Πώς να σταματήσετε την κοπή τσιπ σε βαθιές τσέπες και φρεζάρισμα με αυλακώσεις

Η κοπή τσιπ είναι μια από τις πιο υποτιμημένες αιτίες ασταθούς φρεζαρίσματος. Το εργαλείο αφαιρεί σωστά το υλικό, αλλά τα τσιπ δεν βγαίνουν από τη ζώνη κοπής. Πέφτουν ξανά στην σχισμή ή τη βαθιά τσέπη, περνούν ξανά μεταξύ της κοπτικής άκρης και του τεμαχίου εργασίας και γίνονται ένα μη ελεγχόμενο δευτερεύον φορτίο. Το αποτέλεσμα μπορεί να είναι τυχαίες επιφανειακές γρατσουνιές, θρυμματισμός άκρων, ενσωματωμένη άκρη, αυξανόμενο φορτίο άξονα, υπερβολική θερμότητα, διακύμανση διαστάσεων και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Το πρόβλημα είναι κοινό στις σχισμές πλήρους πλάτους, στην τραχύτητα βαθιάς τσέπης, στις στενές κοιλότητες και στις λειτουργίες με μακριά προεξοχή εργαλείου. Γίνεται πιο σοβαρό όταν το υλικό του κατεργαζόμενου τεμαχίου παράγει μακριά ή συγκολλητικά τσιπ, όταν ο όγκος του αυλού είναι ανεπαρκής ή όταν το ψυκτικό και ο αέρας κατευθύνονται κακώς.

Η επίλυση της επανακοπής τσιπ απαιτεί κάτι περισσότερο από την αύξηση της πίεσης του ψυκτικού. Η σωστή προσέγγιση είναι να διαγνώσετε πού χαλάει η μεταφορά τσιπ και, στη συνέχεια, να προσαρμόσετε τη γεωμετρία του εργαλείου, τη διαδρομή εργαλείων, την παροχή υγρού και τις παραμέτρους κοπής με ελεγχόμενη σειρά.

Πώς φαίνεται το Chip Recutting στην παραγωγή

Η επανακοπή τσιπ δεν δημιουργεί πάντα έναν προφανή συναγερμό. Συχνά εμφανίζεται ως συνδυασμός συμπτωμάτων:

• Τυχαίες γρατσουνιές σε μια κατά τα άλλα αποδεκτή αλεσμένη επιφάνεια
• Τσιπ θρυμματισμένα στο κάτω μέρος ή στο πλευρικό τοίχωμα μιας σχισμής
• Διακοπτόμενος θόρυβος κοπής που αλλάζει κατά την ίδια διαδρομή εργαλείων
• Το ξαφνικό φορτίο του άξονα κορυφώνεται σε γωνίες ή βαθύτερα επίπεδα μιας τσέπης
• Μικρά τσιπ συγκολλημένα στην επιφάνεια της τσουγκράνας ή στην αιχμή
• Τρίψιμο άκρων που είναι ακανόνιστο και όχι ομοιόμορφα κατανεμημένο
• Σχηματισμός γρέζιων που αυξάνεται όσο συνεχίζεται η επέμβαση
• Σκουρόχρωμα ή αποχρωματισμένα τσιπ που προκαλούνται από επαναλαμβανόμενη επαφή και θερμότητα
• Καλά αποτελέσματα κοντά στην κορυφή μιας κοιλότητας αλλά κακά αποτελέσματα σε μεγαλύτερο βάθος

Μια χρήσιμη πρώτη διάκριση είναι εάν τα σημάδια της επιφάνειας είναι περιοδικά ή τυχαία. Τα κανονικά σημάδια που επαναλαμβάνονται με την περιστροφή του άξονα μπορεί να υποδεικνύουν διαρροή, κραδασμούς, προβλήματα συγκράτησης ή κατεστραμμένο φλάουτο. Οι τυχαίες γρατσουνιές και τα μεμονωμένα βαθουλώματα είναι πιο πιθανό να προέρχονται από χαλαρά τσιπ που διασχίζουν τη διαδρομή κοπής.

Επιθεωρήστε τα τσιπ, το χρησιμοποιημένο εργαλείο και την τσέπη πριν αλλάξετε τις παραμέτρους. Εάν η κοιλότητα εξακολουθεί να περιέχει μεγάλες ποσότητες τσιπς μετά τον κύκλο, η εκκένωση θα πρέπει να διερευνηθεί πριν μειωθεί η ταχύτητα του άξονα ή η τροφοδοσία.

