ΚΙΝΑ Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd ειδήσεις επιχείρησης

Τα χαρακτηριστικά, η χρήση και ο τύπος των συνήθως χρησιμοποιούμενων επανακόψεων Χαρακτηριστικά του re του re-re-blade: Ο πυλώνας είναι η κοπή των μαριονετών, και το re-blade κοπεί σε 4-8 λεπίδες, έτσι ώστε η απόδοση είναι υψηλή), η υψηλή ακρίβεια,και το στόμα της λεπίδας με την ταινία της λεπίδας, έτσι ώστε να αποκτήσουν την παραγόμενη καλύτερη τραχύτητα; Οι πόροι που χρησιμοποιούνται για την γεώτρηση, την επέκταση τρυπών,και τρύπες στο εργασιακό κομμάτι μενταγιόν είναι κυρίως για τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας των τρυπών και τη βελτίωση της τραχύτητας της επιφάνειας του εργασιακούΗ ποσότητα των εργαλείων κοπής είναι γενικά πολύ μεγάλη. Οι ανακόψεις που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία κυλινδρικών οπών χρησιμοποιούνται πιο συχνά. Η μηχανή που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία της τρύπας με κώνο είναι μια μηχανή με σχήμα κώνου, η οποία χρησιμοποιείται λιγότερο. Από την άποψη της χρήσης, το περίβλημα και το μηχάνημα χρησιμοποιούνται για την επανεκκίνηση, και το μηχάνημα μπορεί να διαιρεθεί σε μια ευθεία λεπίδα χειριστή και ένα κωνικό επανεκκίνηση.Το χέρι χρησιμοποιείται σε μια ευθεία λαβή. Το μεγαλύτερο μέρος της δομής της μεντεσέας αποτελείται από το εργαζόμενο μέρος και το λαβήμα.Η λαβή χρησιμοποιείται για να κρατηθεί από το clipΥπάρχουν πολλοί τύποι ανάλογα με τους διαφορετικούς σκοπούς, έτσι υπάρχουν πολλά πρότυπα για τις ανακοπές.Μερικά από τα πιο κοινά πρότυπα μας περιλαμβάνουν re -re -blades, μηχανές ευθείας λαβής με ορθά, ράκτορες μηχανών λαβής κώνου, και ευθείας λαβής. Τα μαθητήρια του μαχαίρου έχουν ευθείες αυλακώσεις και σπειροειδείς αυλακώσεις. Η ακρίβεια της μίζας είναι D4, H7, H8, H9 και άλλα επίπεδα ακρίβειας. Διακρίνεται σε τρεις τύπους: κυλινδρικό, κωνικό και θύρα, ανάλογα με το σχήμα των τρυπών. Η μέθοδος εγκατάστασης διαιρείται σε δύο τύπους: τύπου λαβή και τύπου κοστούμι. Διαίρεση ευθείας αυλακώσεις και σπειροειδείς αυλακώσεις σύμφωνα με το σχήμα του υψόμετρου Προσαρμογή Portum: Σε εξατομικευμένα μη - τυποποιημένα εργαλεία, το re -cutter είναι ένα πιο κοινό εξατομικευμένο εργαλείο. Σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα, βάθος, διάμετρο, ακρίβεια, απαίτηση τραχύτητας,και τα υλικά του εργαστηρίου γίνονται Ζωή, ακρίβεια, τραχύτητα και σταθερότητα.

Το φτυάρι είναι ένα επίπεδο σχήμα μαχαίρι αυτοκινήτου που είναι ίσο με την μηδενική μπροστινή γωνία.και το φτυάρι προχωράει στον άξονα άλεσης κάτω από τις καμάρες με το νήμα του ΑρχιμήδηΜπορεί να παρατηρηθεί ότι η τροχιά κίνησης οποιουδήποτε σχετικού κοπτήρα στη λεπίδα κοπής είναι η γραμμή σαλιγκαριού Akimid, δηλαδή,η καμπύλη των δοντιών του σχήματος του κοπτήρα από το φτυάρι φτυάρι είναι η γραμμή σαλιγκάρι του ΑρχιμήδηΕπειδή το μαχαίρι φτυάρι είναι φτυάρι κατά μήκος της ακτίνας του κοπτήρα αλεύρι, ονομάζεται ακτινοβολία δόντι φτυάρι. Όταν το φρένο γυρίζει τη γωνία Δ0, η καμά περιστρέφεται γύρω από τη γωνία Δθ, και το φτυάρι βγαίνει από το πίσω μέρος ενός δοντιού λεπίδας.η καμάρα περιστράφηκε γύρω από τη γωνία φ1Η σπαθιά επαναπροσαρμόζεται γρήγορα και μετά η κίνηση της επιστροφής.Το φτυάρι κόβεται ένα δόντι του κοπτήρα άλεσης, και το φτυάρι αποκαθίσταται in situ.

Οι κύριες λειτουργίες των εργαλείων γλυπτικής και των μηχανών ξύλισης πέτρας Βασικές λειτουργίες: χαρακτική πέτρα, ανάγλυφη πέτρα, γλυπτική πέτρα yang, γλυπτική πέτρα yin, γλυπτική πέτρας, κοπή πέτρας, πέτρα κούφια. 1. Κατατάξη των εργαλείων ξύλισης των μηχανών ξύλισης πέτρας: Μια σειρά (συνήθιστο μαχαίρι από κράμα): χρησιμοποιεί υλικά από κράμα υψηλής απόδοσης, διπλής όψης, καλή οξύτητα, υψηλή απόδοση κόστους και εύκολη σχισμή με το χέρι.Επειδή η γωνία δεν είναι τυποποιημένη (υπάρχει μια άλλη μεγαλύτερη γωνία στην άκρη του μαχαιριού)Γενικά χρησιμοποιείται για γλυπτική από μπλε πέτρα, μάρμαρο! Η σειρά Β (συγκεκριμένο μαχαίρι από κράμα γωνίας): χρησιμοποιεί υλικά από κράμα υψηλής απόδοσης, διπλής όψης, πρότυπα γωνίας, χαρακτικά, ελαφρά εφέ ανάγλυψης.Μπορεί να γίνει ένα μαχαίρι με επίπεδο κάτω μέρος με επίπεδο κάτω μέρος Η σειρά C (Metro Molf Diamond Mill νωρίτερα): Metro Molf Diamond Stone Sword, στρατιωτική υψηλής τεχνολογίας κατασκευή "Moisturizing Diamond Stone Technology"!,υψηλή αποτελεσματικότητα γλυπτικής, χωρίς παραμόρφωση της κεφαλής του ξυλοκοπίου, υψηλή ακρίβεια γλυπτικής!χρησιμοποιείται συχνά ως η πρώτη επιλογή για την υψηλής απόδοσης ανακούφιση, το οποίο είναι επίσης ένα όπλο για την χαρακτική. Η σειρά D (ενιαίο τριγωνικό μαχαίρι από κράμα): Το ενιαίο τριγωνικό μαχαίρι από κράμα χρησιμοποιεί κράμα εξαιρετικά ανθεκτικό στην φθορά.Η αντοχή στην τριβή είναι πολύ υψηλότερη από άλλα τριγωνικά μαχαίρια στην αγορά. Στάνταρ γωνία, καλό αποτέλεσμα γράμματος! Οι πελάτες με μια καθολική μηχανή άλεσης μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτό το μαχαίρι. Εάν δεν υπάρχει καθολική μηχανή άλεσης, δεν συνιστάται να το χρησιμοποιήσετε! Η σειρά E (PCD πολυκρυσταλλικό διαμαντένιο μαχαίρι): Υιοθετήστε εισαγόμενη πολυκρυσταλλική διαμαντένιο λεπίδα, η ποιότητα είναι μακριά από φθηνή εγχώρια λεπίδα συγκρίσιμη!Η λεπίδα δεν καταστρέφεται ή πέφτει.Η τεχνολογία μικροκόλλωσης καθιστά την λεπίδα οξύτητα και βελτιστοποίηση της αντοχής.Κατά τη χρήση, θα πρέπει να δώσετε προσοχή στο ευέλικτο μαχαίρι, μην πάτε πολύ σκληρά! Σειρά F (συγκεντρωτικό μαχαίρι κεφαλής άλεσης διαμαντιών): το κεφαλές άλεσης διαμαντιών συγκεντρώσεως χρησιμοποιείται γενικά για τον πυθμένα του γρανίτη.Έχει πολύ μεγάλη διάρκεια ζωήςΤο μειονέκτημα είναι ότι η οξύτητα δεν είναι υψηλή και η κεφαλή του μαχαιριού θα παραμορφωθεί.δεν συνιστάται η χρήση μαχαιριού συγκόλλησηςΚατά την κατασκευή γρανίτη και άλλων δύσκολων λίθων, για να αποφευχθούν τα πολύ ψηλά μαχαίρια, μπορούν να επιλεγούν συσσωρευτές! Η σειρά G (διαμαντένιο τετραγώνιο μαχαίρι): Γενικά χαραγμένο με μικρά γράμματα από γρανίτη ή χαραγμένο με γραμμή.Το μειονέκτημα είναι ότι η οξύτητα είναι σχετικά κακή., και το βάθος της γλυπτικής είναι ρηχό!

