Τρίψιμο με τσιπ στο τερματικό εργοστάσιο καρβιδίου έναντι κανονικής φθοράς: Ένας πρακτικός οδηγός διάγνωσης αποτυχίας

Το χάρβυδο είναι ένα καταναλωτικό εργαλείο, αλλά όχι κάθε κατεστραμμένη άκρη αντιπροσωπεύει φυσιολογική φθορά.και ξαφνική βλάβη του εργαλείου υποδεικνύουν ότι η άκρη έχει εκτεθεί σε μηχανικά ή θερμικά φορτία πέραν αυτών που το εργαλείο και η ρύθμιση μπορούν να αντέξουν.

Η διαφορά είναι σημαντική. Εάν η κανονική φθορά θεωρηθεί λάθος για το τσιπ, ένα κατάστημα μπορεί να μειώσει τις παραμέτρους χωρίς λόγο και να χάσει την παραγωγικότητα.η διαδικασία μπορεί να συνεχιστεί μέχρι να σπάσει το εργαλείο, το μέρος αποσυναρμολογείται ή ο σπινδύλος και η υποστήριξη εργασίας εκτίθενται σε έντονο φορτίο.

Η αξιόπιστη διάγνωση ξεκινά με την τοποθεσία και το μοτίβο της βλάβης.Και τι άλλαξε στον ήχο, φορτίο σπινέλου, τσιπς, επιφάνεια και διαστάσεις πριν από την βλάβη.

Ο οδηγός αυτός παρουσιάζει μια πρακτική μέθοδο για τη διάκριση της κανονικής φθοράς του καρβιδίου από τη μηχανική θραύση και για τη σύνδεση κάθε μοτίβου με πιθανές αιτίες στο εργαλείο, το θραύσμα, το μηχάνημα, το μονοπάτι εργαλείου,στρατηγική ψυκτικού, και τις παραμέτρους κοπής.

Πώς μοιάζει η φυσιολογική φθορά του τελικού μύλου

Η φυσιολογική φθορά γενικά αναπτύσσεται σταδιακά και σχετικά σταθερά στις άκρες κοπής που μοιράζονται το φορτίο.Η αιχμή της κοπής γίνεται λιγότερο κοφτερή.Οι δυνάμεις κοπής αυξάνονται αργά και η τελική επιφάνεια ή η διαμετρική ακρίβεια αλλάζει σε επαναλαμβανόμενη κατεύθυνση.

Οι τυπικοί δείκτες περιλαμβάνουν:

• Συνεχή ζώνη φθοράς κατά μήκος του μήκους κοπής
• Αντίστοιχη φθορά σε όλα τα φλάουτα όταν ελέγχεται η ροή
• Σταδιακή και όχι ξαφνική αύξηση του φορτίου του σπινδέλου
• Προβλέψιμη μείωση της ποιότητας της επιφάνειας
• Σταθερά θραύσματα χωρίς ένδειξη σοβαρής πρόσκρουσης ή συσκευασίας
• Διαμετρική παραγωγή που προχωρά σε πολλαπλά μέρη
• Η φθορά της επικάλυψης συγκεντρώνεται στη ζώνη ενεργού κοπής

Η κανονική φθορά δεν σημαίνει ότι το εργαλείο πρέπει να χρησιμοποιείται μέχρι να αποτύχει.ή αποδεδειγμένο αριθμό μερώνΟ στόχος είναι να αντικατασταθεί το εργαλείο κατά την προβλεπόμενη φθορά, πριν η άκρη χάσει αρκετή δύναμη για να αρχίσει να σπάει.

Πώς Διαφέρει το Μηχανικό Τσιπ

Η διάσπαση μπορεί να περιοριστεί στη γωνία, να εμφανιστεί ως μικρο-αποκοπές κατά μήκος του φλάουτου ή να εξαπλωθεί σε μεγάλο σπάσιμο.Αντίθετα με τα ρούχα που φοράς στο πλευρό., η διάσπαση είναι συχνά ακανόνιστη.