Γιατί οι μάρκες μένουν σε κουλοχέρηδες και βαθιές τσέπες

Ανεπαρκής όγκος φλάουτου

Κάθε φλάουτο πρέπει να φέρει το νεοσχηματισμένο τσιπ έξω από το κόψιμο. Στην εγκοπή πλήρους πλάτους, το εργαλείο εμπλέκεται σε ολόκληρη τη διάμετρό του, αφήνοντας λίγο ανοιχτό χώρο γύρω του. Ένα εργαλείο με πάρα πολλά φλάουτα μπορεί να προσφέρει περισσότερες κοπτικές άκρες αλλά μικρότερο όγκο τσιπ-γκαράι. Όταν ο ρυθμός αφαίρεσης υλικού υπερβαίνει τη διαθέσιμη χωρητικότητα μεταφοράς, τα τσιπ συσκευάζονται στα φλάουτα ή παραμένουν στην υποδοχή.

Κακή κατεύθυνση ψυκτικού ή αέρα

Η υψηλή ροή δεν εγγυάται την αποτελεσματική εκκένωση. Ένα ακροφύσιο που στοχεύει στο στέλεχος του εργαλείου μπορεί να κρυώσει τη θήκη αφήνοντας το κάτω μέρος μιας τσέπης ανενόχλητο. Σε μια βαθιά κοιλότητα, το υγρό μπορεί επίσης να κυκλοφορήσει τα τσιπ αντί να τα ανασηκώσει. Ενδέχεται να χρειαστούν πολλά ακροφύσια ή μια κατευθυνόμενη εκτόξευση αέρα για να καθαρίσετε τόσο την κοπτική άκρη όσο και τη διαδρομή εξόδου.

Παγίδες διαδρομών εργαλείων

Αιχμηρές εσωτερικές γωνίες, επαναλαμβανόμενα περάσματα πλήρους πλάτους και μεγάλες συνεχείς εμπλοκές μπορούν να παγιδέψουν μάρκες. Το άμεσο βύθισμα με μη κεντροκόπτη ή κακώς προσαρμοσμένο μύλο μπορεί να δημιουργήσει ένα συμπαγές στρώμα τσιπ πριν ξεκινήσει η κύρια κοπή. Οι διαδρομές εργαλείων που διατηρούν μια ελεγχόμενη γωνία εμπλοκής συνήθως δίνουν στις μάρκες περισσότερες ευκαιρίες διαφυγής.

Μεγάλη προεξοχή και εξάντληση

Μια μακρά προβολή εργαλείου μειώνει την ακαμψία και μπορεί να δημιουργήσει παραμόρφωση. Το Runout κάνει ένα φλάουτο να πάρει μεγαλύτερο τσιπ από τα άλλα, παράγοντας ανομοιόμορφο μέγεθος και φόρτωση τσιπ. Ο βαριά φορτωμένος αυλός μπορεί να θρυμματιστεί, ενώ οι ελαφρώς φορτωμένοι αυλοί τρίβονται και δημιουργούν θερμότητα. Και οι δύο συνθήκες παρεμβαίνουν στον συνεπή σχηματισμό τσιπ.

Λανθασμένο πάχος τσιπ

Μια τροφοδοσία που είναι πολύ χαμηλή μπορεί να κάνει την άκρη να τρίβεται αντί να κόβει ένα καθορισμένο τσιπ. Το λεπτό, καυτό υλικό που προκύπτει είναι πιο πιθανό να λερώσει ή να κολλήσει. Αντίθετα, μια υπερβολική τροφοδοσία ή εμπλοκή μπορεί να δημιουργήσει τσιπ που είναι πολύ παχιά για να αφαιρεθούν αξιόπιστα ο χώρος του αυλού και το σύστημα ψυκτικού.

Επιλέξτε το εργαλείο γύρω από τη διαδρομή εκκένωσης

Η επιλογή του εργαλείου πρέπει να ξεκινά με τη λειτουργία, όχι μόνο με το υλικό του τεμαχίου εργασίας.

