Ανομοιόμορφη φθορά φλάουτου σε μύλους καρβιδίου: Αιτίες και αντιμετώπιση προβλημάτων

Ένας μύλος καρβιδίου μπορεί να δείξει αποδεκτή απόδοση σε ένα φλάουτο και ανώμαλη φθορά, θρυμματισμό ή χτισμένο άκρο σε άλλο. Αυτή η ανομοιόμορφη κατάσταση συχνά ενοχοποιείται για ασυνεπή ποιότητα καρβιδίου, αλλά το μοτίβο συχνά υποδεικνύει εξάντληση, κράτημα εργαλείων, κράτημα εργασίας, εμπλοκή ή δόνηση. Όταν ένα φλάουτο φέρει περισσότερο από το φορτίο κοπής, το εργαλείο μπορεί να αποτύχει νωρίς ακόμα κι αν η προγραμματισμένη ταχύτητα και τροφοδοσία φαίνονται λογικά.

Για τους μηχανικούς CNC, τους μηχανικούς διεργασιών και τους μηχανικούς αγοραστών, η ανομοιόμορφη φθορά του φλάουτου είναι πολύτιμη διαγνωστική απόδειξη. Η θέση και η κατανομή της φθοράς μπορεί να βοηθήσει στη διάκριση ενός προβλήματος εργαλείου από ένα πρόβλημα εγκατάστασης. Επομένως, μια πρακτική έρευνα θα πρέπει να εξετάσει το χρησιμοποιημένο εργαλείο, τη βάση, τη μηχανή, το τεμάχιο εργασίας, τη διαδρομή εργαλείων, τη μορφή τσιπ και τα δεδομένα κοπής μαζί αντί να αντικαταστήσει το εργαλείο χωρίς να εντοπίσει την ανισορροπία του φορτίου.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί τις κοινές αιτίες της ανομοιόμορφης φθοράς του αυλού στους μύλους καρβιδίου, τον τρόπο ερμηνείας του σχεδίου φθοράς και τον τρόπο δημιουργίας μιας ελεγχόμενης αλληλουχίας διόρθωσης.

Πώς μοιάζει το ανώμαλο φλάουτο

Η ανομοιόμορφη φθορά σημαίνει ότι τα φλάουτα δεν μοιράζονται την εργασία κοπής με εύλογο τρόπο. Η διαφορά μπορεί να εμφανίζεται ως εξής:

• Ένα φλάουτο με αισθητά βαρύτερη φθορά στα πλευρά
• Το πελέκημα συγκεντρώνεται σε μια αιχμή
• Ενσωματωμένο υλικό προσαρτημένο μόνο σε ένα φλάουτο
• Διαφορετική στρογγυλοποίηση άκρων από φλάουτο σε φλάουτο
• Ένα γυαλιστερό τρίψιμο σε ένα φλάουτο και κανονικά σημάδια κοπής σε ένα άλλο
• Σημάδια φλυαρίας που αντιστοιχούν σε ένα υπερφορτωμένο τμήμα του εργαλείου
• Ξαφνική απώλεια φινιρίσματος ή σταθερότητας διαστάσεων μετά από σύντομο κύκλο κοπής

Το εργαλείο θα πρέπει να επιθεωρείται υπό σταθερό φωτισμό και, όπου υπάρχει, μεγέθυνση. Καταγράψτε ποιο φλάουτο παρουσιάζει τη μεγαλύτερη φθορά, πού αρχίζει η ζημιά κατά μήκος του αξονικού μήκους κοπής και εάν το σχέδιο επαναλαμβάνεται σε πολλά εργαλεία από την ίδια διάταξη.

Ένα μόνο κατεστραμμένο φλάουτο δεν αποδεικνύει ότι το εργαλείο κατασκευάστηκε λανθασμένα. Εάν η ίδια θέση φλάουτου αποτυγχάνει επανειλημμένα στην ίδια βάση ή μηχανή, η ρύθμιση γίνεται πιο πιθανή πηγή ανομοιόμορφης φόρτωσης.