Συνηθισμένα σημάδια περιλαμβάνουν:

• Το ένα φλάουτο είναι πιο σοβαρά κατεστραμμένο από τα άλλα.
• Η γωνία σπάει ενώ το υπόλοιπο μήκος κοπής φαίνεται σχετικά κοφτερό
• Μικρές εγκοπές εμφανίζονται κοντά στη γραμμή βάθους κοπής
• Η άκρη κοπής έχει ένα τσακωμένο προφίλ αντί για μια ομαλή φθορά
• Ο ήχος της κοπής αλλάζει ξαφνικά.
• Το φορτίο του σπινέλ δείχνει διαλείπουσες κορυφές
• Η τελική επιφάνεια περιέχει τυχαία ρήγματα, βήματα ή επαναλαμβανόμενα σημάδια από την κατεστραμμένη φλάουτα
• Η διάρκεια ζωής του εργαλείου ποικίλλει σημαντικά μεταξύ ονομαστικά πανομοιότυπων ρυθμίσεων

Η θραύση συσχετίζεται συνήθως με πρόσκρουση, άνιση φόρτιση, ανεπαρκή υποστήριξη άκρων, δονήσεις, επανακόψη θραύσης, διακοπή, υπερβολική εκτροπή ή θερμικό σοκ.Πολλές αιτίες μπορεί να εμφανιστούν μαζί.

Διαβάστε την τοποθεσία ζημίας πριν αλλάξετε τις παραμέτρους

Χτυπάει μόνο ένα φλάουτο.

Όταν ένα φλάουτο αποτυγχάνει πριν από τα άλλα, ελέγξτε πρώτα την εκτόξευση και τη συμπίεση.Ενώ τα άλλα φλάουτα μπορεί να τρίβουνΑυτός ο συνδυασμός αυξάνει τη δύναμη, τη θερμότητα και την πίεση στην άκρη.

Καθαρίστε το θήκη, το φερμουάρ, το καρύδι, το ράμφος του εργαλείου και την διεπαφή του σπιντέλ σύμφωνα με τη διαδικασία συντήρησης του εργοστασίου.Επιθεωρήστε το καλώδιο και το θήκη για φθοράΗ αντικατάσταση του τερματικού μύλου χωρίς τη διόρθωση της πηγής μπορεί να επαναφέρει την ίδια βλάβη.

Τρίψιμο γωνιών

Η γωνία ενός τετραγωνικού τερματικού μύλου είναι μια συγκέντρωση άγχους.και βαριά εμπλοκήΑν το επιτρέπει ο σχεδιασμός του εξαρτήματος, μια γεωμετρία ακτίνας γωνίας μπορεί να παρέχει μεγαλύτερη υποστήριξη της άκρης από μια αιχμηρή τετραγωνική γωνία.

Ο Σούπαλ.Στρογγυλή ακτίνα τερματικών μύλωνπαρέχουν επιλογές για διαδικασίες όπου η αντοχή γωνίας και η σταθερή διάρκεια ζωής της άκρης είναι πιο σημαντικές από την παραγωγή μιας τέλεια κοφτερής εσωτερικής γωνίας.

Το γωνιακό θραύσμα μπορεί επίσης να υποδηλώνει υπερβολική ακτινοβολία, επιθετική είσοδο, ανεπαρκή επιμέλεια τελειοποίησης,ή ένα μονοπάτι εργαλείων που οδηγεί το κοπτήρα σε μια γωνία με μια ξαφνική αύξηση της εμπλοκής.

Σημείωση:

Μια τοποθετημένη εγκοπή, όπου η ακμή της κοπής εισέρχεται επανειλημμένα στο εργασιακό κομμάτι, μπορεί να προκύψει από ένα συγκεντρωμένο μηχανικό και θερμικό φορτίο.διακοπτόμενο υλικό, ή επαναλαμβανόμενη κοπή σε μία αξονική θέση μπορεί να συμβάλει.

Η αλλαγή του αξονικού βάθους μπορεί να κατανείμει τη φθορά σε διαφορετικό τμήμα του φλάουτου, αλλά αυτό πρέπει να αξιολογείται μαζί με την κατάσταση του εργασιακού μεριδίου, την επικάλυψη, την προετοιμασία της άκρης, το ψυκτικό υγρό και το μονοπάτι εργαλείων.Η απλή μετακίνηση της γραμμής φθοράς δεν διορθώνει ένα ακατάλληλο εργαλείο ή ασταθή διαδικασία.