Καταμέτρηση φλάουτου

Για σχισμές πλήρους πλάτους και βαθιές τσέπες, ένας μικρότερος αριθμός φλάουτου παρέχει γενικά μεγαλύτερους αυλούς. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό στο αλουμίνιο και σε άλλα υλικά που παράγουν ογκώδη ή αυτοκόλλητα τσιπ. Ο χάλυβας και ο ανοξείδωτος χάλυβας μπορεί να επιτρέπουν περισσότερα φλάουτα σε ελαφριές ακτινωτές τομές, αλλά η βαθιά σχισμή μπορεί να απαιτεί επιπλέον χώρο για τσιπ.

Μην υποθέτετε ότι περισσότερα φλάουτα αυξάνουν πάντα την παραγωγικότητα. Εάν τα τσιπ δεν μπορούν να φύγουν, η διαδικασία μπορεί να απαιτεί χαμηλότερη τροφοδοσία, συχνές διακοπές ή πρόωρη αντικατάσταση του εργαλείου. Ένα εργαλείο με λιγότερα φλάουτα μπορεί μερικές φορές να υποστηρίξει υψηλότερο πρακτικό ρυθμό αφαίρεσης επειδή η εκκένωση παραμένει σταθερή.

Τραχεία γεωμετρία

Η γεωμετρία τραχιάς οδοντωτής ή θρυμματιστή κοπής χωρίζει ένα ευρύ τσιπ σε μικρότερα τμήματα και μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής. Τα μικρότερα τσιπ είναι συχνά πιο εύκολο να μεταφερθούν έξω από μια βαθιά κοιλότητα. Ωστόσο, το εργαλείο αδροποίησης θα πρέπει να αφήνει ένα ελεγχόμενο περιθώριο για ένα ξεχωριστό πέρασμα φινιρίσματος όταν οι απαιτήσεις της επιφάνειας είναι αυστηρές.

του Σουπάλχονδρόμυλος άκρωνπαρέχουν ένα σημείο εκκίνησης για τη σύγκριση των διαμορφώσεων του αυλού και των γεωμετριών αδροποίησης για διαφορετικά υλικά και λειτουργίες.

Έλικα, τσουγκράνα και επίστρωση

Η έλικα και η τσουγκράνα επηρεάζουν τη δύναμη κοπής και τη ροή του τσιπ. Μια απότομη θετική γεωμετρία μπορεί να υποστηρίξει καθαρή διάτμηση σε μαλακότερα υλικά, ενώ τα σκληρότερα υλικά μπορεί να απαιτούν ισχυρότερη στήριξη άκρων. Η επίστρωση πρέπει να ταιριάζει με το τεμάχιο εργασίας και το εύρος θερμοκρασίας, αλλά δεν μπορεί να αντισταθμίσει τον ανεπαρκή όγκο αυλού ή μια φραγμένη διαδρομή εκκένωσης.

Για τον ανοξείδωτο χάλυβα, ο έλεγχος της πρόσφυσης, της θερμότητας και της σκλήρυνσης εργασίας είναι ιδιαίτερα σημαντικός. Ειδική για την εφαρμογήτελικοί μύλοι για ανοξείδωτο χάλυβαθα πρέπει ακόμα να αξιολογούνται με βάση το πραγματικό βάθος της θυρίδας, την εμπλοκή, την πρόσβαση στο ψυκτικό και την ακαμψία του μηχανήματος.

Προσέγγιση και μήκος φλάουτου

Χρησιμοποιήστε το μικρότερο μήκος κοπής και την προεξοχή εργαλείου που μπορεί να ολοκληρώσει τη λειτουργία. Ένα άσκοπα μακρύ φλάουτο μειώνει την αντοχή του πυρήνα, ενώ η υπερβολική προβολή αυξάνει την εκτροπή. Εάν ένα βαθύ χαρακτηριστικό απαιτεί ειδικό διάκενο αυχένα, απροσαρμοσμένο εργαλείο φρεζαρίσματοςμπορεί να παρέχει καλύτερη ισορροπία μεταξύ της εμβέλειας, της ακαμψίας και του χώρου των τσιπς σε σχέση με ένα τυπικό κόφτη με μακριά φλάουτα.