Κατά τη διαδικασία της επεξεργασίας βαθιάς τρύπας, συχνά εμφανίζονται προβλήματα όπως η ακρίβεια των διαστάσεων, η ποιότητα της επιφάνειας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου του εργαστηρίου.Η μείωση ή ακόμη και η αποφυγή αυτών των προβλημάτων είναι ένα επείγον πρόβλημα που πρέπει να επιλυθεί σήμερα.Τα παρακάτω είναι 6 κοινά προβλήματα και λύσεις για την επεξεργασία εργαλείων με βαθιές τρύπες, ελπίζω να βοηθήσει όλους! 1, η διαφάνεια αυξάνεται, το σφάλμα είναι μεγάλο (1) Αιτίες Η σχεδιαζόμενη τιμή της εξωτερικής διάμετρος του ελατηρίου είναι υπερβολικά μεγάλη ή η κόψη της άκρης του ελατηρίου παρουσιάζει σπασμούς. Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ υψηλή. Ακατάλληλη ταχύτητα τροφοδοσίας ή υπερβολική επεξεργασία· Η κύρια γωνία κλίσης του ελατητή είναι υπερβολικά μεγάλη· στρογγυλοποιημένο σχοινί; Η άκρη του κομματιού είναι προσκολλημένη στην άκρη κοπής του σιδηροτροφείου. Κατά την οξύτητα, η κλίση της κοφτερής άκρης δεν είναι επιτρεπτή. Ακατάλληλη επιλογή του υγρού κοπής. Κατά την εγκατάσταση του ελατητήρα, το λάδι στην επιφάνεια του κωνικού σκελετού δεν σκουπίζεται καθαρά ή η επιφάνεια του κωνικού σκελετού χτυπιέται. Μετά την εκτόνωση της επίπεδης ουράς του κωνικού ράβδου στο σπιντέλο του μηχανήματος εργαλείου, ο κωνικός ράβδος του κωνικού ράβδου παρεμβαίνει. Το κύριο άξονα είναι λυγισμένο ή το ρουλέν του κύρου άξονα είναι πολύ χαλαρό ή κατεστραμμένο. Η πλωτή επιφάνεια της βρύσης δεν είναι ευέλικτη. Όταν ο άξονας είναι διαφορετικός από το εργασιακό κομμάτι και η δύναμη και των δύο χεριών είναι άνιση κατά την οδοντόκρεμαση με το χέρι, ο οδοντόκρεμος κουνιέται από πλευρά σε πλευρά. (2) Λύσεις Μειώνεται κατάλληλα η εξωτερική διάμετρος του ελαστικού ανάλογα με την ειδική κατάσταση· μείωση της ταχύτητας κοπής· Κανονισμός της τροφοδοσίας ή μείωση της ποσότητας επεξεργασίας· Μειώνεται κατάλληλα η κύρια γωνία κλίσης. Καθαρίζουν ή αποσυναρμολογούν λυγισμένα μη χρησιμοποιήσιμα ελατήρια· Προσεκτικά διακοσμημένο με σιδερένιο λίθο για να περάσει. Η κλίση ελέγχου βρίσκεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους· Επιλέξτε υγρό κοπής με καλύτερη απόδοση ψύξης. Πριν από την τοποθέτηση του ελαστικού, ο κωνικός ράβδος του ελαστικού και το εσωτερικό της κωνικής τρύπας του εργαλείου μηχανής πρέπει να σκουπιστούν καθαρά και η επιφάνεια του κωνικού με τις κομπλιές να γυαλιστεί με πέτρα πλέξης. Μετρητής για την επεξεργασία των υλικών που περιέχουν: Προσαρμογή ή αντικατάσταση του ρουλεμάνου; Επαναπροσαρμόστε το πλωτό τσουκάλι και ρυθμίστε την κοαξιότητα. Προσέξτε την ορθή λειτουργία. 2. Μείωση του ανοίγματος (1) Αιτίες Η σχεδιαζόμενη τιμή της εξωτερικής διάμετρου του ελαστικού είναι πολύ μικρή· Η ταχύτητα κοπής είναι πολύ χαμηλή. Το ποσοστό τροφοδοσίας είναι υπερβολικά μεγάλο· Η κύρια γωνία κλίσης του ελατητή είναι πολύ μικρή· Ακατάλληλη επιλογή του υγρού κοπής. Κατά την οξεία, το φθαρμένο μέρος του σφαιριστή δεν φθείρεται και η ελαστική ανάκτηση μειώνει το άνοιγμα. Κατά την επανόρθωση των ατσάλινων μερών, εάν η επιτρεπόμενη ποσότητα είναι πολύ μεγάλη ή η επανόρθωση δεν είναι κοφτερή, είναι εύκολο να προκύψει ελαστική ανάκτηση, η οποία μειώνει το άνοιγμα και η εσωτερική τρύπα δεν είναι στρογγυλή,και το άνοιγμα είναι ακατάλληλο. (2) Λύσεις Αντικαταστήστε την εξωτερική διάμετρο του ελατηρίου. Αύξηση της ταχύτητας κοπής κατά τρόπο κατάλληλο· Να μειώνεται κατάλληλα η τροφή· Αύξηση της κύριας γωνίας κλίσης Επιλέξτε λιπαρό υγρό κοπής με καλή λιπαντική απόδοση. Το ελατήριο αντικαθίσταται τακτικά και οξύνεται ορθά το κοπτικό τμήμα του ελαρίου. Κατά τον σχεδιασμό του μεγέθους του ελκυστήρα, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι παραπάνω παράγοντες ή να επιλέγεται η τιμή ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Για την πειραματική κοπή, λαμβάνεται κατάλληλη ποσότητα και οξύνεται το σχοινί. 