Η πιο κοινή αιτία: Runout

Γιατί το runout υπερφορτώνει ένα φλάουτο

Η ακτινική διαρροή εμποδίζει όλους τους αυλούς να αφαιρέσουν το ίδιο πάχος τσιπ. Ένα φλάουτο μπορεί να εμπλέκεται πιο έντονα ενώ ένα άλλο φλάουτο αφαιρεί λίγο υλικό ή τρίβει. Το υπερφορτωμένο φλάουτο υφίσταται υψηλότερη μηχανική και θερμική καταπόνηση, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε επιταχυνόμενη φθορά, θρυμματισμό ή δημιουργία ακμών.

Η διαρροή μπορεί να εμφανιστεί στον άξονα, στη βάση, στο κολάρο, στο παξιμάδι, στο στέλεχος του εργαλείου ή στην επιφάνεια έδρασης του εργαλείου. Μπορεί επίσης να ενισχυθεί από μια μεγάλη προβολή ή μια κατεστραμμένη διεπαφή. Μια μικρή τιμή εκροής μπορεί να αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό ποσοστό ενός εργαλείου μικρής διαμέτρου, επομένως η αποδεκτή συνθήκη εξαρτάται από τη διάμετρο και την εφαρμογή του εργαλείου και όχι από έναν μοναδικό καθολικό αριθμό.

Ένας πρακτικός έλεγχος εξάντλησης

Χρησιμοποιήστε την κανονική εγκεκριμένη μέθοδο μέτρησης και επιθεωρήστε όσο το δυνατόν πιο κοντά στην κοπτική άκρη. Πριν από τη μέτρηση, καθαρίστε το στέλεχος του εργαλείου, το παξιμάδι, το κωνικό στήριγμα και τη διεπαφή του άξονα. Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο έχει τοποθετηθεί σωστά και ότι τα εξαρτήματα της βάσης δεν έχουν φθαρεί ή καταστραφεί.

Μην χρησιμοποιείτε μια μείωση παραμέτρων ως υποκατάστατο για τη διόρθωση μη αποδεκτής εξάντλησης. Η μείωση της τροφοδοσίας μπορεί να μειώσει το μέσο φορτίο ενώ αφήνει τον ίδιο αυλό υπερφορτωμένο σε κάθε περιστροφή.

Προβλήματα συγκράτησης εργαλείων και καθίσματος εργαλείων

Μόλυνση και κατεστραμμένες επιφάνειες επαφής

Ένα μικρό τσιπ, γρέζια, φιλμ λαδιού ή σωματίδιο ανάμεσα στο στέλεχος και το κολάρο μπορεί να γείρει το εργαλείο. Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι ανομοιόμορφη φόρτωση φλάουτου ακόμα και όταν η θήκη φαίνεται σφιχτή. Επιθεωρήστε τις επιφάνειες επαφής κατά τη διάρκεια κάθε αλλαγής εργαλείου και ακολουθήστε τη διαδικασία καθαρισμού.

Κατάσταση κολέτας και θήκης

Ένα φθαρμένο κολάρο μπορεί να πιάσει ανομοιόμορφα ή να μην μπορεί να στηρίξει το στέλεχος ομόκεντρα. Ένα κατεστραμμένο παξιμάδι, η κωνικότητα συγκράτησης ή η διεπαφή ατράκτου μπορεί να δημιουργήσει παρόμοια συμπτώματα. Εάν πολλά εργαλεία εμφανίζουν το ίδιο σχέδιο φθοράς ενός φλάουτου, δοκιμάστε τη βάση με ένα γνωστό σταθερό εργαλείο ή μετακινήστε τη λειτουργία σε μια επαληθευμένη βάση πριν αλλάξετε τη γεωμετρία του εργαλείου.