Χτυπάει διάφορα φλάουτα

Η βλάβη σε πολλαπλά φλάουτα δείχνει ένα πρόβλημα σε επίπεδο συστήματος: κουβέντα, επανακοπή τσιπ, υπερβολική εμπλοκή, μια άκρη που είναι πολύ αδύναμη για τη λειτουργία ή ακατάλληλα δεδομένα κοπής.Ελέγξτε την κοιλότητα για παγιδευμένα τσιπ και να συγκρίνετε το μοτίβο της βλάβης με τα σημάδια της επιφάνειαςΤυχαίες ζημιές στην άκρη και τυχαίες γρατζουνιές συχνά υποδεικνύουν επανακόψιμο, ενώ τα κανονικά κύματα υποδεικνύουν δονήσεις.

Πλήρες κάταγμα κοντά στο φλάουτο ή το λαιμό

Τα εργαλεία μικρής διαμέτρου είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στην εκροή.χειρισμόςΕλέγξτε το πρόγραμμα, το κάλυμμα, την εμβέλεια του εργαλείου και την πραγματική καθαρότητα των χαρακτηριστικών πριν κατηγορήσετε την ποιότητα του καρβιδίου.

Για εφαρμογές που χρησιμοποιούν πολύ μικρές διαμέτρους, αναθεωρήστε το SupalΜικροτριβείακαι να καθορίσουμε το σύστημα γύρω από την ελάχιστη εξάπλωση, τη σύντομη προβολή, την ελεγχόμενη είσοδο και την αξιόπιστη αφαίρεση των τσιπ.

Διαχωρίστε το Τσιπ από το Τσάτερ

Η κουβέντα είναι μια αυτοεξυπηρετούμενη δονή στο σύστημα εργαλείου-μηχανής-εργαλείου.

Απόδειξη για κουβέντα μπορεί να περιλαμβάνει:

• Επαναλαμβανόμενα κύματα ή ομοιόμορφα διαχωρισμένα σημάδια στο εργασιακό κομμάτι
• Ένας ισχυρός τόνος ήχος αντί για τυχαίες επιπτώσεις
• Βλάβη σε παρόμοιες θέσεις γύρω από πολλαπλά φλάουτα
• Ασταθερότητα που αλλάζει όταν ρυθμίζεται η ταχύτητα του σπινδέλου
• Αυξημένη ευαισθησία με μεγαλύτερη προβολή εργαλείου ή ασθενέστερη θέση εργασίας

Πρώτα, μειώστε την περιττή υπεροχή και επιβεβαιώστε την επικάλυψη του εργαστηρίου. Ελέγξτε την κατάσταση και την εκροή του φορέα. Επανεξετάστε την ακτινική εμπλοκή, την αξιωτική εμπλοκή και τις συνθήκες εισόδου.Ένα εργαλείο μεταβλητής κλίμακας ή μεταβλητής έλικας μπορεί να βοηθήσει στη διαταραχή των περιοδικών δυνάμεων, αλλά η γεωμετρία δεν μπορεί να αντισταθμίσει ένα χαλαρό κορμί, μια υπερβολική εμβέλεια ή ένα θήκη με απαράδεκτη εκβολή.

Μια ελεγχόμενη ρύθμιση της ταχύτητας του σπινθήρα μπορεί να βοηθήσει στην αναγνώριση ενός προβλήματος σταθερότητας,ενώ η μείωση της τροφοδοσίας από μόνη της μπορεί να δημιουργήσει τρίψιμο και θερμότητα χωρίς να εξαλείφεται η πηγή δονήσεων.

Η γεωμετρία του εργαλείου και το υπόστρωμα πρέπει να ταιριάζουν με τη λειτουργία αποτυχίας

Το σκληρότερο εργαλείο δεν είναι αυτόματα πιο σκληρό εργαλείο.και το σχεδιασμό γωνίας επηρεάζουν την ισορροπία μεταξύ αντοχής στην φθορά και αντοχή σε σπασμούς.