3Η εσωτερική τρύπα δεν είναι στρογγυλή. (1) Αιτίες Το σχοινί είναι υπερβολικά μεγάλο, η ακαμψία είναι ανεπαρκής και εμφανίζονται δονήσεις κατά τη διάρκεια του σχοινίου. Η κύρια γωνία κλίσης του ελατητή είναι πολύ μικρή· Η άκρη κοπής είναι στενή. Το ποσό της αποδέσμευσης είναι προκατειλημμένο. Υπάρχουν κενά και διασταυρούμενες τρύπες στην επιφάνεια της εσωτερικής τρύπας. Υπάρχουν φουσκάλες και πόροι στην επιφάνεια της τρύπας. Το ελαστικό σπινέλου είναι χαλαρό, δεν υπάρχει μανίκι καθοδήγησης ή το κενό μεταξύ του ελαστικού και του μανίκου καθοδήγησης είναι πολύ μεγάλο,και το εργασιακό κομμάτι παραμορφώνεται μετά την αφαίρεση λόγω της πολύ σφιχτής σύσφιξης του λεπτού τοιχώματος του εργασιακού τμήματος. (2) Λύσεις Το σχοινί με ανεπαρκή ακαμψία μπορεί να χρησιμοποιεί το σχοινί με άνιση γωνία, και η εγκατάσταση του σχοινίου πρέπει να υιοθετεί άκαμπτη σύνδεση για να αυξήσει την κύρια γωνία κλίσης. Επιλέξτε ειδικό σχοινί για τον έλεγχο της ανοχής θέσης τρύπας κατά τη διαδικασία προεπεξεργασίας. Υιοθετήστε reamer με άνιση γωνία, υιοθετήστε μακρύτερο και πιο ακριβές οδηγό μανίκι; Επιλέξτε τα κατάλληλα κενά. Όταν χρησιμοποιείται μια ελαττωματική μηχανή ίσης διαστάσεως για την ελαττωματική κατασκευή πιο ακριβών τρυπών, πρέπει να ρυθμίζεται η απόσταση μεταξύ των ελαττωμάτων του εργαλείου μηχανής,και η αντίστοιχη ανοικτή θέση του μανδύα καθοδήγησης πρέπει να είναι υψηλότερη ή να χρησιμοποιείται κατάλληλη μέθοδος συμπίεσης για τη μείωση της δύναμης συμπίεσης. 4Η εσωτερική επιφάνεια της τρύπας έχει προφανείς πτυχές. (1) Αιτίες Η επιτρεπόμενη ποσότητα απορρόφησης είναι υπερβολικά μεγάλη· Η οπίσθια γωνία του κοπτικού μέρους του ελατητή είναι πολύ μεγάλη· Η άκρη κοπής είναι πολύ ευρεία. Η επιφάνεια του εργαστηρίου έχει πόρους, τρύπες στην άμμο και η κούνια του σπινδέλου είναι πολύ μεγάλη. (2) Λύσεις Μείωση του επιτρεπόμενου όγκου των απορριμμάτων· Μείωση της γωνίας διαφάνειας του τμήματος κοπής. πλάτος της άκρης άλεσης· Επιλέξτε τα κατάλληλα κενά. Ρυθμίστε το σπινθήρα της μηχανής εργαλείου. 5. Η διάρκεια ζωής του ελαστικού είναι μικρή (1) Αιτίες Ακατάλληλο υλικό για την επανένωση; Το σιδηροτροχείο καίγεται κατά την οξεία επεξεργασία· Η επιλογή του υγρού κοπής είναι ακατάλληλη, το υγρό κοπής δεν ρέει ομαλά και η αξία της επιφανειακής τραχύτητας της κοπής και της κοπής είναι υπερβολικά υψηλή. (2) Λύσεις Επιλέξτε το υλικό του ελαστικού ανάλογα με το υλικό επεξεργασίας και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ελαστικό από καρβίδιο ή ελαστικό από επικάλυψη. Ελέγξτε αυστηρά την ποσότητα οξύνειας και κοπής για να αποφευχθούν εγκαύματα. Επιλέξτε πάντα σωστά το υγρό κοπής ανάλογα με το υλικό επεξεργασίας. Τα τσιπ στο φλάουτο τσιπ συχνά αφαιρούνται και το υγρό κοπής με επαρκή πίεση χρησιμοποιείται για λεπτή άλεση ή άλεση για την εκπλήρωση των απαιτήσεων. 6Η κεντρική γραμμή της τρύπας μετά από το σχίσιμο δεν είναι ευθεία. (1) Αιτίες Η κάμψη της γεώτρησης πριν από το σχίσιμο, ειδικά όταν η διάμετρος της τρύπας είναι μικρή, δεν μπορεί να διορθώσει την αρχική καμπυλότητα λόγω της κακής ακαμψίας του σχίσματος. Η κύρια γωνία κλίσης του ελατητή είναι υπερβολικά μεγάλη· Η κακή καθοδήγηση καθιστά εύκολο να παρεκκλίνει από την κατεύθυνση κατά τη διάρκεια της οδοντοστοιχίας. Η αντίστροφη κωνική πλευρά του κοπτικού μέρους είναι πολύ μεγάλη· Το ελατήριο μετατοπίζεται στο κενό στη μέση της διακοπτόμενης τρύπας. Όταν το σχοινί σφουγγαρίζεται με το χέρι, η υπερβολική δύναμη προς τη μία κατεύθυνση αναγκάζει το σφουγγάρι να εκτρέψει προς το ένα άκρο και καταστρέφει την κατακόρυφη θέση της σφουγγαρισμένης τρύπας. (2) Λύσεις Αυξήστε τη διαδικασία ανάτμισης τρύπας ή τρυπήματος για τη διόρθωση της τρύπας. Μείωση της κύριας γωνίας κλίσης. Ρυθμίστε το κατάλληλο σχοινί. Αντικαταστήστε το σχοινί με μέρος καθοδήγησης ή με τμήμα επέκτασης κοπής.