Υπερβολική προβολή

Η απόκλιση του εργαλείου αυξάνεται με την προβολή. Ένα μακρύ εργαλείο μπορεί να απομακρυνθεί από την προγραμματισμένη διαδρομή, ειδικά κατά τη διάρκεια μιας βαριάς ακτινικής κοπής ή όταν το τεμάχιο εργασίας δεν είναι άκαμπτο. Η εκτροπή αλλάζει την πραγματική εμπλοκή και μπορεί να προκαλέσει μια περιοχή του εργαλείου να εργαστεί σκληρότερα από το αναμενόμενο.

Για βαθιά χαρακτηριστικά, χρησιμοποιήστε το συντομότερο πρακτικό εργαλείο. Εάν η εκτεταμένη εμβέλεια είναι αναπόφευκτη, εξετάστε την ισορροπία γεωμετρίας και ακαμψίας που προσφέρειΜύλοι με μακρύ λαιμόκαι επικυρώστε την πλήρη εγκατάσταση αντί να υποθέσετε ότι ένα μακρύτερο εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιήσει τα ίδια δεδομένα κοπής με ένα σύντομο εργαλείο.

Διαδρομή εργαλείων και εφέ δέσμευσης

Άνιση εμπλοκή στις γωνίες

Ένα εργαλείο μπορεί να αντιμετωπίσει υψηλότερο φορτίο σε γωνίες, εισόδους, εξόδους ή αλλαγές στην ακτινική εμπλοκή. Εάν το ίδιο φλάουτο συναντά επανειλημμένα το τμήμα με το υψηλότερο φορτίο λόγω προσανατολισμού διαρροής ή διαδρομής εργαλείου, το σχέδιο φθοράς μπορεί να γίνει έντονα ασύμμετρο.

Ελέγξτε την προγραμματισμένη ακτινική και αξονική εμπλοκή στη θέση όπου ξεκινά η ζημιά. Συγκρίνετε την προσομοίωση CAM με το πραγματικό τεμάχιο εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της παραλλαγής στοκ, του δέρματος χύτευσης, των διασταυρούμενων οπών και των περιοχών που έχουν διακοπεί.

Κοπή και σχισμές σε όλο το πλάτος

Η εμπλοκή πλήρους πλάτους αυξάνει το ακτινικό φορτίο και αφήνει λιγότερο χώρο για να διαφύγουν τα τσιπ. Εάν υπάρχει εξάντληση, το υπερφορτωμένο φλάουτο μπορεί επίσης να συναντήσει συσκευασμένα τσιπ, αυξάνοντας την πιθανότητα θρυμματισμού και θερμότητας. Όταν το επιτρέπει το χαρακτηριστικό, αξιολογήστε μια στρατηγική χαμηλότερης ακτινικής εμπλοκής ή ξεχωριστά περάσματα αδροποίησης και φινιρίσματος.

Σοκ εισόδου και εξόδου

Μια απότομη βουτιά, μια μη υποστηριζόμενη έξοδος ή μια ξαφνική αλλαγή στην εμπλοκή μπορεί να δημιουργήσει μια πρόσκρουση που βλάπτει μια γωνία ή το φλάουτο. Εάν το εργαλείο αποτύχει αμέσως μετά την είσοδο, επιθεωρήστε τη μέθοδο εισαγωγής, τη στήριξη του τεμαχίου εργασίας και την πραγματική κατάσταση εισόδου πριν αλλάξετε την επίστρωση.

Εργασία και ακαμψία μηχανών

Η ανομοιόμορφη φθορά του φλάουτου μπορεί να προέρχεται έξω από το εργαλείο. Ένα τεμάχιο εργασίας που κινείται, ένα λεπτό τοίχωμα που εκτρέπεται ή ένα εξάρτημα με ανεπαρκή στήριξη αλλάζει το φορτίο κοπής κατά το πέρασμα. Το εργαλείο μπορεί στη συνέχεια να εναλλάσσεται μεταξύ τριβής και κρούσης, δημιουργώντας ένα ακανόνιστο σχέδιο φθοράς.