Βελτιώστε τη διαδρομή του εργαλείου πριν μειώσετε τη ροή

Αντικαταστήστε τη συνεχή εμπλοκή πλήρους πλάτους όταν είναι δυνατόν

Τα προσαρμοστικά μονοπάτια ή τα μονοπάτια σε τροχοειδή στυλ μπορούν να μειώσουν τη γωνία εμπλοκής και να δημιουργήσουν περισσότερο χώρο για να φύγουν οι μάρκες. Αυτές οι στρατηγικές χρησιμοποιούν μικρότερη ακτινική εμπλοκή με ελεγχόμενο αξονικό βάθος, αποφεύγοντας την παρατεταμένη ταφή του εργαλείου. Οι κατάλληλες τιμές εξαρτώνται από το εργαλείο, το υλικό, το μηχάνημα και τη γεωμετρία της κοιλότητας και θα πρέπει να επικυρώνονται με την πραγματική ρύθμιση.

Χρησιμοποιήστε μια κατάλληλη μέθοδο εισόδου

Η ελικοειδής παρεμβολή ή μια ράμπα είσοδος μπορεί να είναι πιο ήπια από μια άμεση βύθιση, υπό την προϋπόθεση ότι το εργαλείο είναι σχεδιασμένο για την επιλεγμένη είσοδο. Μια προ-τρυπημένη είσοδος μπορεί να είναι χρήσιμη όταν η κοιλότητα είναι βαθιά ή το εργαλείο έχει περιορισμένη ικανότητα κοπής στο κέντρο. Ο στόχος είναι να αποφευχθεί η δημιουργία συμπιεσμένης μάζας τσιπ στην αρχή της λειτουργίας.

Σχεδιάστε μια έξοδο με τσιπ

Ένα πρόγραμμα βαθιάς τσέπης θα πρέπει να περιλαμβάνει μια σκόπιμη στρατηγική εκκένωσης. Ανάλογα με τη διαδικασία, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει σταδιακά βάθη, σύντομες ανασύρσεις, μια σαφή κατεύθυνση εξόδου ή έναν ενδιάμεσο κύκλο καθαρισμού. Η πολύ συχνά ανάσυρση μπορεί να μειώσει την παραγωγικότητα, αλλά η συνέχιση της κοπής μέσα από μια γεμάτη κοιλότητα συνήθως κοστίζει περισσότερο λόγω της ζημιάς του εργαλείου και των θραυσμάτων.

Ξεχωριστή τραχύτητα και φινίρισμα

Μην χρησιμοποιείτε τραχιά άκρη που έχει υποστεί ζημιά από τσιπ για κρίσιμο πέρασμα φινιρίσματος. Τραχύστε την κοιλότητα με επαρκή περιθώριο, αφαιρέστε τα χαλαρά τσιπ, επιθεωρήστε την τσέπη εάν χρειάζεται και, στη συνέχεια, ολοκληρώστε με ένα καθαρό εργαλείο και σταθερή εμπλοκή. Αυτό καθιστά επίσης ευκολότερη τη διάγνωση των επιφανειακών ελαττωμάτων.

Απευθείας ψυκτικό υγρό και αέρας όπου τα τσιπ πρέπει να ταξιδεύουν

Το σύστημα παράδοσης πρέπει να καθαρίζει την αιχμή και να μετακινεί τα τσιπ προς μια ανοιχτή έξοδο.

• Στρέψτε το ακροφύσιο στην ενεργή ζώνη κοπής, όχι μόνο στο ορατό πάνω μέρος του εργαλείου.
• Επιβεβαιώστε τη θέση πίδακα στο προγραμματισμένο μήκος εργαλείου και βάθος κοιλότητας.
• Χρησιμοποιήστε πολλές κατευθύνσεις εάν η μία πλευρά της τσέπης παγιδεύει τσιπ.
• Για το αλουμίνιο, ένα κατάλληλο λιπαντικό ή σύστημα MQL μπορεί να μειώσει την πρόσφυση, ενώ ο αέρας βοηθά στη μεταφορά τσιπ.
• Για δύσκολα υλικά, διατηρήστε τη στρατηγική ψύξης που συνιστάται για το συγκεκριμένο εργαλείο και το αντικείμενο εργασίας. αποφύγετε την εναλλαγή μεταξύ μη συμβατών θερμικών συνθηκών χωρίς επικύρωση.
• Βεβαιωθείτε ότι τα φίλτρα και τα ακροφύσια δεν περιορίζουν τη ροή.