Για να κατανοήσετε το κοπτήρα, πρέπει πρώτα να κατανοήσετε τις γνώσεις του κοπτήρα.είναι πλεονέκτημα εάν υπάρχουν περισσότερες από μία ενσωματώσεις που συμμετέχουν στην κοπή την ίδια στιγμήΗ μειονότητα του αριθμού είναι ότι δεν είναι δυνατόν να κόψουν ταυτόχρονα κάθε άκρη κατά την κοπή.Η απαιτούμενη ισχύς σχετίζεται με τον αριθμό των κοπτικών ακρών που συμμετέχουν στην κοπή. Όσον αφορά τη διαδικασία σχηματισμού κομματιού, το φορτίο κοπής και τα αποτελέσματα επεξεργασίας, το κοπτήρα αλεύρι είναι σχετικό με το εργασιακό κομμάτι.με κοπτήρα που είναι περίπου 30% μεγαλύτερο από το πλάτος κοπής και τοποθετείται κοντά στο κέντρο του εργασιακού τμήματοςΤο πάχος του τσιπ στο βύθισμα και την έξοδο είναι ελαφρώς λεπτότερο από αυτό στην κεντρική κοπή. Η ακτινοειδής δύναμη κοπής και η αξιωτική κατεύθυνση του κοπτήρα με γωνία προόδου 45 μοιρών είναι περίπου ίσες, έτσι ώστε η πίεση που παράγεται είναι σχετικά ισορροπημένη,και οι απαιτήσεις για την ισχύ της μηχανής εργαλείου είναι επίσης σχετικά χαμηλές, ειδικά κατάλληλο για το άλεμα υλικών μικρών τσιπ που παράγουν τεχνητά τσιπ. Ένα κοπτικό με στρογγυλές εισαγωγής σημαίνει ότι η γωνία εισόδου ποικίλλει συνεχώς από 0 έως 90 μοίρες,Η αντοχή της άκρης κοπής αυτού του τύπου ενσωμάτωσης είναι πολύ υψηλή.είναι κατάλληλο για μεγάλες ζωοτροφέςΗ κατεύθυνση της δύναμης κοπής κατά μήκος της ακτίνιας κατεύθυνσης του ενσωματωμένου είναι συνεχώς μεταβαλλόμενη και η πίεση που παράγεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας εξαρτάται από το βάθος κοπής.Η ανάπτυξη της σύγχρονης γεωμετρία εισαγωγής κάνει την κυκλική εισαγωγή έχουν τα πλεονεκτήματα της ομαλή κόψιμο αποτέλεσμαΣήμερα, δεν είναι πλέον ένα αποτελεσματικό κοπτήρα ακατέργασης και χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών ακατέργασης της επιφάνειας και των τερμάτων. Σχετικά με το πάχος του τσιπ του φρεαρίσματος είναι η κύρια γωνία κλίσης του κοπτήρα φρεαρίσματος.Η κύρια γωνία κλίσης είναι η γωνία μεταξύ της κύριας κοπής του ενσωματωμένου και της επιφάνειας του εργασιακού τμήματοςΗ αλλαγή της κατεύθυνσης ποικίλλει σημαντικά με την διαφορετική γωνία εισόδου:ένα κοπτήρα με γωνία εισόδου 90 μοιρών παράγει κυρίως ακτινοβολίαΗ μέθοδος αυτή λειτουργεί προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας, πράγμα που σημαίνει ότι η επεξεργασθείσα επιφάνεια δεν θα υποβάλλεται σε υπερβολική πίεση.

Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της επικάλυψης με μαχαίρι από αλουμίνιο; 1Σκληρότητα Η υψηλή σκληρότητα της επιφάνειας που προκαλείται από την επικάλυψη των μαχαιριών αλουμινίου είναι ένας από τους τρόπους για να αυξηθεί η διάρκεια ζωής των μαχαιριών.όσο μεγαλύτερη είναι η διάρκεια ζωής του εργαλείουΗ επικάλυψη από νιτρικό τιτάνιο και καρβίδιο αλουμινίου έχει υψηλότερη σκληρότητα από την επικάλυψη από νιτρικό τιτάνιο. 2. Φορέστε αντίσταση Η αντοχή στην τριβή αναφέρεται στην ικανότητα μιας επικάλυψης να αντιστέκεται στην τριβή.τα στοιχεία που προστίθενται κατά τη διάρκεια της παραγωγής και οι χρησιμοποιούμενες διαδικασίες μπορούν να προκαλέσουν θραύση ή αμυδρότητα των ακρών κοπής του εργαλείου. 3. λιπαντικότητα της επιφάνειας Ένας υψηλός συντελεστής τριβής αυξάνει τη θερμότητα κοπής, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε μειωμένη διάρκεια ζωής της επικάλυψης ή ακόμη και σε αποτυχία.Μια λεπτή ομαλή ή κανονική υφή επιφάνεια επίστρωσης μαχαίρι αλουμινίου βοηθά στη μείωση της θερμότητας της κοπής, καθώς η ομαλή επιφάνεια επιτρέπει στα τσιπ να γλιστρήσουν γρήγορα από την επιφάνεια της ραβδώνας για να μειωθεί η παραγωγή θερμότητας.Τα επικάλυπτα εργαλεία με καλύτερη λιπαντικότητα της επιφάνειας μπορούν επίσης να μεταποιηθούν με υψηλότερες ταχύτητες κοπής από τα μη επικάλυπτα εργαλεία, αποφεύγοντας περαιτέρω τη συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας με το υλικό του εργαστηρίου. 4Θερμοκρασία οξείδωσης Η θερμοκρασία οξείδωσης αναφέρεται στην θερμοκρασία κατά την οποία η επικάλυψη αρχίζει να αποσυντίθεται.όσο πιο ευνοϊκό είναι για την επεξεργασία υπό υψηλές θερμοκρασίεςΑν και η σκληρότητα της επικάλυψης σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί να είναι χαμηλότερη από εκείνη της επικάλυψης, έχει αποδειχθεί ότι είναι πολύ πιο αποτελεσματική σε επεξεργασία υψηλών θερμοκρασιών.Ο λόγος που η επίστρωση διατηρεί τη σκληρότητά της σε υψηλές θερμοκρασίες είναι ότι ένα στρώμα αλουμινίου σχηματίζεται μεταξύ του εργαλείου και του τσιπ, η οποία μεταφέρει θερμότητα από το εργαλείο στο εργασιακό κομμάτι ή το τσιπ. 5. Αντικολλητικό Οι ανθεκτικές ιδιότητες της επικάλυψης του αλουμινίου με το μαχαίρι αποτρέπουν ή μετρώνουν τις χημικές αντιδράσεις μεταξύ του εργαλείου και του υλικού που υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία.αποτρέποντας την κατάθεση του υλικού του εργασιακού υλικού στο εργαλείοΚατά την επεξεργασία των μη σιδηροειδών μετάλλων (όπως το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος κλπ.), συχνά δημιουργείται χείλος (BUE) στο εργαλείο, με αποτέλεσμα το κομμάτι του εργαλείου ή το μέγεθος του εργασιακού τμήματος να είναι εκτός ανοχής.Μόλις το υλικό που εργάζεται αρχίσει να προσκολλάται στο εργαλείο, η προσκόλληση θα συνεχίσει να επεκτείνεται.