Ελέγξτε την επαφή του εξαρτήματος, τη δύναμη σύσφιξης, τη στήριξη κάτω από τα λεπτά τμήματα και την ακαμψία της αλυσίδας εργαλειομηχανής-τεμαχίου κατεργασίας. Ακούστε για μια αλλαγή στον ήχο καθώς ο κόφτης κινείται σε διαφορετικές περιοχές του εξαρτήματος. Εάν η φθορά συγκεντρώνεται εκεί όπου το εξάρτημα υποστηρίζεται λιγότερο, η διατήρηση της εργασίας μπορεί να είναι η κύρια διόρθωση.

Το Chatter μπορεί επίσης να υπερφορτώσει επιλεγμένες άκρες. Μια γεωμετρία μεταβλητού βήματος ή άλλη γεωμετρία ελέγχου κραδασμών μπορεί να βοηθήσει σε μια κατάλληλη εφαρμογή, αλλά δεν μπορεί να αντικαταστήσει τη διόρθωση υπερβολικής προεξοχής, εκροής, ασθενούς σύσφιξης ή ασταθούς διαδρομής εργαλείου.

Θέματα υλικού, γεωμετρίας και επίστρωσης

Ταιριάξτε το εργαλείο με το τεμάχιο εργασίας

Η γεωμετρία του εργαλείου πρέπει να αντικατοπτρίζει τη συμπεριφορά σχηματισμού τσιπς, τη σκληρότητα, την τάση πρόσφυσης και το επίπεδο διακοπής του υλικού. Μια αιχμηρή άκρη μπορεί να υποστηρίξει την καθαρή διάτμηση σε ένα υλικό με τάση πρόσφυσης, ενώ ένα πιο σκληρό παρασκεύασμα άκρων μπορεί να είναι πιο κατάλληλο όπου κυριαρχεί η κρούση ή η λειαντική φθορά.

Κατά τη σύγκρισηΕργαλεία άλεσης καρβιδίου, εξετάστε τον αριθμό φλάουτου, την έλικα, την αντοχή του πυρήνα, την προετοιμασία των άκρων, το υπόστρωμα και την επίστρωση ως ένα σύστημα. Μια αλλαγή επίστρωσης από μόνη της είναι απίθανο να διορθώσει την υπερφόρτωση ενός φλάουτου που προκαλείται από εξάντληση.

Η επίστρωση ακολουθεί τον μηχανισμό αστοχίας

Η επιλογή επίστρωσης πρέπει να βασίζεται στον κυρίαρχο τρόπο αστοχίας. Η πρόσφυση, η θερμική φθορά και η τριβή απαιτούν διαφορετικές στρατηγικές. Εάν ένα φλάουτο δείχνει συγκολλημένο υλικό ενώ ένα άλλο δείχνει τρίψιμο, ερευνήστε πρώτα άνιση φόρτιση και σχηματισμό τσιπ. Εάν η επίστρωση ξεφλουδίζει ομοιόμορφα κατά μήκος των εμπλεκόμενων άκρων, οι θερμικές συνθήκες ή οι συνθήκες πρόσφυσης μπορεί να αξίζουν μεγαλύτερη προσοχή.

Οποιαδήποτε σύσταση επίστρωσης ή γεωμετρίας θα πρέπει να αντιμετωπίζεται ως αναφορά εκκίνησης και να επικυρώνεται στο πραγματικό μηχάνημα, στη βάση, στο χώρο εργασίας, στη μέθοδο ψυκτικού και στην ποιότητα υλικού.

Όταν η προσαρμοσμένη γεωμετρία δικαιολογείται

Ένα τυπικό εργαλείο μπορεί να μην παρέχει τον απαιτούμενο συνδυασμό πρόσβασης, χώρου φλάουτου, αντοχής στη γωνία και σταθερότητας εμπλοκής για ένα σύνθετο χαρακτηριστικό. Σε αυτή την κατάσταση,Προσαρμοσμένα εργαλεία φρεζαρίσματοςμπορεί να αξιολογηθεί γύρω από το πραγματικό χαρακτηριστικό και το πρότυπο αποτυχίας. Η προσαρμοσμένη επιλογή θα πρέπει ακόμα να επικυρωθεί μέσω ελεγχόμενων δοκιμών. Η προσαρμογή δεν καταργεί την ανάγκη διόρθωσης της αστάθειας εγκατάστασης.