Η παράδοση μέσω εργαλείου μπορεί να βοηθήσει σε ορισμένες εφαρμογές, αλλά δεν είναι αυτόματα ανώτερη. Η θέση εξόδου, η πίεση, η ροή, το μέγεθος του τσιπ και η γεωμετρία της κοιλότητας καθορίζουν εάν τα τσιπ όντως αφαιρούνται.

Προσαρμόστε τις παραμέτρους σε ελεγχόμενη σειρά

Τα δεδομένα κοπής του προμηθευτή θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ως αρχικό εύρος για την ακριβή ομάδα εργαλείων και υλικών. Επιβεβαιώστε τη διάμετρο του εργαλείου, τον αριθμό φλάουτου, τη βάση, την προεξοχή, την ακτινική εμπλοκή, την αξονική εμπλοκή, τη μέθοδο ψυκτικού και το όριο του άξονα πριν υπολογίσετε την ταχύτητα και την τροφοδοσία του άξονα.

Όταν πραγματοποιείται επανακοπή τσιπ, χρησιμοποιήστε αυτήν τη σειρά:

1. Επαληθεύστε τη φυσική διαδρομή.Σταματήστε το μηχάνημα με ασφάλεια και επιθεωρήστε την κοιλότητα, τη φόρτωση του αυλού, την κατεύθυνση του ακροφυσίου και το σχήμα του τσιπ.
2. Ελέγξτε τη διαρροή και τη σύσφιξη.Καθαρίστε τη βάση και το στέλεχος, επαληθεύστε την προβολή και μετρήστε την εξάντληση χρησιμοποιώντας την κανονική διαδικασία του καταστήματος.
3. Επαναφορά χώρου τσιπ.Αξιολογήστε χαμηλότερο αριθμό φλάουτου, μικρότερο μήκος φλάουτου ή τραχιά γεωμετρία, εάν η συσκευασία είναι ορατή.
4. Βελτιώστε την αφοσίωση της διαδρομής εργαλείων.Μειώστε τη συνεχή κοπή πλήρους πλάτους όπου το επιτρέπει η γεωμετρία του εξαρτήματος.
5. Σωστή παροχή υγρού ή αέρα.Στοχεύστε τη ροή στις ζώνες σχηματισμού τσιπ και εξόδου.
6. Ελέγξτε τη τροφή ανά δόντι.Αποφύγετε τη μείωση της τροφοδοσίας τόσο πολύ ώστε η άκρη να τρίβεται. Εάν το πάχος του τσιπ είναι υπερβολικό για τον χώρο του αυλού, μειώστε το φορτίο εντός του συνιστώμενου εύρους του προμηθευτή.
7. Ελέγξτε την ταχύτητα κοπής.Εάν η θερμότητα και η πρόσφυση παραμένουν υψηλές, προσαρμόστε την ταχύτητα συντηρητικά σύμφωνα με τις οδηγίες υλικού και επίστρωσης.
8. Αλλάξτε μία μεταβλητή τη φορά.Καταγράψτε το φορτίο του άξονα, τον ήχο, το σχήμα του τσιπ, την κατάσταση της επιφάνειας και τη φθορά του εργαλείου μετά από κάθε ελεγχόμενη αλλαγή.

Οποιαδήποτε αριθμητική ρύθμιση θα πρέπει να αντιμετωπίζεται μόνο ως αρχική αναφορά. Η τελική διαδικασία πρέπει να αποδειχθεί στο συγκεκριμένο μηχάνημα, στο χώρο εργασίας, στη βάση, στην προβολή εργαλείου, στην ποιότητα του τεμαχίου εργασίας και στο σύστημα ψυκτικού.

Αντιμετώπιση προβλημάτων κατά σύμπτωμα

Τυχαίες γρατσουνιές στο πάτωμα της τσέπης

Αφαιρέστε τα χαλαρά τσιπ πριν από την τελική πάσα. Ελέγξτε εάν οι μάρκες πέφτουν πίσω στην κοπή κατά τη διάρκεια των κινήσεων ανάσυρσης. Βελτιώστε την κατεύθυνση του αέρα ή του ψυκτικού και χρησιμοποιήστε ένα ξεχωριστό καθαρό εργαλείο φινιρίσματος εάν η επιφάνεια είναι κρίσιμη.