Μια κοφτερή άκρη μειώνει τη δύναμη κοπής, αλλά έχει λιγότερο υλικό που την υποστηρίζει.Περισσότερες φλάουτες μπορούν να αυξήσουν την πιθανή χωρητικότητα τροφοδοσίας αλλά να μειώσουν το χώρο του τσιπΈνας παχύτερος πυρήνας βελτιώνει την ακαμψία αλλά αλλάζει και τον όγκο του φλάουτου.

Εάν ένα τυποποιημένο εργαλείο αποτυγχάνει επανειλημμένα επειδή η εμβέλεια, ο λαιμός, το μήκος του φλάουτου ή η γεωμετρία γωνίας είναι ακατάλληλη, έναΕπεξεργασμένο εργαλείο άλεσηςμπορεί να επιτρέπει την εξισορρόπηση της γεωμετρίας γύρω από το πραγματικό χαρακτηριστικό, αντί να αναγκάζει ένα γενικό εργαλείο στην εφαρμογή.

Ελεγχόμενη ακολουθία επίλυσης προβλημάτων

Σημειώστε τους αριθμούς του φλάουτου, φωτογραφίστε την άκρη με σταθερή μεγέθυνση και καταγράψτε τον αριθμό των μερών, το φορτίο του σπινέλ, τον ήχο,κατάσταση της επιφάνειας, και τοποθεσία του προγράμματος.

Μετά λύστε το πρόβλημα με την ακόλουθη σειρά:

1. Επιβεβαιώστε ότι δεν υπήρξε σύγκρουση ή λάθος προγραμματισμού.Ελέγξτε τις γρήγορες κινήσεις, την είσοδο, την ανάσυρση, την κατάσταση του αποθέματος, την απομάκρυνση των συσκευών και το απρόσμενο υπόλοιπο υλικό.
2. Ελέγξτε την εκροή και το σύστημα υποστήριξης.Καθαρίστε τις διεπαφές, μετρήστε κοντά στην άκρη και συγκρίνετε τις ζημιές μεταξύ των φλάουτων.
3. Μειώστε την προβολή του εργαλείου.Χρησιμοποιείστε το συντομότερο πρακτικό άνοιγμα και μήκος κοπής.
4. Ελέγξτε την εργασία.Ελέγξτε την υποστήριξη του εξαρτήματος, την ακαμψία του εξαρτήματος και αν οι λεπτοί τοίχοι κινούνται κατά τη διάρκεια της κοπής.
5. Εξετάστε την εκκένωση των τσιπ.Ψάξτε για συσκευασμένες ή ανακοπή μάρκες, ειδικά σε κουβέρτες και βαθιές τσέπες.
6. Επανεξετάστε τις αλλαγές.Αναγνωρίστε τις γωνίες, τις εισόδους, τις εξόδους και τις περιοχές που διακόπτονται όπου το φορτίο αυξάνεται ξαφνικά.
7. Επανεξετάστε τη γεωμετρία του εργαλείου.Ελέγξτε αν ο αριθμός των φλάουτων, η σχεδίαση γωνίας, η προετοιμασία της άκρης, η επικάλυψη και το άκρο ταιριάζουν με τη λειτουργία.
8. Επανεξετάστε τα δεδομένα κοπής.Χρησιμοποιήστε το εύρος του προμηθευτή ως σημείο εκκίνησης και ρυθμίστε μία μεταβλητή τη φορά.
9. Κάντε μια ελεγχόμενη σύγκριση.Διατηρήστε σταθερό το υλικό, το θήκη, την προβολή του εργαλείου και την πορεία του εργαλείου κατά την αξιολόγηση της επιλεγμένης αλλαγής.

Οι τελικές παραμέτροι πρέπει να επικυρώνονται για την συγκεκριμένη μηχανή, το δοχείο, το κορμί, την ποιότητα του εργασιακού υλικού και το σύστημα ψύξης.Μια αριθμητική ρύθμιση που αντιγράφεται από άλλο μηχάνημα δεν πρέπει να θεωρείται ως εγγυημένη λύση.