Μια ακολουθία ελεγχόμενης αντιμετώπισης προβλημάτων

Όταν εντοπιστεί ανομοιόμορφη φθορά φλάουτου, χρησιμοποιήστε την ακόλουθη σειρά για να αποφύγετε την αλλαγή πολλών μεταβλητών ταυτόχρονα:

1. Διατηρήστε και επιθεωρήστε το εργαλείο που απέτυχε. Φωτογραφίστε κάθε φλάουτο και καταγράψτε το χρόνο κοπής ή τον αριθμό μερών.
2. Προσδιορίστε εάν η ζημιά είναι φθορά, θρυμματισμός, συσσωρευμένη άκρη, τρίψιμο ή συνδυασμός.
3. Καθαρίστε και επιθεωρήστε το στέλεχος, το κολάρο, τη βάση, τη διεπαφή του άξονα και τις επιφάνειες έδρασης εργαλείου.
4. Μετρήστε την εξάντληση χρησιμοποιώντας την κανονική διαδικασία, όσο πιο κοντά στην αιχμή κοπής είναι πρακτικό.
5. Ελέγξτε την προβολή του εργαλείου, την αξονική εμπλοκή, την ακτινική εμπλοκή και τις πραγματικές συνθήκες εισόδου και εξόδου.
6. Επιβεβαιώστε την εργασία και τη στήριξη, ειδικά κοντά σε λεπτούς τοίχους, κενά ή περιοχές που έχουν διακοπεί.
7. Επιθεωρήστε το σχήμα του τσιπ και την εκκένωση του τσιπ. Ψάξτε για συσκευασμένα τσιπ ή στοιχεία κοπής.
8. Ελέγξτε την ποιότητα υλικού, τη γεωμετρία του εργαλείου, την επίστρωση, τη μέθοδο ψυκτικού και τα δεδομένα κοπής.
9. Αλλάξτε μια κύρια μεταβλητή και εκτελέστε μια ελεγχόμενη σύγκριση.
10. Καταγράψτε το αποτέλεσμα πριν κάνετε άλλη αλλαγή.

Οι παράμετροι κοπής θα πρέπει να αντιμετωπίζονται ως αρχικές αναφορές για το ακριβές εργαλείο και την εφαρμογή. Πρέπει να επικυρωθούν στο συγκεκριμένο μηχάνημα, στη βάση, στο χώρο εργασίας και στην ποιότητα υλικού προτού υιοθετηθούν ως τυπική διαδικασία.

Αντιμετώπιση προβλημάτων με μοτίβο φθοράς

Το ένα φλάουτο έχει βαριά φθορά στα πλευρά

Ελέγξτε πρώτα τη διαρροή, τη θέση του εργαλείου, την κατάσταση του κολάρου και την εμπλοκή της διαδρομής του εργαλείου. Βεβαιωθείτε ότι το υπερφορτωμένο φλάουτο δεν εισέρχεται επανειλημμένα σε γωνία ή περιοχή με τσιπ.

Ένα φλάουτο είναι πελεκημένο ενώ τα άλλα φαίνονται χρησιμοποιήσιμα

Επιθεωρήστε τις συνθήκες πρόσκρουσης, το διακοπτόμενο απόθεμα, τη στρατηγική εισόδου και εξόδου, τη διαρροή συγκράτησης και την κίνηση του τεμαχίου εργασίας. Εάν η αποτυχία επαναληφθεί στην ίδια θέση διαδρομής, ελέγξτε τη μετάβαση στο πρόγραμμα CAM και στο εξάρτημα.

Ένα φλάουτο έχει ενσωματωμένη άκρη

Αναζητήστε τρίψιμο, άνισο πάχος τσιπς, ανεπαρκή εκκένωση τσιπ και πρόβλημα πρόσφυσης ειδικά για το υλικό. Ελέγξτε την ευκρίνεια των άκρων, τη στίλβωση φλάουτου, τη λίπανση και την επίστρωση μόνο αφού ελέγξετε την άνιση φόρτωση.