Κατά την επεξεργασία, προκειμένου να μεγιστοποιηθούν η ποιότητα και η επαναληπτικότητα της επεξεργασίας, πρέπει να επιλέγεται και να προσδιορίζεται σωστά το κατάλληλο εργαλείο,η οποία είναι ιδιαίτερα σημαντική για ορισμένες προκλητικές και δύσκολες μηχανικές εργασίεςΗ παρούσα εργασία έχει ως στόχο ορισμένες δύσκολες συνθήκες επεξεργασίας (όπως εργαλεία υψηλής ταχύτητας και πορεία εργαλείων υψηλής ταχύτητας). Τα σημερινά συστήματα λογισμικού CAD/CAM μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια το μήκος τόξου του δαγκώματος σε ένα τροχοειδή εργαλείο υψηλής ταχύτητας (Σημείωση:ένα τροχοειδές μονοπάτι εργαλείων είναι ένα καμπυλωτό μονοπάτι που σχηματίζεται από ένα σταθερό σημείο σε έναν κύκλο που κυλάει κατά μήκος μιας ευθείας γραμμής)Για να επωφεληθούμε από αυτή την τεχνολογική πρόοδο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσουμε το μοντέλο για να κόψουμε τα χρώματα.οι κατασκευαστές εργαλείων έχουν σχεδιάσει και αναπτύξει προηγμένα κοπτήρες φρέσκας μικρής διαμέτρουΟι κοπτήρες μικρής διαμέτρου είναι λιγότερο δαπανηροί από τους κοπτήρες μεγαλύτερης διαμέτρου και, χρησιμοποιώντας ταχύτατα εργαλεία, τείνουν να αφαιρούν περισσότερο υλικό του εργαστηρίου ανά μονάδα χρόνου.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το μεγαλύτερο διάμετρο κόφτης έχει μεγαλύτερη επιφάνεια επαφής με το κομμάτι εργασίαςΩς εκ τούτου, οι κοπτήρες μικρής διαμέτρου μπορούν να επιτύχουν υψηλότερους ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλων. Ωστόσο, οι σχεδιαστές εργαλείων εξακολουθούν να πρέπει να διασφαλίζουν ότι αυτά τα κοπτήρες μικρής διαμέτρου δεν είναι μόνο κατάλληλα για τροχοειδή κοπή, αλλά και να ταιριάζουν με το υλικό του εργαστηρίου που κοπεί.η γεωμετρία πολλών εργαλείων υψηλής απόδοσης προσαρμόζεται στο συγκεκριμένο υλικό που επεξεργάζεται και στην τεχνική κοπής που χρησιμοποιείταιΓια παράδειγμα, με μια βελτιστοποιημένη οδός εργαλείων, μια πλήρης αυλή μπορεί να αθλιωθεί σε χάλυβα H13 με σκληρότητα HRC54 με ένα κοπτήρα 6 φλάουτων.4mm μπορεί να κοπεί με ένα κοπτήρα με διάμετρο 12Εάν χρησιμοποιηθεί ένα κοπτήρα διαμέτρου 12,7 mm για την επεξεργασία σχισμής πλάτους 12,7 mm, το εργαλείο θα έχει υπερβολική επαφή με την επιφάνεια του εργαστηρίου και θα προκαλέσει την ταχεία αποτυχία του εργαλείου.Ένας χρήσιμος κανόνας είναι να χρησιμοποιήσετε ένα κοπτήρα με διάμετρο περίπου 1/2 του μεγέθους του στενότερου μέρους του εργαστηρίουΣ' αυτό το παράδειγμα, το στενότερο μέρος του εργαστηρίου είναι μια τρύπα με πλάτος 25,4 mm, οπότε η μέγιστη διάμετρος του χρησιμοποιούμενου κοπτήρα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 12,7 mm.Όταν η ακτίνα του κοπτήρα είναι μικρότερη από το μέγεθος του στενότερου μέρους του εργασιακού τμήματοςΤο φρένο μπορεί να χρησιμοποιήσει περισσότερες άκρες κοπής και υψηλότερες ταχύτητες τροφοδοσίας. Η ακαμψία του μηχανήματος συμβάλλει επίσης στον προσδιορισμό του μεγέθους του εργαλείου που μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Μεγαλύτερες διαμέτρου κοπτήρες άλεσης παράγουν υψηλότερες δυνάμεις κοπής που μπορεί να υπερβαίνουν την ικανότητα της μηχανής, που οδηγεί σε κούτσουρα, παραμόρφωση, κακή επιφάνεια και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται ένα κοπτήρα με διάμετρο 1/2 του μεγέθους του στενότερου μέρους του εργασιακού αντικειμένου,η γωνία εμπλοκής μπορεί να διατηρηθεί μικρή και δεν αυξάνεται όταν το εργαλείο περιστρέφεταιΓια παράδειγμα, αν το πρόγραμμα επεξεργασίας του εργαστηρίου υιοθετήσει ένα 10% πεδίο εργαλείου, η γωνία εμπλοκής είναι 37°. Με τα παλιά, παραδοσιακά εργαλεία, κάθε φορά που το κοπτήρα αλλάζει κατεύθυνση, η γωνία εμπλοκής είναι 37°.Η γωνία εμπλοκής του θα αυξηθεί σε 127°.Με τα νεότερα εργαλεία υψηλής ταχύτητας, ο ήχος του κοπτήρα γύρω από τις γωνίες δεν διαφέρει από ό,τι όταν κόβεται ευθεία.δεν υπόκειται σε μεγάλες θερμικές και μηχανικές συγκρούσειςΕάν το κοπτήρα σφυρίζει κάθε φορά που γυρίζει ή κόβει μια γωνία, μπορεί να είναι ένα σημάδι ότι η διάμετρος του κοπτήρα μπορεί να χρειαστεί να μειωθεί για να μειωθεί η γωνία εμπλοκής.Αν ο ήχος της κοπής παραμένει ο ίδιοςΗ πίεση κοπής είναι ομοιόμορφη και δεν κυμαίνεται προς τα πάνω ή προς τα κάτω με την αλλαγή της γεωμετρίας του εργαστηρίου, επειδή η γωνία εμπλοκής παραμένει σταθερή. Τρίχωμα μικρών μερών Τα κοπτήρες δαχτυλιδιών είναι η καλύτερη επιλογή για το άλεμα στενών σημείων, όπως ελικοειδείς τρύπες και άλεση πλευρών, ή όταν η διάμετρος του κοπτήρα είναι κοντά στη ακτίνα του εργαστηρίου.Το ανθεκτικό δακτυλικό σχήμα αυτού του κοπτήρα δημιουργεί ένα αποτέλεσμα αραίωσης των τσιπςΕπιπλέον, το κοπτήρα έχει μικρότερη ακτίνα από τις συμβατικές σφαιρίδες,η οποία επιτρέπει μεγαλύτερες διαδρομές, διατηρώντας παράλληλα την επίπεδη επιφάνεια της επεξεργασμένης επιφάνειας χωρίς τα τυπικά προβλήματα επεξεργασίας του μύλου σφαιρίδαςΜεγάλα σημάδια από μαχαίρι. Οι αλυσίδες κόψιμο είναι ιδανικές για την αλεξιπτωτική αλεξιπτωτική και την αλεξιπτωτική κόψη πλευρών, όπου είναι αναπόφευκτη η μεγαλύτερη επαφή μεταξύ του εργαλείου και της επεξεργασμένης επιφάνειας,ενώ ένα διπλό ακροειδή δαχτυλίδι κοπτήρα μπορεί να ελαχιστοποιήσει την επαφή της επιφάνειας με το κομμάτι εργασίαςΗ μέγιστη ακτινοβολία πρέπει να είναι 25% της διαμέτρου του κοπτήρα, ενώ η μέγιστη ακτινοβολία πρέπει να είναι 25% της διαμέτρου του κοπτήρα.