Προσαρμογές παραμέτρων ανά σύμπτωμα

Τρίψιμο κατά την είσοδο

Ελέγξτε αν το τερματικό μύλο υποστηρίζει την προγραμματισμένη βουτιά ή ράμπα. Μειώστε την ξαφνική εμπλοκή, χρησιμοποιήστε κατάλληλη ράμπα ή ελικοειδή είσοδο ή προτρυπήστε όταν είναι κατάλληλο.Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο είναι κεντρική κοπή αν το πρόγραμμα το απαιτεί.

Τρίψιμο σε εσωτερικές γωνίες

Χρησιμοποιήστε μια διαδρομή εργαλείων που ελέγχει τη δέσμευση, μειώστε τα υπόλοιπα αποθέματα στη γωνία και αποφύγετε απότομες αλλαγές κατεύθυνσης.Μια μικρότερη ακτινοβολία με σταθερή πορεία μπορεί να είναι πιο σταθερή από μια συμβατική στροφή πλήρους πλάτους.

Τρίψιμο μετά από μακρά σταθερή κοπή

Το εργαλείο μπορεί να αρχίσει να φθείρεται κανονικά και στη συνέχεια να χάνει αρκετή αντοχή στην άκρη ώστε να σπάσει.Η εγκατάσταση ενός πρώιμου σημείου αντικατάστασης μπορεί να είναι πιο αποτελεσματική από το να μειωθεί ολόκληρη η διαδικασία.

Τρίβλα με ενσωματωμένη άκρη

Αναθεωρήστε τη γεωμετρία του εργαστηρίου, την επικάλυψη ή το γυαλί φλάουτ, τη λιπαντική, το πάχος του τσιπ και την κατεύθυνση του ψυκτικού.Διορθώστε τον μηχανισμό προσκόλλησης αντί μόνο να μειώσετε την τροφοδοσία.

Τρίψιμο με μακρύ εύρος εργαλείου

Μειώστε την προβολή όπου είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε ένα εργαλείο με λαιμό που έχει σχεδιαστεί για το χαρακτηριστικό, ενισχύστε την εργασιακή κράτηση και εφαρμόστε ένα μονοπάτι εργαλείων με ελεγχόμενη ακτινοβολία.αλλά η υπερβολική εμβέλεια παραμένει ένα διαρθρωτικό όριο.

Συχνά Λάθη Διαγνώρισης

Κατηγορώντας πρώτα την ποιότητα του καρβιδίου

Η ποιότητα του υλικού είναι σημαντική, αλλά η εκροή, η μόλυνση του φορέα, ο υπερφόρτωση του δρόμου εργαλείων και η επανακόψη τσιπ είναι πιο κοινές μεταβλητές της διαδικασίας.

Μείωση τροφής χωρίς έλεγχο του πάχους του τσιπ

Οποιαδήποτε ρύθμιση πρέπει να παραμένει εντός ενός πρακτικού εύρους κοπής για το ακριβές εργαλείο και το υλικό.

Ελέγχοντας μόνο το σπασμένο εργαλείο

Η επιφάνεια του εργαστηρίου, το σχήμα του κομματιού, ο φορέας, το φερμουάρ, η συσκευή, η καταγραφή του φορτίου του σπινέλου και η τοποθεσία του προγράμματος περιέχουν σημαντικά στοιχεία.

Αλλαγή εργαλείου, επικάλυψης, ταχύτητας, τροφοδοσίας και ψυκτικού μαζί

Πολλές ταυτόχρονες αλλαγές μπορούν να παράγουν ένα καλύτερο αποτέλεσμα χωρίς να αποκαλύπτεται το γιατί.

Θεραπεύοντας όλες τις απώλειες άκρων ως την ίδια αποτυχία

Το γωνιακό θραύσμα, το βαθύτερο κόψιμο, η υπερφόρτωση με ένα φλάουτο, η μικροφλάουτα με πολλά φλάουτα, και το πλήρες κάταγμα του λαιμού δείχνουν διαφορετικούς μηχανισμούς.