Όλα τα φλάουτα παρουσιάζουν φθορά, αλλά ένα είναι πολύ χειρότερο

Αυτό το μοτίβο μπορεί να υποδεικνύει ένα γενικό φορτίο διεργασίας σε συνδυασμό με εκκένωση ή εκτροπή. Ελέγξτε τα συνολικά δεδομένα εμπλοκής και κοπής και, στη συνέχεια, ελέγξτε γιατί ένα φλάουτο φέρει το πρόσθετο φορτίο.

Η φθορά ποικίλλει μεταξύ των εξαρτημάτων

Η ασυνεπής εργασία, η διακύμανση των αποθεμάτων, η κατάσταση του υλικού, η συσκευασία των τσιπ ή οι θερμικές αλλαγές μπορεί να οδηγούν τη διαδικασία μέσα και έξω από τη σταθερότητα. Καταγράψτε τη θέση του ανταλλακτικού και την ώρα που εμφανίζεται η διαφορά φθοράς.

Συνήθη λάθη προς αποφυγή

Αντικατάσταση του εργαλείου χωρίς έλεγχο της βάσης

Ένα νέο εργαλείο στην ίδια ασταθή βάση μπορεί να αναπαράγει το ίδιο σχέδιο φθοράς. Ελέγξτε την πλήρη αλυσίδα συγκράτησης εργαλείων προτού συμπεράνετε ότι το εργαλείο φταίει.

Η μείωση της τροφοδοσίας ως η μόνη διόρθωση

Η μείωση της τροφοδοσίας μπορεί να κρύψει το σύμπτωμα προσωρινά, ενώ αφήνει αμετάβλητο το τρέξιμο, το τρίψιμο ή την πρόσκρουση. Μπορεί επίσης να δημιουργήσει ανεπαρκές πάχος τσιπ και περισσότερη θερμότητα.

Ενοχοποίηση επίστρωσης πριν από την εξέταση της φόρτωσης

Η επίστρωση δεν μπορεί να κάνει όλους τους αυλούς να μοιράζονται το φορτίο όταν υπάρχει εξάντληση ή εκτροπή. Διαγνώστε τη μηχανική αιτία πριν επιλέξετε διαφορετική επίστρωση.

Αγνοώντας τη θέση του αυλού του αποτυχημένου εργαλείου

Η θέση του κατεστραμμένου αυλού είναι χρήσιμη απόδειξη. Καταγράψτε το με συνέπεια αντί να απορρίψετε το εργαλείο χωρίς έλεγχο.

Αλλαγή ταχύτητας, τροφοδοσίας, γεωμετρίας και ψυκτικού υγρού μαζί

Πολλαπλές ταυτόχρονες αλλαγές δυσχεραίνουν την ερμηνεία του αποτελέσματος. Χρησιμοποιήστε ελεγχόμενες δοκιμές και τεκμηριώστε μία κύρια αλλαγή κάθε φορά.

FAQ

Τι προκαλεί ένα φλάουτο ενός μύλου καρβιδίου να φθείρεται πιο γρήγορα από τα άλλα;

Συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν ακτινική εξάντληση, κακή τοποθέτηση του εργαλείου, φθαρμένο κολάρο, υπερβολική προβολή, άνιση εμπλοκή, κίνηση του τεμαχίου εργασίας, συσκευασία τσιπ και κραδασμούς. Επιθεωρήστε την πλήρη εγκατάσταση πριν υποθέσετε ότι υπάρχει ελάττωμα καρβιδίου ή επίστρωσης.

Μπορεί η εξάντληση του εργοστασίου να προκαλέσει θρυμματισμό;

Ναί. Το Runout μπορεί να υπερφορτώσει ένα φλάουτο και να αφήσει ένα άλλο φλάουτο να τρίβεται. Το υπερφορτωμένο άκρο μπορεί να θρυμματιστεί ή να φθαρεί γρήγορα, ειδικά κατά τη διάρκεια διακοπής κοπής, εμπλοκής πλήρους πλάτους ή εργασιών με περιορισμένη εκκένωση τσιπ.