Τεμαχισμένες κοπτικές άκρες μετά από σύντομο τρέξιμο

Αναζητήστε συσκευασμένα μάρκες, υπερβολική εξάντληση, διακεκομμένη εμπλοκή και εκτροπή εργαλείου. Η κοπή σε ένα φλάουτο υποδηλώνει ανομοιόμορφη φόρτωση. Το σκίσιμο γύρω από πολλαπλούς αυλούς μπορεί να υποδηλώνει κοπή, υπερβολική εμπλοκή ή ανεπαρκή αντοχή στην άκρη.

Αύξηση του φορτίου της ατράκτου με το βάθος

Αυτό συχνά υποδηλώνει ότι η εκκένωση τσιπ γίνεται λιγότερο αποτελεσματική καθώς η κοιλότητα βαθαίνει. Επαληθεύστε την απόσταση του ακροφυσίου, την προεξοχή του εργαλείου, την κωνικότητα της κοιλότητας και εάν το πρόγραμμα χρειάζεται σταδιακό καθαρισμό ή διαφορετική διαδρομή.

Ενσωματωμένη άκρη και λερωμένο υλικό

Επιβεβαιώστε ότι η άκρη κόβει αντί να τρίβει. Ελέγξτε το φορτίο τσιπ, τη γεωμετρία της γκανιότας, την επίστρωση ή τη στίλβωση, τη λίπανση και τη θερμοκρασία. Η ενσωματωμένη άκρη μπορεί να συνυπάρχει με την επανακοπή, ιδιαίτερα σε αλουμίνιο και ανοξείδωτο χάλυβα.

Γρεζίνες που επιδεινώνονται κατά τη διάρκεια της παρτίδας

Επιθεωρήστε τη συσσώρευση και τη φθορά των άκρων. Τα κομμένα τσιπ μπορεί να καταστρέψουν την άκρη και να αλλάξουν την αποτελεσματική γεωμετρία κοπής. Διορθώστε την εκκένωση πριν αυξήσετε τον αριθμό των εργασιών αφαίρεσης γρεζιών.

Κοινά λάθη

Αύξηση της πίεσης ψυκτικού χωρίς αλλαγή κατεύθυνσης

Μεγαλύτερη πίεση που στοχεύει σε λάθος θέση μπορεί να κυκλοφορήσει τσιπς μέσα στην τσέπη. Παρατηρήστε πού κινούνται τα τσιπ και προσαρμόστε τη διαδρομή εξόδου.

Επιλογή του μέγιστου αριθμού φλάουτου για την ταχύτητα τροφοδοσίας

Το θεωρητικό πλεονέκτημα τροφοδοσίας εξαφανίζεται εάν συσσωρευτούν οι γλάπες. Επιλέξτε μέτρηση φλάουτου ανάλογα με την εμπλοκή και την ένταση του τσιπ.

Μείωση τροφοδοσίας πρώτα

Μια μεγάλη μείωση τροφοδοσίας μπορεί να δημιουργήσει τρίψιμο, θερμότητα και πρόσφυση. Διαγνώστε την εξάντληση, τον χώρο των τσιπ, τη διαδρομή εργαλείων και την παροχή υγρού πριν κάνετε μια επιθετική αλλαγή τροφοδοσίας.

Χρησιμοποιώντας ένα μακρύ εργαλείο για κάθε βάθος κοιλότητας

Η υπερβολική προβολή μειώνει την ακαμψία. Χρησιμοποιήστε το συντομότερο πρακτικό εργαλείο για κάθε στάδιο ή σκεφτείτε ένα ειδικά σχεδιασμένο μήκος λαιμού και φλάουτου.

Τελειώστε πριν καθαρίσει η τσέπη

Ακόμη και ένα αιχμηρό εργαλείο φινιρίσματος δεν μπορεί να δημιουργήσει μια σταθερή επιφάνεια, ενώ παραμένουν χαλαρά τσιπς μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας.

Συχνές Ερωτήσεις

Πώς μπορώ να ξεχωρίσω την αποκοπή τσιπ από τη φλυαρία;

Η φλυαρία παράγει συνήθως επαναλαμβανόμενα κύματα ή κανονικά σημάδια που συνδέονται με δόνηση. Η επανακοπή τσιπ δημιουργεί συχνότερα τυχαίες γρατσουνιές, μεμονωμένα βαθουλώματα, θρυμματισμένα τσιπ και διακοπτόμενες αιχμές φορτίου. Και τα δύο προβλήματα μπορεί να προκύψουν μαζί, επομένως επιθεωρήστε το εργαλείο, τα τσιπ, τη θήκη και την επιφάνεια.

