της επεξεργασίας είναι καλύτερη;Εργαλεία επεξεργασίας και παράμετροι κοπής κράματος αλουμινίου, είναι καλύτερο να μιλήσουμε για το κοπτήρα φρένα που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία κράμα αλουμινίου. Πρώτον, τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του κράματος αλουμινίου. 1. χαμηλή σκληρότητα του κράματος αλουμινίου σε σύγκριση με το κράμα τιτανίου και άλλα σκληρό χάλυβα, η σκληρότητα του κράματος αλουμινίου είναι χαμηλότερη, φυσικά, θερμική επεξεργασία,ή η σκληρότητα του αλουμινίου χυτομεταλλεύματος είναι επίσης υψηλήΗ σκληρότητα HRC των συνηθισμένων πλακών αλουμινίου είναι γενικά κάτω από τους 40 βαθμούς HRC.Λόγω της καλύτερης θερμικής αγωγιμότητας του κράματος αλουμινίου, η θερμοκρασία κοπής του συγκολλήματος αλουμινίου είναι σχετικά χαμηλή, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα κοπής. 2Το κράμα του αλουμινίου έχει χαμηλή πλαστικότητα και χαμηλή πλαστικότητα και χαμηλό σημείο τήξης.Η απόδοση εκφόρτισης του τσιπ είναι κακή.Στην πραγματικότητα, η επεξεργασία του κράματος αλουμινίου είναι κυρίως το κολλητικό μαχαίρι και η τραχύτητα δεν είναι καλή.Εφόσον τα δύο προβλήματα του κολλώδους μαχαιριού και της ποιότητας της επιφάνειας επιλύονται, το πρόβλημα της επεξεργασίας κράματος αλουμινίου λύνεται. 3, το εργαλείο είναι εύκολο να φέρει επειδή το υλικό του εργαλείου δεν είναι κατάλληλο, κατά την επεξεργασία του κράματος αλουμινίου, η φθορά του εργαλείου συχνά επιταχύνεται λόγω προβλημάτων όπως η προσκόλληση μαχαιριού και η αφαίρεση τσιπ.   Για την επεξεργασία των κράματος αλουμινίου χρησιμοποιείται γενικά ένα κοπτήρα αλουμινίου με 3 λεπίδες.είναι πιθανό να χρησιμοποιείται ένα μαχαίρι με δύο λεπίδες ή ένα μαχαίρι με τέσσερις λεπίδες και επίπεδο κάτω μέρος.Εντούτοις, συνιστάται ότι στις περισσότερες περιπτώσεις, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα τριών λεπίδων επίπεδο τριβείο. 1Ο αριθμός των επιλεγμένων λεπίδων για αλουμινίου τόνγκερ ατσάλι κόψιμο είναι γενικά 3 λεπίδες.που μπορεί να μειώσει τη χημική συγγένεια του εργαλείου και του κράματος αλουμινίουΟι γενικές μάρκες εργαλείων CNC διαθέτουν μια σειρά ειδικών κοπτήρων φρένασης για την επεξεργασία κράματος αλουμινίου. 2, υλικό χάλυβα υψηλής ταχύτητας χάλυβα υψηλής ταχύτητας αλουμινίου φρεναρίσματος κοπτήρα είναι πιο κοφτερό, αλλά και μπορεί να είναι καλά επεξεργασμένο κράμα αλουμινίου. 3. Παραμέτρους κοπής του αλουμινίου Για την επεξεργασία των συνηθισμένων κράματος αλουμινίου μπορεί να επιλεγεί η υψηλής ταχύτητας μεγάλης τροφοδοσίας άλεση.Επιλέξτε μια μεγαλύτερη μπροστινή γωνία όσο το δυνατόν περισσότερο για να αυξήσετε τον χώρο του τσιπ και να μειώσετε το φαινόμενο της κολλήματοςΑν πρόκειται για τελικό κράμα αλουμινίου, δεν είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί υγρό υγρό κοπής για να αποφευχθεί η δημιουργία μικρών τρυπών στην επιφάνεια επεξεργασίας.η κηροζίνη ή το πετρέλαιο ντίζελ μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υγρό κοπής για την επεξεργασία πλακών αλουμινίουΗ ταχύτητα κοπής του μηχανικού κοπτήρα αλουμινίου ποικίλλει ανάλογα με το υλικό και τις παραμέτρους του μηχανικού κοπτήρα και τη διαδικασία επεξεργασίας.Οι ειδικές παραμέτρους κοπής μπορούν να επεξεργαστούν με βάση τις παραμέτρους κοπής που παρέχονται από τον κατασκευαστή.

Λόγω της υψηλής σκληρότητας των υλικών πάνω από HRC60, τα θουλφραμίου θουλφραμίου φρεναρίσματα σε διαδικασία επεξεργασίας είναι δύσκολο να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις επεξεργασίας.,Η υψηλής ταχύτητας μηχανή είναι πιο σοβαρή. μετά από πολλές πυρκαγιές, οι απαιτήσεις για το καλούπι είναι υψηλότερες και πιο δύσκολες.έτσι η ακρίβεια της χρήσης των συνηθισμένων κοπτήρων φρεναρίσματος βολφραμίου δεν είναι μέχρι το εξής:, η επιλογή των εργαλείων επεξεργασίας πρέπει να λαμβάνει υπόψη τα ακόλουθα σημεία:   1. Επιλέξτε την υπερ- λεπτή μπάρα σωματιδίων και το άκαμπτο φρένο βολφραμίου με υψηλή ακαμψία. 2. Επιλέξτε το σχήμα υψηλής γωνίας έλικας της λεπίδας και το άνιση σχεδίαση τεσσάρων λεπίδων. Αυτό επιτρέπει στο εργαλείο να κλίνει σε υψηλές ταχύτητες και υψηλή σκληρότητα με μικρή και ισχυρή κοπή. 3. Επιλέξτε ένα νέο εργαλείο επικαλυμμένο με κρύσταλλο. Πολλοί από τους κοπτήρες φρέσκας βολφραμίνης στην αγορά χρησιμοποιούν επικαλύψεις PVD σε μεγάλο βαθμό που δεν μπορούν να ανταποκριθούν σε υψηλή σκληρότητα κοπής.Η νέα κρυσταλλική επίστρωση αντιμετωπίζει ουσιαστικά υψηλές θερμοκρασίες/οξίνωση/αντοχή στην φθορά/μακρύτερη διάρκεια ζωής. 4Συνεργασία με ισχυρές εταιρείες εργαλείων για την περαιτέρω απόκτηση της τεχνικής τους υποστήριξης και της διαμόρφωσης των εργαλείων, μείωση των συνδέσεων προμηθειών και μείωση του κόστους προμηθειών. Ο σχεδιασμός εργαλείων υψηλής ακαμψίας και η νέα επικάλυψη του άκαμπτου κοπτήρα κοπής βολφραμίνης έχουν υψηλή απόδοση, υψηλή ακρίβεια και μακρά διάρκεια ζωής στην κοπή υψηλής ταχύτητας και υψηλής σκληρότητας.Επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και υψηλής απόδοσης από προσκληρωμένο χάλυβα σε σκληρωμένο χάλυβαΠληροφορίες σχετικά με την εκτέλεση και τη μακροχρόνια λειτουργία των μηχανημάτων