Πρέπει να αλλάξω την επίστρωση όταν ένα φλάουτο εμφανίσει χτισμένη άκρη;

Όχι αμέσως. Πρώτα ελέγξτε τη διαρροή, την ευκρίνεια των άκρων, το πάχος του τσιπ, την εκκένωση τσιπ, τη λίπανση και τη συμβατότητα υλικού. Μια αλλαγή επίστρωσης μπορεί να βοηθήσει μόνο όταν ο κυρίαρχος μηχανισμός αστοχίας ταιριάζει με την προβλεπόμενη λειτουργία της επίστρωσης.

Πώς μπορώ να καταλάβω αν η ανομοιόμορφη φθορά προκαλείται από φλυαρία ή εξάντληση;

Η διαρροή προκαλεί συχνά μια σταθερή ανισορροπία φλάουτου σε φλάουτο, ενώ η φλυαρία τείνει να δημιουργεί επαναλαμβανόμενα σημάδια δόνησης και μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με την εμπλοκή ή την ταχύτητα του άξονα. Μπορούν να συνυπάρχουν και τα δύο, επομένως επιθεωρήστε μαζί το εργαλείο, τη βάση, το στήριγμα του τεμαχίου εργασίας και το σχέδιο της επιφάνειας.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να παρέχω όταν ζητώ μια σύσταση αντιμετώπισης προβλημάτων;

Παρέχετε την ποιότητα υλικού, τη διάμετρο του εργαλείου και τον αριθμό φλάουτου, την απόσταση και την προεξοχή, τον τύπο βάσης, τη μετρημένη εξάντληση εάν είναι διαθέσιμη, τις παραμέτρους κοπής, την ακτινική και αξονική εμπλοκή, τη μέθοδο ψυκτικού, τις λεπτομέρειες εργασίας, τον αριθμό εξαρτημάτων και καθαρές φωτογραφίες κάθε φλάουτου.

Σύναψη

Η ανομοιόμορφη φθορά του φλάουτου δεν είναι μόνο ζήτημα αντικατάστασης εργαλείου. είναι απόδειξη ότι το φορτίο κοπής δεν μοιράζεται όπως προβλέπεται. Η διαρροή, η θέση του εργαλείου, η κατάσταση της βάσης, η υπερβολική προβολή, η κίνηση του τεμαχίου εργασίας, οι αλλαγές εμπλοκής, η συσκευασία των τσιπ και οι κραδασμοί θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη πριν από την αλλαγή της ποιότητας του εργαλείου ή της επίστρωσης.

Μια αξιόπιστη ακολουθία διόρθωσης διατηρεί το αποτυχημένο εργαλείο, προσδιορίζει το μοτίβο φθοράς, επαληθεύει την αλυσίδα συγκράτησης εργαλείων, ελέγχει την εμπλοκή και τη διατήρηση της εργασίας και αλλάζει μία κύρια μεταβλητή κάθε φορά. Εάν η διαδικασία εξακολουθεί να απαιτεί ειδική ισορροπία προσέγγισης, χώρου τσιπ και αντοχής άκρων, μπορεί να αξιολογηθεί ένα ειδικά σχεδιασμένο εργαλείο αφού σταθεροποιηθεί η βασική ρύθμιση.

Εάν ο μύλος άκρου καρβιδίου σας παρουσιάζει φθορά ενός φλάουτου, επαναλαμβανόμενο θρυμματισμό, ενσωματωμένη άκρη ή ασταθή διάρκεια ζωής του εργαλείου,Επικοινωνήστε με το Supalμε την ποιότητα υλικού, το τρέχον εργαλείο, τις λεπτομέρειες θήκης και προεξοχής, δεδομένα κοπής και φωτογραφίες κάθε φλάουτου. Αυτές οι πληροφορίες βοηθούν στον προσδιορισμό μιας πρακτικής γεωμετρίας και αφετηρίας διαδικασίας για επικύρωση στο μηχάνημα.