Πρέπει να χρησιμοποιώ λιγότερα φλάουτα για βαθιές αυλακώσεις;

Συχνά, ναι, επειδή λιγότερα φλάουτα παρέχουν περισσότερο χώρο για τους αυλούς. Ωστόσο, πρέπει να ληφθούν υπόψη το υλικό, η διάμετρος του εργαλείου, το βάθος, η ακτινική εμπλοκή και η ικανότητα του μηχανήματος. Συγκρίνετε την πρακτική εκκένωση και τη σταθερή αφαίρεση υλικού, όχι μόνο τον αριθμό φλάουτου.

Θα εξαλείψει ένας μύλος ακατέργαστης επεξεργασίας τσιπς;

Μια κατάλληλη γεωμετρία αδροποίησης μπορεί να δημιουργήσει μικρότερα τσιπ και να μειώσει τις δυνάμεις κοπής, αλλά η εκκένωση εξακολουθεί να εξαρτάται από την χωρητικότητα του αυλού, την κατεύθυνση του ψυκτικού ή του αέρα, τη διαδρομή εργαλείων και τον σχεδιασμό της κοιλότητας.

Είναι αρκετή η έκρηξη αέρα για φρεζάρισμα βαθιάς τσέπης;

Μπορεί να είναι αποτελεσματικό σε ορισμένα υλικά και περιβάλλοντα μηχανών, ειδικά όταν κατευθύνεται στη σωστή ζώνη. Άλλες εφαρμογές απαιτούν λιπαντικό ή ψυκτικό για έλεγχο πρόσφυσης και θερμοκρασίας. Ακολουθήστε τις απαιτήσεις ασφάλειας του μηχανήματος και επικυρώστε τη μέθοδο για το τεμάχιο εργασίας και το εργαλείο.

Ποιες πληροφορίες πρέπει να στείλω σε έναν προμηθευτή εργαλείων;

Παρέχετε την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας, τη σκληρότητα, τον τύπο λειτουργίας, τις διαστάσεις της σχισμής ή της τσέπης, τη διάμετρο και το εύρος του εργαλείου, τη μηχανή και τη βάση, το όριο ατράκτου, τη μέθοδο ψυκτικού, τις τρέχουσες παραμέτρους, τις φωτογραφίες αστοχίας και το απαιτούμενο φινίρισμα. Αυτό επιτρέπει μια σύσταση για συγκεκριμένη διαδικασία.

Σύναψη

Η επανακοπή τσιπ είναι ένα πρόβλημα συστήματος. Ξεκινά όταν ο σχηματισμός τσιπ υπερβαίνει την ικανότητα του εργαλείου, της διαδρομής εργαλείων και του συστήματος υγρών να μεταφέρουν τα τσιπ μακριά. Η πιο αξιόπιστη λύση είναι να αποκαταστήσετε μια καθαρή διαδρομή εκκένωσης: επιλέξτε επαρκή όγκο αυλού, διατηρήστε την προβολή του εργαλείου σύντομη, ελέγξτε την εξάντληση, αποφύγετε την περιττή εμπλοκή πλήρους πλάτους, κατευθύνετε ψυκτικό ή αέρα στην ενεργή ζώνη και προσαρμόστε τις παραμέτρους χωρίς να δημιουργείτε τρίψιμο.

Η Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. προμηθεύει μύλους καρβιδίου, εργαλεία αδροποίησης και προσαρμοσμένες λύσεις κοπής για απαιτητικές εφαρμογές CNC. Για να αξιολογήσετε μια διαδικασία φρεζαρίσματος βαθιάς τσέπης ή σχισμής,επικοινωνήστε με το Supalμε την ποιότητα υλικού, τη γεωμετρία της τσέπης, το μέγεθος του εργαλείου, τις λεπτομέρειες του μηχανήματος, τη μέθοδο ψυκτικού υγρού, τα τρέχοντα δεδομένα κοπής και τις φωτογραφίες των τσιπ ή της κατεστραμμένης άκρης. Οι πληροφορίες θα βοηθήσουν στον εντοπισμό μιας κατάλληλης γεωμετρίας εργαλείου και μιας πρακτικής στρατηγικής εκκίνησης για επικύρωση στο μηχάνημα.