και το μέγιστο βάθος Z κοπής ανά πέρασμα θα πρέπει να είναι το κοπτήρα 2% της διάμετρουΣτην ελικοειδή άλεση, όταν το κοπτήρα κόβει το εργασιακό κομμάτι με μια ελικοειδή πορεία εργαλείου,η ελικοειδής γωνία κοπής είναι 2°-3° μέχρις ότου φθάσει σε βάθος κοπής προς την κατεύθυνση Z που είναι 2% του διαμέτρου του κοπτήρα. Εάν το κοπτήρα δαχτυλιδιών είναι ανοιχτό κατά τη διάρκεια της κοπής (όπως κατά το άλεμα μιας γωνίας του εργαστηρίου ή το καθαρισμό ενός χαρακτηριστικού του εργαστηρίου), η ακτίνια απόσταση διέλευσης του εξαρτάται από τη σκληρότητα του υλικού του εργαστηρίου.Κατά την αλεξίστρωση υλικών εργασιακού υλικού με σκληρότητα HRC30-50, το μέγιστο ακτινοβολικό βήμα εργαλείου θα πρέπει να είναι 5% της διάμετρος του κοπτήρα φρένας· όταν η σκληρότητα του υλικού είναι μεγαλύτερη από HRC50,το μέγιστο ακτινοειδές βήμα εργαλείου και το μέγιστο Z κάθε εργαλείου Το βάθος κοπής είναι 2% της διάμετρος του κοπτήρα. Στρίβοντας ίσους τοίχους Τα κοπτήρες μύτης είναι πιο αποτελεσματικά όταν αλέθουν ανοιχτές περιοχές με επίπεδα πλευρά ή ίσια τοιχώματα.Τα κοπτήρες μύτης με 4-6 φλάουτες είναι ιδιαίτερα καλοί στο προφίλ εξωτερικών μορφών με ίσια τοιχώματα ή πολύ ανοικτές περιοχέςΌσο περισσότερες φλάουτες έχει το κοπτήρα, τόσο υψηλότερη είναι η ταχύτητα τροφοδοσίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί.Οι προγραμματιστές επεξεργασίας εξακολουθούν να πρέπει να ελαχιστοποιήσουν την επαφή του εργαλείου με την επιφάνεια εργασίας και να χρησιμοποιήσουν ένα μικρό πλάτος ακτίνας κοπήςΚατά την επεξεργασία σε μηχάνημα-εργαλείο με λιγότερο άκαμπτο σχήμα, είναι πλεονεκτικό να χρησιμοποιείται ένα κοπτήρα μικρότερης διαμέτρου, διότι το κοπτήρα μικρότερης διαμέτρου μειώνει την επαφή της επιφάνειας με το εργασιακό κομμάτι. Η χρήση του πολυλεπτού κόπτη (συμπεριλαμβανομένου του διαχωρισμού και του βάθους κοπής) είναι η ίδια με αυτή του δακτυλοειδούς κόπτη.Μπορούν να χρησιμοποιήσουν τροχοειδείς οδούς εργαλείων (ή νέες οδούς εργαλείων που ελέγχουν τη γωνία εμπλοκής του εργαλείου) για τη διαρροή σκληρής ύληςΌπως αναφέρθηκε προηγουμένως, το πιο σημαντικό είναι να εξασφαλιστεί ότι η διάμετρος του κοπτήρα είναι περίπου 50% του πλάτους της τρύπας, ότι το κοπτήρα έχει αρκετό χώρο για να κινηθεί,και ότι η γωνία εμπλοκής δεν αυξάνεται και δεν παράγει υπερβολική θερμότητα κοπής. Επεξεργασία υλικού γραφίτη Όταν κόβετε υλικά γραφίτη, η υψηλή αθραυστικότητα του προκαλεί τα πρότυπα εργαλεία καρβιδίου να φθαρούν γρήγορα και τα φθαρμένα εργαλεία δεν θα είναι σε θέση να κόψουν με ακρίβεια τις απαιτούμενες πολύπλοκες γεωμετρικές διαστάσεις.Κατά τη συλλογή γραφίτηΗ μέθοδος αφαίρεσης και η μέθοδος αφαίρεσης δεν είναι οι πιο κρίσιμοι παράγοντες, και ο τύπος του αφαίρεσης που χρησιμοποιείται συνήθως εξαρτάται από το σχήμα του ηλεκτρόδου γραφίτη.,Τα διαμάντια που καλλιεργούνται σε υποστρώματα εργαλείων από καρβίδιο δημιουργούν εξαιρετικά σκληρές ανθεκτικές στην φθορά επικάλυψεις που παρατείνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Τα εργαλεία που έχουν επικαλυφθεί με διαμάντι διαρκούν 10-30 φορές περισσότερο από τα μη επικαλυμμένα εργαλεία από καρβίδιο. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ενός πολύπλοκου ηλεκτρόδου γραφίτη τετραγωνικής διαστάσεως 152,4 mm με ένα μη επικαλυμμένο στρογγυλότρυλο καρβιδίου διαμέτρου 12,7 mm,το σχήμα της κοφτερής άκρης και τα λεπτομερή χαρακτηριστικά της κοφτερής άκρης του κοπτήρα συνηθίζουν να μειώνονται μετά από περίπου 4 ώρες κοπήςΈνα διαμαντένιο κοπτήρα μπορεί να διαρκέσει για πάνω από 98 ώρες χωρίς να σπάσει στην άκρη της κοπής. Κατά την επεξεργασία ορισμένων μορφών εργασμάτων από γραφίτη (όπως λεπτές ράβδοις πλάκες), αιχμηρών γεωμετρικών διαστάσεων και μικρών εργασμάτων, η οξύτητα της κορυφής του κοπτήρα είναι ιδιαίτερα υψηλή.Σε αυτό το είδος επεξεργασίας, μια επικάλυψη διαμαντιού πάχους 2-3 μm μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να διατηρήσει την κορυφή της κοπής.είναι ιδανικό για μηχανοργάνωση χαμηλού επιπέδου όπου η διάρκεια ζωής του εργαλείου δεν είναι κρίσιμηΤο τυπικό πάχος της επικάλυψης με διαμάντι 18μm χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία υψηλού επιπέδου με υψηλές απαιτήσεις ζωής εργαλείου. Η χρήση λεπτότερων διαμαντιών επιχρίσεων επιτρέπει στους κατασκευαστές καλούπιων που παράγουν μικρότερες παρτίδες και επιθυμούν να μειώσουν το κόστος του εργαλείου χωρίς να θυσιάσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου για τη μείωση του κόστους.Μπορούν ακόμα να επωφεληθούν από τα οφέλη απόδοσης των αληθινών διαμαντιού επικαλυμμένο καρβίδιο εργαλείαΤα σημερινά πάχους επικαλύψεων διαμαντιών κυμαίνονται περίπου από 2 έως 25 μm. Το καλύτερο εργαλείο για μια συγκεκριμένη εργασία θα πρέπει να εξαρτάται όχι μόνο από το υλικό που κόβεται, αλλά και από το είδος της μεθόδου κοπής και αλεύρι που χρησιμοποιείται.ταχύτητες τροφοδοσίας και δεξιότητες προγραμματισμού μηχανικής, τα εξαρτήματα μπορούν να παραχθούν γρηγορότερα και καλύτερα με χαμηλότερα κόστη μηχανικής.