Συχνές Ερωτήσεις

Είναι πάντα η υπερβολική τροφοδοσία η αιτία ενός τσαλακωμένου φρεατίου καρβιδίου;

Όχι, το υπερβολικό φορτίο μπορεί να προκαλέσει υπερφόρτωση, αλλά το τσιπ μπορεί επίσης να προκληθεί από εξάντληση, κουβέντα, επανακόψιμο τσιπ, μακρύ ξετύλιγμα, αδύναμη εργασία, ξαφνική εμπλοκή, ακατάλληλη γεωμετρία, προσκόλληση,ή θερμικές επιπτώσεις.

Πώς μπορώ να καταλάβω αν η απορροή προκαλεί την αποτυχία;

Αν ένα φλάουτο μεταφέρει το μεγαλύτερο μέρος της φθοράς ή των κομματιών ενώ τα άλλα παραμένουν σχετικά κοφτερά, είναι πιθανό να υπάρχει άνιση φόρτιση.Καθαρίστε και επιθεωρήστε το σύστημα υποδοχής και μετρήστε την εκροή κοντά στην άκρη κοπής.

Θα αντέξει περισσότερο ένα μύλο ακτίνας γωνίας από ένα τετράγωνο;

Η πραγματική ζωή εξακολουθεί να εξαρτάται από τη δέσμευση, το υλικό, την επίστρωση, τον φορέα, την εκροή, τη διαδρομή εργαλείων και τις παραμέτρους κοπής.

Γιατί σπάζουν οι μικροτριβάνες χωρίς να φαίνεται η φθορά;

Τα μικρά εργαλεία έχουν περιορισμένη εγκάρσια τομή και είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στην εκροή, τη διαχείριση ζημιών, την προβολή, την συσκευασία τσιπ και τις ξαφνικές αλλαγές φορτίου.Η βλάβη μπορεί να συμβεί πριν από μια μεγάλη γη φθοράς γίνεται ορατή.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να αποστέλλονται στον προμηθευτή εργαλείων;

Να παρέχεται η ποιότητα και η σκληρότητα του εργασιακού υλικού, η λειτουργία, οι διαστάσεις των χαρακτηριστικών, η διάμετρος και η εμβέλεια του εργαλείου, ο τύπος φορέα, η μέτρηση της ροής, η μέθοδος ψύξης, τα δεδομένα κοπής, η περιγραφή της διαδρομής του εργαλείου, ο αριθμός των εξαρτημάτων,και σαφείς φωτογραφίες κάθε φλάουτα και της μηχανικής επιφάνειας.

Συμπεράσματα

Η φυσιολογική φθορά αναπτύσσεται σταδιακά και μπορεί να αντιμετωπιστεί μέσω ενός καθορισμένου ορίου αντικατάστασης.Η πιο αποτελεσματική διάγνωση ξεκινά με το πρότυποΤο οποίο φλάουτο απέτυχε, που άρχισε η ζημιά, και τι έδειχναν ταυτόχρονα το μηχάνημα, τα τσιπ και το κομμάτι εργασίας.

Πριν από την αλλαγή της ποιότητας του καρβιδίου ή τη μείωση της παραγωγικότητας, επαληθεύστε την εκτόξευση, την προβολή του εργαλείου, τη θέση εργασίας, την εκκένωση των τσιπ, τις αλλαγές εμπλοκής και τη γεωμετρία του εργαλείου.Στη συνέχεια, ρυθμίστε μια παράμετρο κάθε φορά και να επιβεβαιώσετε το αποτέλεσμα στην πραγματική μηχανή.

Η Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμηθεύει φρεάτες κορυφής καρβιδίου και προσαρμοσμένες λύσεις κοπής για επεξεργασία ακριβείας.Επικοινωνίαμε φωτογραφίες του εργαλείου, το υλικό του εργαστηρίου, τις πληροφορίες για το δοχείο και την εκροή, τις διαστάσεις των χαρακτηριστικών, τις παραμέτρους ρεύματος, τη μέθοδο ψύξης και το ακριβές σημείο της διαδρομής του εργαλείου όπου εμφανίζεται βλάβη.Τα στοιχεία αυτά συμβάλλουν στον προσδιορισμό ενός πρακτικού εργαλείου και της κατεύθυνσης της διαδικασίας για ελεγχόμενη επικύρωση στο μηχάνημα..