Σε σύγκριση με τα τυποποιημένα κοπτήρες, τα κοπτήρες ατσάλινης σφαίρας υψηλής ταχύτητας έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: Η εμφάνιση είναι απλή, φωτεινή, μοναδική, νέα και ξεχωριστή. Η γεωμετρική ακρίβεια είναι 40% υψηλότερη από εκείνη των τυποποιημένων προϊόντων και συνιστάται για ακατέργαστη άλεση, ημιτελή επεξεργασία και κατάλληλη τελική επεξεργασία. Βελτιώστε το φινίρισμα των μπροστινών και πίσω γωνιών, έτσι ώστε η άκρη της κοπής να είναι κοφτερή και η αφαίρεση των τσιπ να είναι γρήγορη. Το πλάτος της άκρης αυξήθηκε κατά 15%, αυξήθηκε η αντοχή, σταθερότητα και αξιοπιστία. Μετά από μια μοναδική διαδικασία, η διάρκεια ζωής είναι δύο φορές μεγαλύτερη από εκείνη των τυπικών κοπτήρων και έχει υψηλή απόδοση κόστους. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για εξοπλισμό γενικής χρήσης με παραδοσιακές μεθόδους άλεσης όσο και για εξοπλισμό CNC. Το κοπτήρα αλεύρι χρησιμοποιείται για την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας και η σκληρότητα του εργασιακού υλικού είναι HRC50 ~ 55 βαθμοί. Χρησιμοποιώντας την τελευταία επικάλυψη και νανο-βαθμού χάλυβα βολφραμίου πρώτες ύλες. Η σχεδίαση μικρής άκρης είναι κατάλληλη για αλεύρι υψηλής ταχύτητας· είναι επίσης δυνατή η ξηρή κοπή. Τα κοπτήρες μικρής διαμέτρου με σφαιρικό άκρο και μικρής διαμέτρου με επίπεδο άκρο έχουν σχεδιαστεί με κοφτερές στρογγυλεμένες γωνίες (μικρή γωνία R).Τα κοπτήρες φρένασης με σφαίρες μικρής διαμέτρου μπορούν να μειώσουν το θραύσμα και να αυξήσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Τα κοπτήρες ατσάλινης σφαίρας υψηλής ταχύτητας μπορούν να ατσάλιζουν ατσάλι, χυτοσίδηρο, ατσάλι άνθρακα, κράμα ατσάλι, ατσάλι εργαλείων και γενικά υλικά σιδήρου και είναι τελικά εργοστάσια.Οι κοπτικές μηχανές φρένασης με σφαίρες μπορούν να λειτουργούν κανονικά σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. Εφαρμογή του κοπτήρα ατσαλιού με σφαίρα υψηλής ταχύτητας: ευρέως χρησιμοποιείται σε διάφορες καμπυλωτές επιφάνειες, επεξεργασία αυλακών τόξου. Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες: Η μέγιστη θερμοκρασία για τη διατήρηση της απόδοσης κοπής είναι 450-550/500-600 βαθμοί Κελσίου. Η άκρη του σιδηροτροφείου υψηλής ταχύτητας με μεγάλη γωνία R είναι ισχυρότερη από την κοφτερή γωνία του σιδηροτροφείου και δεν είναι εύκολο να καταρρεύσει, δηλαδή,Η ζωή είναι πιο σταθερή από αυτή του μύλου.Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείται για 3D μηχανική επεξεργασία, η περιοχή επεξεργασίας του κόπτη μπάλα είναι R γωνία κοπής άκρη, απόσταση επεξεργασίας και βάθος κοπής μπορεί να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερες τιμές,Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας βελτιώνεται και η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας βελτιώνεται επίσης..

Τα κοπτήρες αλεξίστρωσης νήματος χρησιμοποιούν κυρίως εργαλεία στροφής νήματος για να στρέψουν νήματα ή να χρησιμοποιήσουν βρύσες και πετσέτες για να χτυπήσουν και να κλείσουν χειροκίνητα.Η αλεξίστρωση έχει μεγάλα πλεονεκτήματα στην ακρίβεια επεξεργασίας και την αποδοτικότητα επεξεργασίαςΓια παράδειγμα, ένα κοπτήρα αλεξίπτωσης νήματος μπορεί να επεξεργαστεί μια ποικιλία διαφορετικών κατευθύνσεων περιστροφής.Εσωτερικά και εξωτερικά νήματαΓια το νήμα που δεν επιτρέπει μεταβατική μαντήλα ή δομή υποκοπής, είναι δύσκολο να μηχανωθεί χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους στροφής ή βρύσες και πετσέτες,αλλά είναι πολύ εύκολο να επιτευχθεί με τη χρήση της αλεξίπτωσης CNCΕπιπλέον, η αντοχή των κοπτών αλεξίστρωσης νήματος είναι περισσότερο από δέκα φορές ή ακόμη και δεκάδες φορές από εκείνες των βρύσεων, και στη διαδικασία της αλεξίστρωσης CNC νήματα,είναι εύκολο να ρυθμίσετε το μέγεθος της διάμετρου νήματοςΕξαιτίας των πολλών πλεονεκτημάτων της αλεξίστρωσης νήματος, η τρέχουσα διαδικασία αλεξίστρωσης έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στην μαζική παραγωγή νήματος στις ανεπτυγμένες χώρες. Κατανομή του κοπτήρα αλεξίστρωσης νήματος: 1Τύπος ολοκληρωμένος: κατάλληλος για το άλεμα νήματος μικρής και μεσαίας διαμέτρου από χάλυβα, χυτοσίδηρο και μη σιδηρούχα μέταλλα, ομαλή κοπή και μεγάλη αντοχή.Οι κοπτήρες νήματος με διαφορετικές επικάλυψεις χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία διαφορετικών υλικών. 2Τύπος συγκόλλησης: Τεχνικός κόπτης φρεναρίσματος νήματος που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία βαθιών οπών ή ειδικών εργαστηρίων και τη συγκόλληση της κεφαλής του κόπτη φρεναρίσματος νήματος σε άλλο εργαλείο.Το κοπτήρα έχει κακή αντοχή και ευελιξία, και ο συντελεστής ασφάλειας του εξαρτάται από το υλικό του εργασιακού υλικού και την τεχνολογία του κατασκευαστή του κοπτήρα κοπής νήματος. 3. Αντικατάστατος τύπος λεπίδας: Αποτελείται από μια ράβδο κοπτήρα και λεπίδες.Μερικές κορδισμένες λεπίδες μπορούν να κοπούν και στις δύο πλευρέςΤο εργαλείο αυτό συνιστάται συχνά για την επεξεργασία υλικών από κράμα αλουμινίου. Πλεονεκτήματα του κοπτήρα αλεξίστρωσης νήματος: 1Η αποδοτικότητα επεξεργασίας του κοπτήρα αλεξίστρωσης νήματος είναι πολύ υψηλότερη από εκείνη του καλωδίου. 2Οι κοπτήρες αλεξίπτωσης με τυφλή τρύπα μπορούν να αλεθροποιηθούν μέχρι το κάτω μέρος, αλλά όχι με το καλώδιο. 3Το φινίρισμα είναι καλό, και τα δόντια που τρυπώνται από το κοπτήρα νήματος είναι πιο όμορφα από το σύρμα. 4Ένα κοπτήρα αλεύρι μπορεί να επεξεργαστεί εσωτερικά και εξωτερικά νήματα με διαφορετικές κατευθύνσεις περιστροφής, αλλά το χτύπημα του καλωδίου δεν είναι αποδεκτό. 5Το κοπτήρα αλεξίστρωσης δεν είναι πλήρης οδοντικής κοπής επαφής και το φορτίο και η δύναμη κοπής του εργαλείου της μηχανής είναι μικρότερες από αυτές των συρμάτων. 6Κατά την επεξεργασία μεγάλων τρυπών με νήματα, η αποτελεσματικότητα της χτύπησης του σύρματος είναι χαμηλή και το κοπτήρα αλεξίπτωσης νήματος μπορεί να πραγματοποιηθεί άμεσα. 7Μια προαιρετική ράβδος κοπτήρα φρένα μπορεί να αντικαταστήσει μετρικές, αμερικανικές και αγγλικές λεπίδες, η οποία είναι οικονομική. 8. Κατά την επεξεργασία νήματος υψηλής σκληρότητας, οι βρύσες νήματος είναι σοβαρά φθαρμένες και ακόμη και ανίκανες να επεξεργαστούν. 9Το κοπτήρα αλεξίπτωσης κόβει σε κοντές ψίχουλες σκόνης και δεν υπάρχει πιθανότητα σύγχυσης. 10. Εύκολη εγκατάσταση και συμπίεση. Απαιτείται ευέλικτος φορέας εργαλείων για την πρόσβαση. ER, HSK, υδραυλικά, θερμική επέκταση και άλλοι φορείς εργαλείων για κοπτήρες φρέινινγκ νήματος. 11Για ορισμένα υλικά, οι κοπτήρες αλεξίστρωσης νήματος μπορούν να τρυπήσουν, να αλεξίστρωσουν δόντια και να σφυρηλατήσουν ταυτόχρονα, αλλά οι βρύσες σύρματος δεν μπορούν. 12Για τρύπες με νήματα με το ίδιο ύψος και διαφορετικά μεγέθη, πρέπει να αντικατασταθούν αρκετές βρύσες, και τα κοπτήρια φρέινινγκ νήματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν παγκοσμίως. 13Το κόστος είναι χαμηλότερο. Παρόλο που ένα μονόπτυχο κοπτήρα είναι πιο ακριβό από ένα σύρμα, το κόστος μιας μονοπτυχιακής τρύπας είναι υψηλότερο από αυτό ενός σύρμα. 14Η ακρίβεια είναι υψηλότερη, το κοπτήρα αλεύρι συνειδητοποιεί την ακρίβεια με την αντιστάθμιση του εργαλείου, και ο πελάτης μπορεί να επιλέξει την ακρίβεια του αλεύρι που χρειάζεται κατά βούληση. 15Η διάρκεια ζωής του κοπτήρα είναι πάνω από δέκα φορές ή ακόμη και δεκάδες φορές μεγαλύτερη από αυτή του κοπτήρα σύρματος, μειώνοντας τον χρόνο αλλαγής εργαλείου και ρύθμισης της μηχανής. 16. Μην φοβάστε να σπάσει. Αφού το σύρμα της βρύσης είναι σπασμένο, το εργαλείο μπορεί να αποσυναρμολογηθεί. Ακόμη και αν το κοπτήρα φρέσκας νήματος είναι σπασμένο χειροκίνητα, είναι εύκολο να αφαιρεθεί,και το κομμάτι εργασίας δεν θα αποσυναρμολογηθεί.  

Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS) είναι ένας χάλυβας εργαλείων με υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή στην φθορά και υψηλή αντοχή στη θερμότητα, γνωστός επίσης ως χάλυβας εργαλείων υψηλής ταχύτητας ή χάλυβας υψηλής ταχύτητας, κοινώς γνωστός ως λευκός χάλυβας. Τα εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι πιο ανθεκτικά και πιο εύκολο να κοπούν από τα συνηθισμένα εργαλεία.και η ταχύτητα κοπής του είναι υψηλότερη από εκείνη του χάλυβα εργαλείων άνθρακα (σύνωμα σιδήρου-άνθρακα)Πολλές, εξ ου και το ονομα υψηλής ταχύτητας χάλυβα. και τσιμεντοποιημένο καρβίδιο έχει καλύτερη απόδοση από το χάλυβα υψηλής ταχύτητας, και η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί κατά 2-3 φορές. Χαρακτηριστικά Η κόκκινη σκληρότητα του χάλυβα υψηλής ταχύτητας μπορεί να φτάσει τους 650 βαθμούς. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας έχει καλή αντοχή και αντοχή. Καρβίδιο από τσιμέντο Υλικό τρυπών από χάλυβα βολφραμίου (σκληρό κράμα) Τα κύρια συστατικά του υλικού του τρυπανιού είναι το καρβίδιο του βολφραμίου και το κοβάλτιο, τα οποία αντιπροσωπεύουν το 99% όλων των συστατικών, και το 1% είναι άλλα μέταλλα, επομένως ονομάζεται χάλυβας βολφραμίου (σκληρό κράμα).Ο χάλυβας βολφραμίου είναι ένα συνθετικό υλικό που αποτελείται από τουλάχιστον ένα καρβίδιο μετάλλου.Το καρβίδιο του βολφραμίνου, το καρβίδιο του κοβάλτου, το καρβίδιο του νιοβίου, το καρβίδιο του τιτανίου και το καρβίδιο του ταντάλου είναι κοινά συστατικά του χάλυβα βολφραμίνου.Το μέγεθος του κόκκου του συστατικού καρβιδίου (ή φάσης) είναι συνήθως μεταξύ 0Το μέταλλο σύνδεσης είναι γενικά μέταλλα της ομάδας του σιδήρου και συνήθως χρησιμοποιούνται το κοβάλτιο και το νικέλιο.Υπάρχουν λοιπόν κράματα βολφραμίου-κοβάλτου.Το χάλυβα του θουλφρέντου είναι το υλικό που χρησιμοποιείται για τη σύντρωση του τρυπάνιου, το οποίο σφραγίζεται με την πίεση της σκόνης σε κενό,κατόπιν θερμαίνεται σε κλίβανο σύνθεσης σε μια ορισμένη θερμοκρασία (θερμοκρασία σύνθεσης), το διατηρούν για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα (χρόνος αναμονής) και στη συνέχεια το ψύχνουν για να αποκτήσουν το υλικό χάλυβα βολφραμίου με τις απαιτούμενες επιδόσεις. Χαρακτηριστικά: Η κόκκινη σκληρότητα του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου μπορεί να φτάσει τους 800-1000 βαθμούς. Η ταχύτητα κοπής του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου είναι 4-7 φορές υψηλότερη από εκείνη του χάλυβα υψηλής ταχύτητας. Τα μειονεκτήματα είναι η χαμηλή αντοχή στην κάμψη, η χαμηλή αντοχή σε αντίκτυπο, η υψηλή εύθραυσση, η χαμηλή αντοχή σε αντίκτυπο και η χαμηλή αντοχή σε δονήσεις.